一种深冲废料圈排出结构

摘要

本发明揭示了一种深冲废料圈排出结构，用于深冲零件成型后废料的切除，包括弯管、设置在弯管侧面的弯管连接部，所述弯管上部的横向管与下部的竖向管的轴线相垂直，所述弯管设有进料端与出料端，且在其进料端处设置有用于卡紧废料圈的固定环，所述弯管连接部的下端设置有切割刀片。所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分紧贴在弯管竖向管的侧面，切割刀片的轴线与弯管下部竖向管的轴线相平行。通过这种排出结构，可以确保零件加工过程中所产生的废料圈只从一点切断，便于后续的废料收集和加工处理，同时也避免了被切除后的废料圈四处掉落的情况，避免了对后续冲压产品质量的影响。

权利要求

1.一种深冲废料圈排出结构，用于深冲零件成型后废料的切除，其特征在于：包括弯管、设置在弯管侧面的弯管连接部，所述弯管上部的横向管与下部的竖向管的轴线相垂直，所述弯管设有进料端与出料端，且在其进料端处设置有用于卡紧废料圈的固定环，所述弯管连接部的下端设置有切割刀片。

2.根据权利要求1所述的一种深冲废料圈排出结构，其特征在于：所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分紧贴在弯管竖向管的侧面，切割刀片的轴线与弯管下部竖向管的轴线相平行。

3.根据权利要求1所述的一种深冲废料圈排出结构，其特征在于：所述固定环为进料端向周圈突出形成的凸起。

说明书

一种深冲废料圈排出结构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种深冲废料圈排出结构，尤其适用于深冲零件成型后废料的切除回收，属于产品加工的冲压拉伸领域。

背景技术

[0002] 目前广泛使用的深冲零件的加工方法都会在加工的过程中产生一圈废料。这些废料需要后续的加工将其切除，且大多采用的是将圈状废料切成两片或四片的方式，有时，甚至需要停机进行去除。这种切除方法不仅会对废料的收集造成不便，甚至有可能掉落在模具中，从而影响后续冲压的产品的质量。

发明内容

[0003] 鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种深冲废料圈排出结构。

[0004] 本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

[0005] 一种深冲废料圈排出结构，包括弯管、弯管侧面的弯管连接部以及设置在弯管连接部下端的切割刀片，所述弯管设有进料端与出料端，且在其进料端处设置有用于卡紧废料圈的固定环。

[0006] 优选地，所述切割刀片的刀刃朝向下方，且刀刃部分紧贴在弯管竖向管的侧面，切割刀片的轴线与弯管下部竖向管的轴线相平行。

[0007] 本发明突出效果为：通过这种排出结构，保证加工过程中所产生的废料圈能够只从一点切断，便于后续的废料收集和加工处理。同时也避免了被切除后的废料圈四处掉落的情况，避免了对后续冲压产品质量的影响。

[0008] 以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

[0009] 图1是本装置的结构示意图。

具体实施方式

[0010] 如图1所示，本发明揭示了一种深冲废料圈排出结构，所述深冲废料圈排出结构包括弯管、弯管连接部5以及切割刀片。

[0011] 所述弯管为一直角弯管，弯管的弯曲部位存在一定的弧度，所述弯管设有进料端3与出料端2，所述进料端3上向周圈凸起形成有一固定环4。加工过程中，废料圈由弯管的进料端3向出料端2滑动堆积。

[0012] 所述弯管连接部5设置在弯管的侧面，弯管连接部5的下端设置有切割刀片1，切割刀片1的刀刃朝向下方。所述切割刀片1的刀刃部分6紧贴在弯管竖向管的侧面，且切割刀片1的轴线与弯管下部竖向管的轴线相平行。

[0013] 所述弯管连接部5的结构及其与弯管的连接方式与现有技术类似，在此不做赘述。

[0014] 以下简述本发明的工作过程：进行产品加工时，废料圈顺着弯管通过一个一个互相压紧推动的方式被排出。当废料圈被推动到刀片1的位置时，被刀片1切割后断开，断开的废料圈顺着弯管横向管从模具中排出。固定环4的台阶设计可以起到废料固定的作用，保证压紧的且未被切断的废料圈不至于掉落到模具中。

[0015] 本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。