本发明公开了一种送丝机控制电路，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路；所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路；所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机。本发明把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
1.一种送丝机控制电路，其特征在于，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路；
所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路；
所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机；
所述时序控制电路，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机停止控制信号；
所述送丝机驱动电路，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；
所述送丝机启动及停止电路，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
2.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。
3.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机驱动信号为PWM信号。
4.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为五脚继电器；
所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极连接所述继电器的第五脚，所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
5.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器；
所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
6.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻、第一场效应管、第四电阻、第五电阻、第二电容和光耦合器；
所述第一场效应管的漏极连接所述第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端连接所述第一场效应管的源极和所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一场效应管的栅极连接所述第三电阻的一端，所述第三电阻的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器的第四脚，所述光耦合器的第三脚接地；
所述第一场效应管的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器的第二脚接地。
7.根据权利要求6所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻和第三电容；
所述第九电阻的一端连接所述光耦合器的第四脚，所述第九电阻的另一端连接所述第三电容的一端和所述驱动芯片的电压基准脚，所述第三电容的另一端接地。
8.根据权利要求1所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路包括第三直流电源、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二二极管、第二三极管和时序控制芯片；
所述第三直流电源连接所述第七电阻的一端，所述第七电阻的另一端连接所述第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述第二三极管的集电极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极连接所述第六电阻的一端，所述第六电阻的另一端连接所述时序控制芯片；
所述第二二极管连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚连接触发开关。
9.根据权利要求8所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十电阻和第四电容；
所述第二直流电源连接所述第十电阻的一端，所述第十电阻的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚和所述第四电容的一端，所述第四电容的另一端接地。
10.根据权利要求8所述的送丝机控制电路，其特征在于，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十一电阻、第十二电阻和第五电容；
所述第二直流电源连接所述第十一电阻的一端，所述第十一电阻的另一端连接所述时序控制芯片的VDD脚和所述第五电容的一端，所述第五电容的另一端连接所述时序控制芯片的VSS脚和所述第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端接地。
送丝机控制电路
技术领域
[0001] 本发明涉及送丝机控制技术领域，特别是涉及一种送丝机控制电路。
背景技术
[0002] 常规的控制送丝机启动和停止的电路，继电器机械控制和驱动电路控制存在着继电器和场效应管延时关断以及不能快速断开的缺陷。请参阅图1，为常规的送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。从波形中可以看出在送丝机存在启动和停止之间的切换时，出现了突变电压。说明送丝机在启动和停止之间进行切换时，由于送丝机控制电路中的继电器和场效应管不能快速断开，而存在着短时间的直通现象，也即送丝机的启动程序和停止程序同时工作。这将导致送丝机控制电路内的电流过大(例如流过场效应管的电流会很大)，而使器件发热加剧，容易过流损坏器件。
[0003] 另外，常规的速度闭环控制弧压送丝机是使用带速度传感器的直流电机送丝机构将速度变化信息反馈带PWM脉宽调制电路，通过双极性电机驱动电路驱动电机，从而达到稳速的目的。但是其引入了速度传感器，电路结构也变得复杂，且成本增加。
发明内容
[0004] 基于此，有必要提供一种送丝机控制电路。
[0005] 其技术方案如下：
[0006] 一种送丝机控制电路，包括时序控制电路、送丝机驱动电路和送丝机启动及停止电路；
[0007] 所述时序控制电路连接所述送丝机驱动电路和所述送丝机启动及停止电路，所述送丝机驱动电路连接所述送丝机启动及停止电路；
[0008] 所述时序控制电路连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路连接送丝机；
[0009] 所述时序控制电路，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机停止控制信号；
[0010] 所述送丝机驱动电路，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路发送送丝机驱动信号；
[0011] 所述送丝机启动及停止电路，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
[0012] 在其中一个实施例中，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。
[0013] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动信号为PWM信号。
[0014] 在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为五脚继电器；
[0015] 所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极连接所述继电器的第五脚，所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0016] 所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0017] 在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器；
[0018] 所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0019] 所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0020] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻、第一场效应管、第四电阻、第五电阻、第二电容和光耦合器；
[0021] 所述第一场效应管的漏极连接所述第四电阻的一端，所述第四电阻的另一端连接所述第二电容的一端，所述第二电容的另一端连接所述第一场效应管的源极和所述第五电阻的一端，所述第五电阻的另一端接地，所述第一场效应管的栅极连接所述第三电阻的一端，所述第三电阻的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器的第四脚，所述光耦合器的第三脚接地；
[0022] 所述第一场效应管的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器的第二脚接地。
[0023] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻和第三电容；
[0024] 所述第九电阻的一端连接所述光耦合器的第四脚，所述第九电阻的另一端连接所述第三电容的一端和所述驱动芯片的电压基准脚，所述第三电容的另一端接地。
[0025] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路包括第三直流电源、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第二二极管、第二三极管和时序控制芯片；
[0026] 所述第三直流电源连接所述第七电阻的一端，所述第七电阻的另一端连接所述第二二极管的负极，所述第二二极管的正极连接所述第二三极管的集电极，所述第二三极管的发射极接地，所述第二三极管的基极连接所述第六电阻的一端，所述第六电阻的另一端连接所述时序控制芯片；
[0027] 所述第二二极管连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚连接触发开关。
[0028] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十电阻和第四电容；
[0029] 所述第二直流电源连接所述第十电阻的一端，所述第十电阻的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚和所述第四电容的一端，所述第四电容的另一端接地。
[0030] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源、第十一电阻、第十二电阻和第五电容；
[0031] 所述第二直流电源连接所述第十一电阻的一端，所述第十一电阻的另一端连接所述时序控制芯片的VDD脚和所述第五电容的一端，所述第五电容的另一端连接所述时序控制芯片的VSS脚和所述第十二电阻的一端，所述第十二电阻的另一端接地。
[0032] 下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
[0033] 把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止同时导通。当启动送丝机前，会与送丝机停止回路提前断开后再切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当停止送丝机前，会与送丝机启动回路提前断开后再切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
附图说明
[0034] 图1为常规的送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图；
[0035] 图2为本发明一个具体实施方式中送丝机控制电路的结构示意图；
[0036] 图3为本发明一个具体实施方式中送丝机控制电路的电路示意图；
[0037] 图4为本发明另一个具体实施方式中送丝机控制电路的电路示意图；
[0038] 图5为本发明送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。
具体实施方式
[0039] 下面结合附图对本发明实施例进行详细的说明。
[0040] 请参阅图2，为本发明一个具体实施方式中送丝机控制电路的结构示意图。
[0041] 一种送丝机控制电路，包括时序控制电路10、送丝机驱动电路20和送丝机启动及停止电路30；
[0042] 所述时序控制电路10连接所述送丝机驱动电路20和所述送丝机启动及停止电路30，所述送丝机驱动电路20连接所述送丝机启动及停止电路30；
[0043] 所述时序控制电路10连接用于启动及停止送丝机的触发开关，所述送丝机启动及停止电路30连接送丝机；
[0044] 所述时序控制电路10，用于当触发开关闭合时，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机启动控制信号，并在第一预设时间后，向所述送丝机驱动电路20发送驱动启动控制信号；当触发开关断开时，向所述送丝机驱动电路20发送驱动停止控制信号，并在第二预设时间后，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机停止控制信号；
[0045] 所述送丝机驱动电路20，用于当接收到所述驱动启动控制信号后，向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机驱动信号；当接收到所述驱动停止控制信号后，停止向所述送丝机启动及停止电路30发送送丝机驱动信号；
[0046] 所述送丝机启动及停止电路30，用于当接收到所述送丝机启动控制信号和所述送丝机驱动信号后，启动送丝机的工作；当接收到所述送丝机停止控制信号后，停止送丝机的工作。
[0047] 在其中一个实施例中，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。这样使本发明更容易实现，降低硬件成本。
[0048] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动信号为PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号。使得本发明具有更广泛的应用前景。
[0049] 具体地，请参阅图3，为本发明一个具体实施方式中送丝机控制电路的电路示意图。
[0050] 值得指出的是，图3中的标号未使用下标，但说明书中的各个标号与图3中的各个标号具有一一对应关系，例如说明书中的R1对应图3中的R2，说明书中D1的对应图3中的D1，而说明书中的Q1对应图3中的Q1，以此类推。在此，不再赘述。
[0051] 在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源VCC、第一电阻R1、第二电阻R2、第一电容C1、第一二极管D1和继电器RLY1；所述第一电容C1为电解电容，所述继电器RLY1为五脚继电器；
[0052] 所述第一直流电源VCC连接所述第一电容C1的一端、所述第一电阻R1的一端、所述第一二极管D1的负极和所述第二电阻R2的一端，所述第一电容C1的另一端接地，所述第一电阻R1的另一端连接所述继电器RLY1的第四脚(也即图3中RLY1的脚4，其他脚的标号类似，不再赘述)，所述第一二极管D1的正极连接所述继电器RLY1的第五脚，所述第二电阻R2的另一端连接所述继电器RLY1的第三脚；
[0053] 所述继电器RLY1的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管D1的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻R2与送丝机并联。
[0054] 为了防止干扰，误动作，又增加继电器控制，利用继电器常开和常闭原理，当启动送丝机状态前，会与送丝机停止回路提前断开后在切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当启动送丝机停止状态前，会与送丝机启动回路提前断开后在切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机在启动和停止同时导通工作，避免对送丝机工作回路器件损坏；
[0055] 通过送丝机时序控制电路和继电器常开常闭原理，实现有效双重保护，提高电路器件稳定性、质量可靠。
[0056] 在其中一个实施例中，所述送丝机启动及停止电路包括第一直流电源、第一电阻、第二电阻、第一电容、第一二极管和继电器；所述第一电容为电解电容，所述继电器为四脚继电器；
[0057] 所述第一直流电源连接所述第一电容的一端、所述第一电阻的一端、所述第一二极管的负极和所述第二电阻的一端，所述第一电容的另一端接地，所述第一电阻的另一端连接所述继电器的第四脚，所述第一二极管的正极和所述第二电阻的另一端连接所述继电器的第三脚；
[0058] 所述继电器的第一脚和第二脚连接所述时序控制电路，所述第一二极管的正极连接所述送丝机驱动电路，所述第二电阻与送丝机并联。
[0059] 送丝机启动过程：当触发开关SW1闭合，时序控制板电路先控制继电器RLY1断开，继电器的3、5脚(也即第三脚和第五脚，其他脚的标号类似，不再赘述)吸合导通，时序控制电路再控制驱动电路工作，设置时间间隔(例如为第一预设时间)，驱动电路输出调制PWM波形，经第三电阻R3给第一场效应管Q1栅极工作，第五电阻R5为限流电阻，第四电阻R4和第二电容C2构成RC吸收电路，吸收第一场效应管Q1漏极和源极两端尖峰电压，快恢复二极管D1为钳位工作，限制电压过高，经继电器RLY1的3、5脚，来控制送丝机M1启动工作，电阻R2为负载电阻与送丝机并联工作。
[0060] 具体地，请参阅图4，为本发明另一个具体实施方式中送丝机控制电路的电路示意图。
[0061] 值得指出的是，图4中的标号未使用下标，但说明书中的各个标号与图4中的各个标号具有一一对应关系，例如说明书中的R8对应图4中的R8，说明书中Q1的对应图4中的Q1，而说明书中的U3对应图4中的U3，以此类推。在此，不再赘述。
[0062] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路包括驱动芯片、第三电阻R3、第一场效应管Q1、第四电阻R4、第五电阻R5、第二电容C2和光耦合器U3；
[0063] 所述第一场效应管Q1的漏极连接所述第四电阻R4的一端，所述第四电阻R4的另一端连接所述第二电容C2的一端，所述第二电容C2的另一端连接所述第一场效应管Q1的源极和所述第五电阻R5的一端，所述第五电阻R5的另一端接地，所述第一场效应管Q1的栅极连接所述第三电阻R3的一端，所述第三电阻R3的另一端连接所述驱动芯片，所述驱动芯片连接所述光耦合器U3的第四脚，所述光耦合器U3的第三脚接地；
[0064] 所述第一场效应管Q1的漏极连接所述送丝机启动及停止电路，所述光耦合器U3的第一脚连接所述时序控制电路，所述光耦合器U3的第二脚接地。
[0065] 在其中一个实施例中，所述送丝机驱动电路还包括第九电阻R9和第三电容C3；
[0066] 所述第九电阻R9的一端连接所述光耦合器U3的第四脚，所述第九电阻R9的另一端连接所述第三电容C3的一端和所述驱动芯片的电压基准脚Vref，所述第三电容C3的另一端接地。
[0067] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路包括第三直流电源VCC3、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第二二极管D2、第二三极管Q2和时序控制芯片；
[0068] 所述第三直流电源VCC3连接所述第七电阻R7的一端，所述第七电阻R7的另一端连接所述第二二极管D2的负极，所述第二二极管D2的正极连接所述第二三极管Q2的集电极，所述第二三极管Q2的发射极接地，所述第二三极管Q2的基极连接所述第六电阻R6的一端，所述第六电阻R6的另一端连接所述时序控制芯片；
[0069] 所述第二二极管D2连接所述送丝机启动及停止电路，所述第八电阻R8的一端连接所述送丝机驱动电路，所述第八电阻R8的另一端连接所述时序控制芯片，所述时序控制芯片的触发控制脚(也即图4中的脚25)连接触发开关。
[0070] 送丝机停止过程：当触发开关SW1断开，时序控制电路控制送丝机驱动电路先停止工作，输出低电位，经第三电阻R3，给第一场效应管Q1栅极停止工作，回路上没有电流，但由于送丝机工作惯性原因，还会保持一段时间继续工作，时序控板电路在设置时间间隔(例如第二预设时间)控制继电器RLY1工作，继电器RLY1的3、4脚(也即第三脚和第四脚导通)吸合导通，与第一电阻R1连接到电源VCC上，使送丝机M1两端电压保持一致，强制让惯性中的送丝机快速停止工作。
[0071] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源VCC2、第十电阻R10和第四电容C4；
[0072] 所述第二直流电源VCC2连接所述第十电阻R10的一端，所述第十电阻R10的另一端连接所述时序控制芯片的触发控制脚(也即图4中的脚25)和所述第四电容C4的一端，所述第四电容C4的另一端接地。
[0073] 在其中一个实施例中，所述时序控制电路还包括第二直流电源VCC2、第十一电阻R11、第十二电阻R12和第五电容C5；
[0074] 所述第二直流电源VCC2连接所述第十一电阻R11的一端，所述第十一电阻R11的另一端连接所述时序控制芯片的VDD脚和所述第五电容C5的一端，所述第五电容C5的另一端连接所述时序控制芯片的VSS脚和所述第十二电阻R12的一端，所述第十二电阻R12的另一端接地。
[0075] 请参阅图5，为本发明送丝机控制电路在送丝机启动和停止进行切换时的波形示意图。
[0076] 图4所示为双重保护送丝机启动和停止的一个控制电路图，用单片机U1(也即时序控制芯片)，通过编程来控制上面所述的时序，U1的第25脚为触发控制脚，U1的第8脚为控制送丝机驱动电路，U1的第9脚为控制送丝机启动及停止电路。通过单片机精确时序控制，分别来控送丝机的启动和停止工作，实现理想的控制时序。图5所示波形为图4中第一电阻R1(也即图4中的R1，其他元器件标号类似，说明书中的标号与附图中的标号具有一一对应关系)两端的波形，实验时R1为0.22R的阻值，通过增加以上时序和电路控制，从波形中可以看出在送丝机启动和停止时，没有出现突变的电压，说明电流很小。
[0077] 下面对本发明的优点或原理进行说明。
[0078] 把送丝机的启动和停止分开控制，同时两者之间还存在延时错开，防止同时导通。当启动送丝机前，会与送丝机停止回路提前断开后再切换到送丝机启动回路，使送丝机启动工作；当停止送丝机前，会与送丝机启动回路提前断开后再切换到送丝机停止回路，使送丝机停止工作。防止送丝机的启动回路和停止回路同时导通工作，避免干扰而产生误动作，避免对送丝机内的器件造成损坏。
[0079] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
