一种酿酒用高效节能蒸气发生器

摘要

本发明公开了一种酿酒用高效节能蒸气发生器，所述水密封槽连于不锈钢外壳体上部，所述盛水层壳体、盛水层均位于燃烧室壳体外围，所述可调高度脚安装于燃烧室壳体上，所述燃烧机安装口、盛水层排污水管位于不锈钢外壳体内部底壳上，所述喷气弯头连于内外丝接头顶端。本发明克服现有的压力容器锅炉和厨房用的常压蒸气发生器在浪费能源，不能达到节能减排的目的的缺陷，提供一种适用于酿酒和其它行业的新型高效节能蒸气发生器，从蒸气发生器燃烧室内外结构的改变以及保温防止热量损失，让燃气在燃烧室内充分燃烧。

权利要求

1.一种酿酒用高效节能蒸气发生器，包括水密封槽、底锅、底锅底板、外层保温层、燃烧室保温层壳体、燃烧室保温层、不锈钢外壳体、盛水层壳体、盛水层、燃烧室壳体、可调高度脚、燃烧室、内外丝接头、喷气弯头、排气阀管、气包、十字喷气管、排烟管、气表接口管、外进水管、益水口、浮球阀组件、自动加水箱、止回阀、进水管、水箱排水管、燃烧机安装口、盛水层排污水管、燃烧室辅助空气助然孔、底锅防水套管、喇叭形积气管、火焰通道，其特征在于：所述水密封槽连于不锈钢外壳体上部，所述底锅、底锅底板、外层保温层、燃烧室保温层壳体、燃烧室保温层均位于不锈钢外壳体内，所述盛水层壳体、盛水层均位于燃烧室壳体外围，所述可调高度脚安装于燃烧室壳体上，所述燃烧室位于燃烧室壳体内，所述燃烧机安装口、盛水层排污水管位于不锈钢外壳体内部底壳上，所述喷气弯头连于内外丝接头顶端，所述排烟管和燃烧室连接，所述气表接口管、外进水管、益水口、浮球阀组件、自动加水箱、止回阀、进水管、水箱排水管、燃烧机安装口、盛水层排污水管、燃烧室辅助空气助然孔、底锅防水套管、喇叭形积气管以及火焰通道依次按结构形式连接。

2.根据权利要求1所述的一种酿酒用高效节能蒸气发生器，其特征在于：所述燃烧室保温层设计为双层保温结构。

说明书

一种酿酒用高效节能蒸气发生器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酿酒装置，尤其是一种酿酒用高效节能蒸气发生器。

背景技术

[0002] 目前市场上销售的一种是立式压力蒸汽锅炉，另外一种是酒店厨房用的常压蒸气发生器，这两种形式的热转换设备，都是简单的通过燃烧金属板部件域管材部件进行热能的转换。由于它们然烧室结构，有效发热面积的关系，热能转换效率不高时间长，大部分热能被直接排放掉了，例如泸州邻玉场有一家酒厂使用的就是0.5吨水燃气传统锅炉，两个酒甄平均每小时要燃烧45立方天然气。到了晚上可以看到安装了传统锅炉的单位，排烟管出口都有火光冒出的现象。传统锅炉本身体积庞大而且存在压力，有一定的安全隐患。而另外一种常压蒸气发生器，也是因为同样内部燃烧室结构的原因，热能转换效率不高，大部分热能被排放掉了，并且产生的蒸汽量必须加大燃气的使用量，才能满足酿酒的需要。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明旨在提供一种酿酒用高效节能蒸气发生器。

[0004] 为实现该技术目的，本发明的方案是：一种酿酒用高效节能蒸气发生器，包括水密封槽、底锅、底锅底板、外层保温层、燃烧室保温层壳体、燃烧室保温层、不锈钢外壳体、盛水层壳体、盛水层、燃烧室壳体、可调高度脚、燃烧室、内外丝接头、喷气弯头、排气阀管、气包、十字喷气管、排烟管、气表接口管、外进水管、益水口、浮球阀组件、自动加水箱、止回阀、进水管、水箱排水管、燃烧机安装口、盛水层排污水管、燃烧室辅助空气助然孔、底锅防水套管、喇叭形积气管、火焰通道，所述水密封槽连于不锈钢外壳体上部，所述底锅、底锅底板、外层保温层、燃烧室保温层壳体、燃烧室保温层均位于不锈钢外壳体内，所述盛水层壳体、盛水层均位于燃烧室壳体外围，所述可调高度脚安装于燃烧室壳体上，所述燃烧室位于燃烧室壳体内，所述燃烧机安装口、盛水层排污水管位于不锈钢外壳体内部底壳上，所述喷气弯头连于内外丝接头顶端，所述排烟管和燃烧室连接，所述气表接口管、外进水管、益水口、浮球阀组件、自动加水箱、止回阀、进水管、水箱排水管、燃烧机安装口、盛水层排污水管、燃烧室辅助空气助然孔、底锅防水套管、喇叭形积气管以及火焰通道依次按结构形式连接。

[0005] 作为优选，所述的中空发热片为圆弧形，燃烧室壳体用优质钢板制作。

[0006] 作为优选，所述底锅、底锅底板均由不锈钢材质设计制作。

[0007] 作为优选，所述燃烧室保温层设计为双层保温结构。

[0008] 作为优选，所述燃烧机喷出火焰合理分配于燃烧室中。

[0009] 作为优选，所述喇叭形排气管有助于蒸汽快速喷射出去。

[0010] 本发明克服现有的压力容器锅炉和厨房用的常压蒸气发生器在浪费能源，不能达到节能减排的目的的缺陷，提供一种适用于酿酒和其它行业的新型高效节能蒸气发生器，从蒸气发生器燃烧室内外结构的改变以及保温防止热量损失，让燃气在燃烧室内充分燃烧上着手解决问题。由于该发生器燃烧机喷出火焰从儿条弯曲的中空发热片“水带中”穿插过去，火焰在燃烧室停留时间长并且存储水的空间峡小约86公斤，水会在5-6分钟快速沸腾产生大量蒸汽并且缩短了酿酒的准备时间。而传统锅炉要40-50分钟才能沸腾。本发明创造将存储蒸汽的空间变小(基本没有)，提高了有效发热面积。而排出蒸汽的管道比较大，能够及时排出产生的蒸汽，它的压力只有0.06-0.085兆帕之间。保温层的处理，最大限度降低热量扩散，提高燃烧室温度，减少燃气使用量。

附图说明

[0011] 图1为本发明的爆炸图；

[0012] 图2为本发明的俯视图；

[0013] 图3为本发明的侧视图。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图本和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

[0015] 如图1所示，本发明实施例的一种酿酒用高效节能蒸气发生器，包括水密封槽1、底锅2、底锅底板3、外层保温层4、燃烧室保温层壳体5、燃烧室保温层6、不锈钢外壳体7、盛水层壳体8、盛水层9、燃烧室壳体10、可调高度脚11、燃烧室12、内外丝接头13、喷气弯头14、排气阀管15、气包16、十字喷气管17、排烟管18、气表接口管19、外进水管20、益水口21、浮球阀组件22、自动加水箱23、止回阀24、进水管25、水箱排水管26、燃烧机安装口27、盛水层排污水管28、燃烧室辅助空气助然孔29、底锅防水套管30、喇叭形积气管31、火焰通道32，所述水密封槽1连于不锈钢外壳体7上部，所述底锅2、底锅底板3、外层保温层4、燃烧室保温层壳体5、燃烧室保温层6均位于不锈钢外壳体7内，所述盛水层壳体8、盛水层9均位于燃烧室壳体
10外围，所述可调高度脚11安装于燃烧室壳体10上，所述燃烧室12位于燃烧室壳体10内，所述燃烧机安装口27、盛水层排污水管28位于不锈钢外壳体7内部底壳上，所述喷气弯头14连于内外丝接头13顶端，所述内外丝接头13和十字喷气管17连接，所述气表接口管19、外进水管20、益水口21、浮球阀组件22、自动加水箱23、止回阀24、进水管25、水箱排水管26、燃烧机安装口27、盛水层排污水管28、燃烧室辅助空气助然孔29、底锅防水套管30、喇叭形积气管
31以及火焰通道32依次按结构形式连接。

[0016] 作为优选，所述的中空发热片为圆弧形，燃烧室壳体用优质钢板制作。

[0017] 作为优选，所述底锅2、底锅底板3均由不锈钢材质设计制作。

[0018] 作为优选，所述燃烧室保温层6设计为双层保温结构。

[0019] 作为优选，所述燃烧机喷出火焰合理分配于燃烧室12中。

[0020] 作为优选，所述喇叭形排气管31有助于蒸汽快速喷射出去。

[0021] 本发明在新型高效节能蒸气发生器燃烧室的结构上给传蒸汽统锅炉相比作了结构上的改变，首先是将发热金属板材通过折弯成两边对称的12片弯曲板和中间椭圆管部件(参见三视图)，然后把它焊接成弯曲中空扁平两端不封口的发热片，焊接成弯曲中空扁平发热片的目的是让它的两个大的弯曲表面充分被火烧烤，水在峡小的中空发热片内被快速加热。将燃烧室上下两块相同的发热金属板材部件，按视图所示的尺寸分布切割成给弯曲中空扁平发热片形状相匹配的弯曲孔。将燃烧室前后开孔板，左右折弯板，上下开孔板和六片弯曲板部件加中间椭圆管部件焊接，然后再将燃烧机安装管部件，排烟管以及喇叭形排气管组件焊接到前后板部件，上开孔板部件上去组成燃烧室，整个燃烧室内表面都给火焰接触，燃烧室的有效发热面积约7.8平方米。将上下，左右以及前后水箱板部件焊接在燃烧室的外围，并且按一定间距留出盛水空间(间距留小一点)蒸汽室留够一定空间防止沸腾后的水带进底锅。将六块内层保温层封板按视图所示的位置尺寸焊接后，然后在把自动加水箱组件安装好，填充好保温材料。再将不锈钢底锅、蒸气发生器外壳组件套上并且填充好外层保温材料就完成蒸气发生器组装。这个酿酒高效节能蒸气发生器之所以节能，在整体体积受到酒甄尺寸限制的情况下增加有效发热面积提高热效率。弯曲通道阻碍燃气的快速流动，以会提高热效率。水的容量较少(约86公斤)能快速沸腾产生大量蒸汽，而蒸发掉的水由自动加水箱不断补充来自于冷却桶约90度左右的余热水。燃烧机喷出火焰合理分配减少燃烧室内区域温差降低热效率，辅助空气助然弥补燃烧机进气的不足使燃气在燃烧室内充分燃烧提高燃烧室温度和热效率。喇叭形排气管有助于蒸汽快速喷射出去。双层保温阻止热量扩散保证燃烧室温度。新型高效节能蒸气发生器体积小效率高，室外部分的排烟管宿短减少热流上升速度，节约了材料减少了浪费。该发生器的核心就是千方百计提高热效率，提高燃烧室温度，这样我们就不用开那么大的燃气，通常16万大卡的燃烧机开到20-60％，5-6分钟蒸气发生器就沸腾产生大量蒸汽，经过实际点火运行(一个酒甄)燃气开到60％进行测试，每小时使用天然气10.3立方米，测试正明完全能满足酿酒的要求，从而大大降低了燃气使用量达到了节约能源减少排放的目的，而传统锅炉(一个酒甄)每小时使用燃气量为22.5立方米。

[0022] 以上所述，仪为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。