制造弹性的层压体的方法

摘要

本发明涉及一种制造弹性的层压体的方法。按照本发明，a）将弹性的薄膜（1）横向于幅面方向拉伸并且在弹性松弛之后切割成条（2）。将这些条（2）在非织造的材料幅面（4、5）之间并排地层压，所述材料幅面没有预拉伸地被提供并且结合于所述条（2）。最后将这样形成的层压体（8）横向于幅面方向在通过所述条（2）变成为弹性的区域（6）中拉伸并且在弹性松弛之后缠绕成卷（10）。

权利要求

1.一种制造弹性的层压体的方法，其中

a)将弹性的薄膜(1)横向于幅面方向拉伸并且在弹性松弛之后切割成条(2)，b)将这些条(2)在非织造的材料幅面(4、5)之间并排地层压，所述材料幅面没有预拉伸地被提供并且结合于所述条(2)，c)将这样形成的层压体(8)横向于幅面方向在通过所述条(2)变成为弹性的区域(6)中拉伸并且在弹性松弛之后缠绕成卷(10)。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在方法步骤a)中，将弹性的薄膜(1)在其整个宽度上均一地拉伸。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在方法步骤a)中，将弹性的薄膜(1)横向拉伸100％至500％。

4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用由多个互相啮合的轮廓滚子构成的拉伸滚子系统以拉伸弹性的薄膜(1)。

5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述条(2)在所述非织造的材料幅面(4、5)之间彼此间隔开一定距离地层压，以便在层压体(8)中形成弹性的区域(6)和非弹性的区域(7)。

6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述条(2)经由偏转器(3)引导并且作为平行的条提供给层压单元，在所述层压单元中所述条(2)在提供在顶面和底面上的非织造的幅面(4、5)之间被层压。

7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在方法步骤c)中，将层压体(8)引导通过一个在两个轮廓滚子之间的钳口，所述轮廓滚子各自包含至少两个盘组，每个盘组具有多个安装在一个轴上的盘，通过两个轮廓滚子的互相啮合的盘组局部拉伸所述层压体并且将层压体没有横向的拉伸地引导通过一个居于所述盘组之后的钳口。

8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，相对于被层压的条(2)的整体宽度，层压体(8)在方法步骤c)中的最大横向拉伸对应于弹性的薄膜(1)在方法步骤a)中被拉伸的值。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，相对于被层压的条的整体宽度，层压体在方法步骤c)中的横向拉伸对应于弹性的薄膜(1)在方法步骤a)中被拉伸的值的50％至

90％。

10.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由聚烯烃弹性体制成的薄膜作为所述弹性的薄膜(1)使用。

11.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰胺制成的单层薄膜或具有由这些材料制成的弹性体芯体层的多层薄膜可以用作弹性的薄膜(1)。

说明书

制造弹性的层压体的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种制造弹性的层压体的方法。

[0002] 本发明涉及一种方法，其中将弹性的条在非织造的材料幅面之间并排地层压。非织造的材料幅面没有预拉伸地被提供并且结合于所述条。这样形成的层压体然后在通过被层压的条而变成为弹性的区域中横向于幅面方向被拉伸，并且在弹性松弛之后被缠绕成卷。由于层压体的拉伸、也称为机械激活，层压体的横向于材料幅面的幅面方向(CD方向)的弹性特性被改进。

背景技术

[0003] 具有所述特点的方法例如由EP 1 686 209已知。用于卫生产品的弹性元件、特别是用于尿布的弹性闭合条可以从层压体冲下，所述弹性元件各具有弹性的中心区域和在两端的较少弹性的部分。非弹性的或较少弹性的端部区域用于固定钩和环元件、例如钩带，并且用于将所述弹性元件附接于尿布的非弹性的表面。所述层压体作为具有多个被层压的弹性的条的宽幅面制造。对于尿布制造必需的闭合条可以从形成的多用途材料上冲下。

[0004] 一种制造弹性的非织造的层压体方法由EP 1 844 928已知，其中，弹性的薄膜通过拉伸被预激活，弹性的松弛跟随其后，然后是再次拉伸，并且在拉伸的状态中被层压到非织造的幅面上。弹性的薄膜在层压到非织造的幅面上期间经受的拉伸力可以通过预激活弹性的薄膜减少。在层压体的层之间的结合强度也可以通过预激活薄膜改进。然而，使用在层压期间被拉伸的弹性薄膜的层压工序是复杂的，并且当多个彼此平行定向的弹性的条必须在两个非织造的材料幅面之间被层压并且要产生具有弹性的和非弹性的区域的层压体时是在技术上是不现实的。

[0005] 在一种由US 2006/0003656已知的用于制造弹性的非织造的层压体的方法中，弹性的薄膜横向于幅面方向被拉伸，并且在弹性松弛之后被层压到非织造的幅面上，所述非织造的幅面沿幅面方向被拉伸并且在拉伸状态中结合于弹性的薄膜。作为拉伸非织造的幅面的结果，所述非织造物的材料宽度减少，并且在非织造的幅面中形成折叠部，所述折叠部给予层压体横向弹性(CD方向)。然而，不可能使用所述方法制造沿幅面纵向方向具有邻近的弹性的和非弹性的部分的层压体。

发明内容

[0006] 基于这种背景，本发明的目标是提供一种制造具有非织造的覆盖层和在覆盖层之间的弹性的条的层压体的方法，并且所述层压体可以以低的力仅在所述条被层压的区域中在大的拉伸范围中拉伸。

[0007] 本发明的主题和该目标的实现在按照本发明所述的制造弹性的层压体的方法中提供，其中

[0008] a)将弹性的薄膜横向于幅面方向拉伸并且在弹性松弛之后切割成条，[0009] b)将这些条在非织造的材料幅面之间并排地层压，所述材料幅面没有预拉伸地被提供并且结合于所述条，

[0010] c)将这样形成的层压体横向于幅面方向在通过所述条变成为弹性的区域中拉伸并且在弹性松弛之后缠绕成卷。

[0011] 在按照本发明的方法中，将弹性的薄膜横向于幅面方向拉伸并且在弹性松弛之后切割成条。将所述条在非织造的材料幅面之间并排地层压，所述材料幅面没有预拉伸地被提供并且结合于所述条。最后，将这样形成的层压体横向于幅面方向在通过被层压的条变成为弹性的区域中拉伸并且在弹性松弛之后缠绕成卷。闭合元件可以从具有弹性的中心区域和在两端的较少弹性的端部部分的材料冲下。

[0012] 机械拉伸弹性的薄膜预激活了层压体的成分并且造成层压体的拉伸特性的改进。弹性的薄膜的预激活对于层压体的拉伸力曲线具有正面的效果并且有助于使层压体容易在大的拉伸范围上可拉伸，同时大大增加用于通过弹性的薄膜的预激活确定的屈服强度的拉伸阻力，所述拉伸阻力容易在层压体的后来的使用中作为屈服强度被确定。此外，层压体在应变减轻之后的弹性松弛行为可以通过使用预激活弹性的薄膜而改进。然而，弹性的薄膜的预激活不会代替层压体的机械激活，而是反而与之协同合作。在弹性的薄膜的预激活中，薄膜在其整个宽度上优选基本上均一地被拉伸。与此相对，层压体的用于机械激活的拉伸局部地限于层压体的由于按照本发明被预激活的被层压的条已经是弹性的区域中。由于层压体的拉伸，非织造的层的纤维不可逆地在层压体的弹性的区域中被拉伸，并且非织造物在所述弹性的区域中的结合由于纤维撕裂和纤维重排而减小。这伴随着在弹性的条的材料上的更新的机械效果以及在薄膜表面和相邻的纤维之间的局部化的结合部上的机械效果。层压体在弹性的区域之间的区域不通过拉伸层压体改变并且保留非织造物的特性。

[0013] 为了预激活的目的，弹性的薄膜优选横向拉伸100％至500％。这些数字的值指的是薄膜横向于幅面纵向方向的长度相对于薄膜的起始宽度的变化。值100％表示薄膜在拉伸状态中具有薄膜的起始宽度的两倍的宽度。所述拉伸不是完全可逆的。作为薄膜的非弹性的部分的结果，在其弹性松弛之后，所述薄膜比在拉伸前具有轻微较大的宽度。在弹性松弛之后的宽度可以比在横向拉伸之前弹性的薄膜的起始宽度大大约10％至30％。

[0014] 为了弹性的薄膜的预激活，即为了在弹性的薄膜的进一步处理之前横向拉伸所述弹性的薄膜，优选使用包括互相啮合的轮廓滚子的拉伸滚子系统。轮廓滚子可以尤其是包括多个盘，所述盘组合成盘组，这些盘优选等距地布置以用于幅面的均匀的横向拉伸。

[0015] 在预激活之后，弹性的薄膜被切割成条。所述条经由偏转器引导并且可以作为平行的条提供给层压单元，在所述层压单元中所述条在提供在顶面和底面上的非织造的幅面之间被层压。所述弹性的条有利地彼此间隔开。在所述条之间的间隔可以通过定位偏转器来设定。非织造的幅面在弹性的条之间的间隙中直接结合在一起。也在本发明范围内的是，在弹性的条之间的区域通过共同层压的加强的条加强。弹性的和非弹性的区域可以因而形成在层压体中。

[0016] 为了机械激活，所述层压体可以引导通过一个在两个轮廓滚子之间的钳口，所述轮廓滚子各包括至少两个盘组，所述盘组具有多个位于一个轴上的盘。所述层压体被两个轮廓滚子的互相啮合的盘组在多个部位或局部拉伸。在盘组之间的滚子部分中，所述轮廓滚子形成一个间隙，层压体基本上没有横向拉伸地引导通过该间隙。

[0017] 相对于被层压的条的整体宽度，层压体的用于机械激活的最大横向拉伸对应于弹性的薄膜为了预激活的目的而被拉伸的值。换句话说，在被层压的条的区域中，层压体的最大拉伸与弹性的薄膜在其预激活期间的最大拉伸一样大。层压体的用于机械激活的横向拉伸(相对于被层压的条的整体宽度)优选为薄膜为了预激活的目的被拉伸的值的50％至90％。

[0018] 由聚烯烃弹性体制成的薄膜优选作为弹性的薄膜使用。当使用基于聚烯烃弹性体的弹性的薄膜时，弹性的薄膜的预激活是特别有效的。

[0019] 由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰胺制成的单层薄膜或具有由这些材料构成的弹性体芯体层的多层薄膜也可以作为所述弹性的薄膜使用。

[0020] 制成层压体的覆盖层的非织造物具有由可拉伸的聚合物制成的纤维，所述聚合物相比于弹性的薄膜的聚合物具有仅轻微的弹性。所述非织造物可以由熔喷纤维、短纤维或连续的纤维制成，由所述纤维形成的纤维性的幅面被机械、热或化学地结合。特别是，水刺非织造物也可以作为覆盖层使用。

附图说明

[0021] 下面参考单独的实施方案解释本发明。唯一的附图示意性示出制造弹性的层压体的方法。

具体实施方式

[0022] 在图中示出的方法中，弹性的薄膜1在预激活站11中被横向于幅面方向拉伸，并且弹性松弛之后被切割成条2。条2经由偏转器3引导，并且作为平行的各条在两个非织造的材料幅面4和5之间并排地被层压。材料幅面4和5没有预拉伸地在条2之上和之下引导，并且粘附地或热地结合到条2上。视图清楚示出各弹性的条2在这些覆盖层之间彼此间隔开距离地被层压，并且非织造的覆盖层4和5在弹性的条2之间的间隙中直接结合在一起。因此在层压体8中形成弹性的区域6和非弹性的区域7。所述层压体被提供给激活单元9，在所述激活单元中，层压体8在通过层压的条2成为弹性的区域6中横向于幅面方向被拉伸。弹性松弛之后，层压体8被缠绕成卷10。

[0023] 弹性的薄膜1在预激活站11中横向于幅面方向被拉伸多于50％。拉伸基本上均一地在薄膜1的整个宽度上发生。弹性的薄膜优选相对于弹性的薄膜的起始宽度拉伸100％至300％，拉伸至500％也是可能的。在弹性松弛之后，弹性的薄膜1具有比弹性的薄膜的起始宽度B1大10％至30％的宽度B2。弹性的薄膜1的拉伸构成对层压体8的伸长值具有有利效果的预激活。包括互相啮合的轮廓滚子的拉伸滚子系统可能用于预激活弹性的薄膜1。

[0024] 由苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、乙烯共聚物或聚醚嵌段酰胺制成的单层弹性体薄膜或具有由这些材料制成的弹性体芯体层的多层薄膜可以作为弹性的薄膜使用。尤其是优选使用由聚烯烃弹性体制成的弹性吹塑薄膜。

[0025] 层压体8的拉伸限于层压体8的如下区域，该区域业已通过被层压和预激活的条2变成为弹性的。为了这个目的，层压体8被引导通过在两个轮廓滚子之间的钳口，所述轮廓滚子包括至少两个盘组，每个盘组都具有多个在一个轴上安装的盘。所述层压体被两个轮廓滚子的互相啮合的盘组在多个部位拉伸。作为拉伸的结果，覆盖层的织物结构在层压体的弹性的区域6中改变，并且层压体8沿CD方向、即横向于幅面纵向方向的伸长特性被改进。相对于被层压的条2的整体宽度，层压体在拉伸期间的最大横向拉伸对应于弹性的薄膜1在预激活期间被拉伸的值。层压体8相对于被层压的条的整体宽度的横向拉伸优选为弹性的薄膜1在预激活期间被拉伸的值的50％至90％。在盘组之后，所述轮廓具有滚子部分，在所述滚子部分中层压体不经受横向拉伸。这些部分确定了一个钳口，层压体8基本上没有横向拉伸被引导通过所述钳口。