一种实壁管材布管固定连接器

摘要

本发明公开了一种实壁管材布管固定连接器，包括桶状的外筒和螺杆，外筒的桶底设有过孔，螺杆的螺纹端经过过孔伸入外筒内；外筒内部从内向外依次设有滑动套设在螺杆上的固定胀塞和螺纹连接在螺杆上的活动胀塞，固定胀塞和活动胀塞均为圆台形，固定胀塞的小端面与活动胀塞的小端面相对设置；外筒内部设有胀筒，胀筒两端的内壁分别设有与固定胀塞外表面相适应的内锥面、与活动胀塞外表面相适应的内锥面。本发明结构简单，操作螺杆可使固定胀塞与活动胀塞向外挤压胀筒，起到挤压、撑紧管道的作用，从而完成对整根较长管材的拖拽牵引，操作简便，能有效加快施工速度、降低劳动强度、提高作业效率，且安全便捷。

权利要求

1.一种实壁管材布管固定连接器，其特征在于：包括桶状的外筒和螺杆，外筒的桶底设有过孔，螺杆的螺纹端经过过孔伸入外筒内；外筒内部从内向外依次设有滑动套设在螺杆上的固定胀塞和螺纹连接在螺杆上的活动胀塞，固定胀塞和活动胀塞均为圆台形，固定胀塞的小端面与活动胀塞的小端面相对设置；外筒内部设有胀筒，胀筒两端的内壁分别设有与固定胀塞外表面相适应的内锥面、与活动胀塞外表面相适应的内锥面；所述外筒、螺杆、固定胀塞和活动胀塞同轴设置；所述螺杆非螺纹端依次设有位于外筒外部的正六棱柱段和拉环，正六棱柱段卡在过孔外；所述固定胀塞和活动胀塞之间设有套设在螺杆上的复位弹簧。

2.如权利要求1所述的实壁管材布管固定连接器，其特征在于：所述胀筒外壁与外筒内壁相对部位设有摩擦挤压面。

3.如权利要求2所述的实壁管材布管固定连接器，其特征在于：所述外筒的过孔内外两端分别设有内圆凸台和外正六棱凸台。

4.如权利要求3所述的实壁管材布管固定连接器，其特征在于：所述固定胀塞和活动胀塞的小端面上均设有与复位弹簧相配合的弹簧限位沉槽，固定胀塞的大端面上设有与内圆凸台相配合的限位槽。

5.如权利要求4所述的实壁管材布管固定连接器，其特征在于：所述胀筒两端壁上沿圆周方向均布有涨紧缝，涨紧缝长度方向平行于胀筒的轴线。

说明书

一种实壁管材布管固定连接器

技术领域

[0001] 本发明属于管材敷设安装用具技术领域，特别涉及一种实壁管材布管固定连接器。

背景技术

[0002] 随着国民经济的发展，城市规模逐渐扩大，城市市政管网的更新改造步伐也随之加快。常规的地下管道铺设方法多采用的是明挖法布管。但是由于受到地理位置和施工环境的影响以及地下建筑物阻挡、交通拥挤，地下管线布置错纵复杂，明挖法布管方法已不能满足施工条件的要求，有时甚至是无法施工。现有电力、电信、网络、通讯等主干管线均在城市地下敷设，为了不影响城市已建成区域的正常运行，新增管线敷设施工均已采用非开挖施工技术。

[0003] 无论是在明挖法布管施工中，还是在非开挖布管施工中，由于管道过长，无法将焊接为一体的管道拖拽至施工位置，需将各段管材依次放入预设位置，而后将管材依次热熔焊接为一体，在每处焊接部位都需预留出焊接操作空间，工人操作费工费时，且需按工位不断移动配置电源，给施工带来极大不便，施工效率极低。

发明内容

[0004] 本发明提供了一种结构简单、可有效加快施工速度、降低劳动强度和提高作业效率的实壁管材布管固定连接器。

[0005] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种实壁管材布管固定连接器，包括桶状的外筒和螺杆，外筒的桶底设有过孔，螺杆的螺纹端经过过孔伸入外筒内；外筒内部从内向外依次设有滑动套设在螺杆上的固定胀塞和螺纹连接在螺杆上的活动胀塞，固定胀塞和活动胀塞均为圆台形，固定胀塞的小端面与活动胀塞的小端面相对设置；外筒内部设有胀筒，胀筒两端的内壁分别设有与固定胀塞外表面相适应的内锥面、与活动胀塞外表面相适应的内锥面。

[0006] 所述外筒、螺杆、固定胀塞和活动胀塞同轴设置。

[0007] 所述螺杆非螺纹端依次设有位于外筒外部的正六棱柱段和拉环，正六棱柱段卡在过孔外；所述固定胀塞和活动胀塞之间设有套设在螺杆上的复位弹簧。

[0008] 所述胀筒外壁与外筒内壁相对部位设有摩擦挤压面。

[0009] 所述外筒的过孔内外两端分别设有内圆凸台和外正六棱凸台。

[0010] 所述固定胀塞和活动胀塞的小端面上均设有与复位弹簧相配合的弹簧限位沉槽，固定胀塞的大端面上设有与内圆凸台相配合的限位槽。

[0011] 所述胀筒两端壁上沿圆周方向均布有涨紧缝，涨紧缝长度方向平行于胀筒的轴线。

[0012] 与现有技术相比，本发明的优点是：

[0013] 1、本发明包括桶状的外筒和螺杆，外筒的桶底设有过孔，螺杆的螺纹端经过过孔伸入外筒内；外筒内部从内向外依次设有滑动套设在螺杆上的固定胀塞和螺纹连接在螺杆上的活动胀塞，固定胀塞和活动胀塞均为圆台形，固定胀塞的小端面与活动胀塞的小端面相对设置；外筒内部设有胀筒，胀筒两端的内壁分别设有与固定胀塞外表面相适应的内锥面、与活动胀塞外表面相适应的内锥面，其结构简单，可实现工具标准化，操作螺杆可使固定胀塞与活动胀塞向外挤压胀筒使其沿涨紧缝张开，从而缩小胀筒外壁与外筒内壁之间的间距，起到挤压、撑紧管道的作用，以便完成对整根较长管材的拖拽牵引，操作简便，可减少因多处焊接而产生的土方开挖量与回填工作量，减少土方扬尘污染，能有效加快施工速度、降低劳动强度、提高作业效率，且安全便捷。

[0014] 2、外筒、螺杆、固定胀塞和活动胀塞同轴设置，可使管材受力均匀，防止将管材拉伤损坏。

[0015] 3、螺杆非螺纹端依次设有位于外筒外部的正六棱柱段和拉环，正六棱柱段卡在过孔外，正六棱柱段便于使用活动扳手操作螺杆，拉环便于固定连接牵引设备，以拉动整个连接器；固定胀塞和活动胀塞之间设有套设在螺杆上的复位弹簧，用于松开螺杆时，将固定胀塞和活动胀塞向外推开，使固定胀塞、活动胀塞与胀筒的结合面分离开。

[0016] 4、胀筒两端壁上沿圆周方向均布有涨紧缝，涨紧缝长度方向平行于胀筒的轴线，操作螺杆可使固定胀塞与活动胀塞向外挤压胀筒使其张开，可大大减小固定胀塞与活动胀塞向外挤压胀筒的挤压力；胀筒外壁与外筒内壁相对部位设有摩擦挤压面，可有效增大摩擦力，保证对管道的挤压和撑紧效果，确保对管道的安全牵引。

[0017] 5、外筒的过孔内外两端分别设有内圆凸台和外正六棱凸台，便于使用活动扳手操作，且可提高外筒的结构强度，延长使用寿命。

[0018] 6、固定胀塞与活动胀塞的小端面上设有与复位弹簧相应的弹簧限位沉槽，固定胀塞的大端面上设有与内圆凸台相应的限位槽，使复位弹簧和固定胀塞的位置稳定，不易移位，确保安全生产。

附图说明

[0019] 图1为本发明的结构示意图；

[0020] 图2为图1中固定胀塞的结构示意图；

[0021] 图3为图1中活动胀塞的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 如图1、图2和图3所示的实壁管材布管固定连接器，其包括螺杆1和桶状的外筒2，在外筒2的桶底设有圆形的过孔21，螺杆1的左端螺纹端经过过孔21伸入到外筒2内部；在外筒2的过孔21内外两端分别设有内圆凸台22和外正六棱凸台23，用于提高外筒2的结构强度，延长使用寿命，且外正六棱凸台23便于活动扳手操作。在螺杆1的非螺纹端设有正六棱柱段11和拉环7，正六棱柱段11便于活动扳手操作，拉环7便于连接牵引设备，以拉动整个连接器。

[0023] 在外筒2内部从内向外依次设有滑动套设在螺杆1上的固定胀塞4和螺纹连接在螺杆1上的活动胀塞5，固定胀塞4通过其内的通孔41与螺杆1滑动配合，活动胀塞5通过其内的螺孔51与螺杆1螺纹连接，固定胀塞4和活动胀塞5均为圆台形，且固定胀塞4的小端面与活动胀塞5的小端面相对设置。在固定胀塞4和活动胀塞5之间设有套设在螺杆1上的复位弹簧6，用于松开螺杆1时，将固定胀塞4和活动胀塞5向外推开，使固定胀塞4、活动胀塞5与胀筒3的结合面分离开。在固定胀塞4与活动胀塞5的小端面上分别设有与复位弹簧6两端相适配的弹簧限位沉槽42和弹簧限位沉槽52，固定胀塞4的大端面上设有与内圆凸台22相配合的限位槽43，使用过程中，内圆凸台22卡接在限位槽43内。

[0024] 在外筒2内设有胀筒3，胀筒3右端的内壁设有与固定胀塞4外表面相适应的内锥面、左端的内壁设有与活动胀塞5外表面相适应的内锥面，胀筒3两端壁上沿圆周方向均布有涨紧缝31和涨紧缝32，涨紧缝31和涨紧缝32的长度方向平行于胀筒3的轴线，操作螺杆1可使固定胀塞4与活动胀塞5向外挤压胀筒3，使胀筒3两端沿涨紧缝31和涨紧缝32径向扩张开，从而缩小胀筒3外壁与外筒2内壁之间的间距，起到挤压、撑紧管道的作用。为了增大摩擦力，保证对管道的挤压和撑紧效果，在胀筒3外壁与外筒2内壁相对部位设有摩擦挤压面8。

[0025] 在本发明中，外筒2、螺杆1、固定胀塞4和活动胀塞5同轴设置。

[0026] 在本实施方式中，摩擦挤压面8为点状凸起、点状凹槽、环状凸起或者环状凹槽。

[0027] 本发明既适用于明挖法布管施工中，又适用于非开挖布管施工中，尤其适用于明挖或非开挖施工中管径小于600mm的PE实壁管和MPP电力电缆保护管的穿拉安装施工作业。

[0028] 本发明用于将实壁管材与拖拽钢丝绳或者非开挖机械钻头连接固定，使用过程为：将实壁管材焊接成所需长度（一般长度为80米左右）；当用于开挖布管施工中时，管道沟槽开挖成形后，将焊接为整体的管材一端封闭、另一端塞入外筒2和胀筒3之间的缝隙内，旋转螺杆1使胀筒3张开，将管材外壁挤压至外筒2的内壁上；然后将拉环7与牵引设备的钢丝绳相连，将管材一次性拖拽进入沟槽内，调整连接各段管材，填埋沟槽；当用于非开挖布管施工中时，钻孔完成后，将焊接成整体的管材一端封闭、另一端塞入外筒2和胀筒3之间的缝隙内，旋转螺杆1使胀筒3张开，将管材外壁挤压至外筒2的内壁上；然后，将拉环7与非开挖机械设备的钻头相连，将管材一次性拖拽进入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。