一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法

摘要

本发明提出一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，通过100℃～104℃温度下预热零件5min～10min，可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度，并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数，可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后，涂层厚度控制在101μm～254μm范围内，同时耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA，符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求。

权利要求

1.一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，其特征在于：涂层厚度达到101μm～254μm；方法包括以下步骤：步骤1：零件清洗及装挂：用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min～10min；

步骤2：在100℃～104℃温度下预热零件5min～10min；

步骤3：在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料，直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为：进气压：0.1MPa～0.4MPa，雾化气压：0.8MPa～1MPa，喷涂时电压：40±5KV；

步骤4：静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂；

步骤5：对检查合格的零件进行固化：在177±5℃固化30min。

说明书

一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法。

背景技术

[0002] 随着国产大飞机项目的启动，作为大飞机电源系统的供应商，在和设计单位合作过程中，参照对方设计标准，对供电系统的汇流条要求采用AkzoNober 10-5017蓝色环氧粉末涂层，因该涂层具有良好的防护和绝缘性能，可以作为应用于飞机大功率发电和配电系统的汇流条的绝缘、防护涂层。

[0003] 大型客机配电系统都是通过各种汇流条进行传输，由于飞机减重、缩小各部分占用体积等原因，供电采用多线路并联，造成汇流条要通过大电流，且相互之间电压差较大，相互之间还要有良好的绝缘。因此要求汇流条的涂层厚度在101μm～254μm范围内，耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。若汇流条直接静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末，目前国际和国内基本涂层厚度都在50μm～90μm的范围内，涂层厚度达不到要求，涂层的耐压值在频率50HZ，最大泄露电流0.83mA时，最高耐压不超过900V，在使用过程中，涂层容易被击穿，各种汇流条发生短路等，影响供电系统。

发明内容

[0004] 本发明的目的就是要满足汇流条静电喷涂10-5017环氧粉末的要求，使其涂层厚度达到100μm～254μm的范围，涂层的耐压值在频率为50HZ，最大电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。

[0005] 本发明的技术方案为：

[0006] 所述一种在铜零件上静电喷涂10-5017蓝色环氧粉末的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

[0007] 步骤1：零件清洗及装挂：用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min～10min；

[0008] 步骤2：在100℃～104℃温度下预热零件5min～10min；

[0009] 步骤3：在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料，直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为：进气压：0.1Mpa～0.4Mpa，雾化气压：0.8Mpa～1Mpa，喷涂时电压：40±5Kv；

[0010] 步骤4：静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂；

[0011] 步骤5：对检查合格的零件进行固化：在177±5℃固化30min。

[0012] 有益效果

[0013] 对经过上述步骤喷涂后的静电涂层分别进行了以下检测：

[0014] 1、涂层外观：涂层色泽为均匀的天蓝色，表面平整、光滑，无瘤痕、麻点等缺陷。

[0015] 2、使用测厚仪测定，涂层厚度在125μm～230μm之间，平均厚度在182μm。

[0016] 3、静电涂层耐压性能测试：将零件静电涂层部分用铁砂掩埋，用两根导线分别连接零件的裸露部分和铁砂，将两导线分别接到耐压仪的正负极，调节设定耐压仪的频率为50HZ，最大电压1250V，最大电流0.83mA，启动耐压仪，20S升压到设定耐压值1250V，保持
30S，零件涂层不被击穿，最大泄漏电流为0.42mA。

[0017] 4、结合力检测：使用3M-250胶带进行结合力检测，用3M-250胶带粘贴(粘贴的胶带长度10cm)后压紧，与粘贴面呈135°角，快速撕去胶带，涂层不脱落。

[0018] 以上结果均符合设计方对汇流条10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂的涂层要求，涂层合格。

具体实施方式

[0019] 下面结合具体实施例描述本发明：

[0020] 本实施例是对汇流条进行10-5017蓝色环氧粉末静电喷涂，要求汇流条的涂层厚度在101μm～254μm范围内，耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。而国际和国内基本涂层厚度在50μm～90μm的范围内，涂层的耐压值在频率50HZ，最大泄露电流0.83mA时，最高耐压不超过900V，，所以我们经过长期试验，发现通过预热零件，可以有效地提高静电喷涂的涂层厚度，并且通过控制零件预热温度及静电喷涂的各项参数，可以使汇流条在进行10-5017环氧粉末静电喷涂后，涂层厚度控制在101μm～254μm范围内，同时耐压值在频率50HZ，电压1250V时，30S内最大泄漏电流不超过0.83mA。

[0021] 具体的在汇流环上喷涂10-5017环氧粉末的方法包括以下步骤：

[0022] 步骤1：零件清洗及装挂：用无水乙醇溶液清洗零件，去除零件表面油污后室温晾干，并用聚氯乙烯耐高温绝缘胶带保护零件不喷粉区域，然后将零件用铜丝装挂；再对零件待喷粉区域用蘸有无水乙醇的纱布擦拭干净，目视无油污、手印后晾干5min～10min；

[0023] 步骤2：在100℃～104℃温度下预热零件5min～10min；

[0024] 步骤3：在零件预热结束后1min内开始喷涂10-5017蓝色环氧粉料，直至零件不再吸附粉末；静电喷涂参数为：进气压：0.1Mpa～0.4Mpa，雾化气压：0.8Mpa～1Mpa，喷涂时电压：40±5Kv；

[0025] 步骤4：静电喷涂结束后，检查零件喷粉层，零件喷粉层表面不能有大颗粒杂质物、片状杂质物缺陷；若有，立即用压缩空气吹干净后，重新喷涂；

[0026] 步骤5：对检查合格的零件进行固化：在177±5℃固化30min。

[0027] 喷涂完成后，对涂层进行检验：

[0028] 1、涂层外观：涂层色泽为均匀的天蓝色，表面平整、光滑，无瘤痕、麻点等缺陷。

[0029] 2、使用测厚仪测定，涂层厚度在162μm～234μm之间，平均厚度在194μm。

[0030] 3、静电涂层耐压性能测试：将汇流条一个无涂层端与耐压仪的一个电极相连，其余无涂层部分用绝缘胶到保护(允许保护部分比无涂层区域大1mm～2mm)，然后涂层部分用铁砂掩埋，用导线将铁砂与耐压仪的另一电极相连。设定耐压仪的频率为50HZ，20s内升压到1250V，保持30S，最大泄漏电流不超过0.83mA。测试后，汇流条涂层的最大泄漏电流为0.19mA。