一种酯粉送料装置

摘要

本发明涉及一种酯粉送料装置。包括内部空心的装置本体，装置本体上侧面开设有送料口，其侧面上开设有出料口，装置本体内侧壁开设有滑槽，滑槽内滑动连接有连接杆，连接杆与滑槽下端的底面之间连接有一号弹性组件，连接杆端部转动连接有分隔板，装置本体的底面上开设有一号通孔和圆形的一号凹槽，圆形的一号凹槽内转动连接有与其相匹配的转动板，转动板上连接有能够覆盖一号通孔的一号盖板，且在转动板上开设有与分隔板相匹配的二号凹槽，分隔板插入到二号凹槽内并使转动板转动。本发明能够保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。

权利要求

1.一种酯粉送料装置，其特征在于：包括内部空心的装置本体(1)，所述装置本体(1)上侧面开设有送料口(11)，并且在所述装置本体(1)侧面上开设有出料口(12)，所述装置本体(1)内侧壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)与所述滑槽(13)下端的底面之间连接有一号弹性组件(21)，所述连接杆(2)端部转动连接有分隔板(3)，所述装置本体(1)的底面上开设有一号通孔(14)和圆形的一号凹槽(15)，所述一号通孔(14)开设在所述圆形的一号凹槽(15)的周围，所述圆形的一号凹槽(15)内转动连接有与其相匹配的转动板(4)，所述转动板(4)上连接有能够覆盖所述一号通孔(14)的一号盖板(5)，且在所述转动板(4)上开设有与所述分隔板(3)相匹配的二号凹槽(41)，所述分隔板(3)插入到所述二号凹槽(41)内并使所述转动板(4)转动。

2.如权利要求1所述的一种酯粉送料装置，其特征在于：所述二号凹槽(41)内设置有与其相匹配的挡板(42)，所述挡板(42)与所述二号凹槽(41)底面之间设置有二号弹性组件(43)。

3.如权利要求1所述的一种酯粉送料装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部空心的部位为空心部，所述空心部为圆柱体，所述分隔板(3)的宽度与所述空心部的直径相匹配。

4.如权利要求1所述的一种酯粉送料装置，其特征在于：在所述装置本体(1)的外底面上开设有二号通孔(6)并铰接有能够覆盖所述一号通孔(14)的二号盖板(7)，所述二号通孔(6)位于所述一号通孔(14)周围，所述二号通孔(6)内设置有三号弹性组件(61)，所述三号弹性组件(61)与所述二号盖板(7)相连接。

说明书

一种酯粉送料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种酯粉送料装置。

背景技术

[0002] 目前，在化工行业里有许多原材料都是经过加工再转变成可以使用的原料，加工原材料都会用到专用设备，例如酯水，所谓酯水包括酯粉和碱水，这两种原料通过一定的比例混合而成。

[0003] 目前，酯水混合结构是分别将水和酯粉通入到罐体内，水和酯粉在罐体内达到混合。而目前在生产过程中，常碰到的问题是酯粉在加入的过程中，部分酯粉会有漂浮罐体内的空气中并会有部分附着在内壁上，这部分酯粉不与水接触，也就不会与水进行融合，而在罐体内加入的酯粉的量和水的量都是按比例调配好的，从而导致了要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例不同，影响后续生产产品的质量。

发明内容

[0004] 本发明针对现有技术不足，提供一种酯粉送料装置，其随着下层酯粉融化后，上方的酯粉慢慢下滑进入到水中，保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种酯粉送料装置，包括内部空心的装置本体，所述装置本体上侧面开设有送料口，并且在所述装置本体侧面上开设有出料口，所述装置本体内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述滑槽下端的底面之间连接有一号弹性组件，所述连接杆端部转动连接有分隔板，所述装置本体的底面上开设有一号通孔和圆形的一号凹槽，所述一号通孔开设在所述圆形的一号凹槽的周围，所述圆形的一号凹槽内转动连接有与其相匹配的转动板，所述转动板上连接有能够覆盖所述一号通孔的一号盖板，且在所述转动板上开设有与所述分隔板相匹配的二号凹槽，所述分隔板插入到所述二号凹槽内并使所述转动板转动。使用时，先将装置本体放入到酯化釜内，并进入到酯化釜内的水中，水位高于装置本体的出料口，然后将分隔板往下压，使分隔板与进入到转动板的二号凹槽内，再往装置本体内加入酯粉，加酯粉的一侧为没有出料口的一侧，待酯粉慢慢在水中融合，下层酯粉融合之后，上面的酯粉慢慢的往下滑入水中，使用时，可使分隔板过一段时间上下移动一回合，使混合后的混合物能够从出料口出去，同时进入新的水源，加快融合速度，待酯粉全部融合完毕后，将分隔板插入到二号凹槽内，转动分隔板，分隔板上部分沿着与连接杆的转动点转动，下部分带动转动板转动，使一号盖板离开一号通孔，再将装置本体往上抬，将装置取出即可。

[0006] 上述技术方案中，所述二号凹槽内设置有与其相匹配的挡板，所述挡板与所述二号凹槽底面之间设置有二号弹性组件。通过设置挡板与二号弹性组件，使挡板在不受外力的情况下，受二号弹性组件的影响，挡板与装置本体的底面相齐平，从而使酯粉加入到装置本体内后，不会进入到二号凹槽内，防止酯粉在二号凹槽内累积残留，影响到酯水混合比例。

[0007] 上述技术方案中，所述装置本体内部空心的部位为空心部，所述空心部为圆柱体，所述分隔板的宽度与所述空心部的直径相匹配。分隔板能够给酯粉起到一个支撑分隔的作用，使酯粉能够在装置本体内与水进行融合，下层的酯粉融合后酯粉才会继续下滑进入到水内，待融合后再进入到酯化釜内，从而使酯粉不会漂浮在酯化釜内，保证酯水混合比例与要求比例相同。

[0008] 上述技术方案中，在所述装置本体的外底面上开设有二号通孔并铰接有能够覆盖所述一号通孔的二号盖板，所述二号通孔位于所述一号通孔周围，所述二号通孔内设置有三号弹性组件，所述三号弹性组件与所述二号盖板相连接。设置二号盖板对一号通孔进行二次密封，使一号通孔的密封效果更好，酯粉更不易从一号通孔处流出，使酯粉全部在装置内融合完毕，保证酯水混合比例与要求比例相同，同时，在需要抽出装置本体的过程中，受水的阻力的影响，二号盖板会自动往下打开，从而使水能够从底部快速排出。

[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明随着下层酯粉融化后，上方的酯粉慢慢下滑进入到水中，保证所有加入的酯粉都能够与水进行混合，使要求的酯水混合比例与实际的酯水混合比例相同，保证后续生产的产品的质量优良。通过设置挡板与二号弹性组件，使挡板在不受外力的情况下，受二号弹性组件的影响，挡板与装置本体的底面相齐平，从而使酯粉加入到装置本体内后，不会进入到二号凹槽内，防止酯粉在二号凹槽内累积残留，影响到酯水混合比例。分隔板能够给酯粉起到一个支撑分隔的作用，使酯粉能够在装置本体内与水进行融合，下层的酯粉融合后酯粉才会继续下滑进入到水内，待融合后再进入到酯化釜内，从而使酯粉不会漂浮在酯化釜内，保证酯水混合比例与要求比例相同。设置二号盖板对一号通孔进行二次密封，使一号通孔的密封效果更好，酯粉更不易从一号通孔处流出，使酯粉全部在装置内融合完毕，保证酯水混合比例与要求比例相同，同时，在需要抽出装置本体的过程中，受水的阻力的影响，二号盖板会自动往下打开，从而使水能够从底部快速排出。

附图说明

[0010] 图1为本发明示意图。

[0011] 图2为本发明截面示意图。

[0012] 图3为本发明使用状态的截面示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种酯粉送料装置，包括内部空心的装置本体1，装置本体1外侧面上可设置支架，用于将装置本体1支撑在酯化釜的开口处。所述装置本体1上侧面开设有送料口11，并且在装置本体1侧面上开设有出料口12，出料口12可开设在装置本体1底部到上部的中间位置处。所述装置本体1内侧壁开设有滑槽13，滑槽13可开设在送料口11附近，所述滑槽13内滑动连接有连接杆2，所述连接杆2与所述滑槽13下端的底面之间连接有一号弹性组件21，所述连接杆2端部转动连接有分隔板3，分隔板3可沿着这个转动连接点进行转动，所述装置本体1的底面上开设有一号通孔14和圆形的一号凹槽15，所述一号通孔14开设在所述圆形的一号凹槽15的周围，所述圆形的一号凹槽15内转动连接有与其相匹配的转动板4，所述转动板4上连接有能够覆盖所述一号通孔14的一号盖板5，一号盖板5随着转动板4的转动而移动，且在所述转动板4上开设有与所述分隔板3相匹配的二号凹槽41，所述分隔板3插入到所述二号凹槽41内并使所述转动板3转动。

[0014] 所述二号凹槽41内设置有与其相匹配的挡板42，所述挡板42与所述二号凹槽41底面之间设置有二号弹性组件43。通过设置挡板42与二号弹性组件43，使挡板42在不受外力的情况下，受二号弹性组件43的影响，挡板42与装置本体1的底面相齐平，从而使酯粉加入到装置本体1内后，不会进入到二号凹槽41内，防止酯粉在二号凹槽41内累积残留，影响到酯水混合比例。

[0015] 所述装置本体1内部空心的部位为空心部，所述空心部为圆柱体，所述分隔板3与所述空心部相匹配，分隔板3两侧边与装置本体1内壁相接触且不卡死，分隔板3能够在装置本体1内转动。分隔板3能够给酯粉起到一个支撑分隔的作用，使酯粉能够在装置本体1内与水进行融合，下层的酯粉融合后酯粉才会继续下滑进入到水内，待融合后再进入到酯化釜内，从而使酯粉不会漂浮在酯化釜内，保证酯水混合比例与要求比例相同。

[0016] 在所述装置本体1的外底面上开设有二号通孔6并铰接有能够覆盖所述一号通孔14的二号盖板7，所述二号通孔6位于所述一号通孔14周围，所述二号通孔6内设置有三号弹性组件61，所述三号弹性组件61与所述二号盖板7相连接。设置二号盖板7对一号通孔14进行二次密封，使一号通孔14的密封效果更好，酯粉更不易从一号通孔14处流出，使酯粉全部在装置内融合完毕，保证酯水混合比例与要求比例相同，同时，在需要抽出装置本体1的过程中，受水的阻力的影响，二号盖板7会自动往下打开，从而使水能够从底部快速排出。

[0017] 使用时，先将装置本体1放入到酯化釜内，并进入到酯化釜内的水中，水位高于装置本体1的出料口，然后将分隔板3往下压，使分隔板3与进入到转动板4的二号凹槽41内，再往装置本体1内加入酯粉，加酯粉的一侧为没有出料口12的一侧，待酯粉慢慢在水中融合，下层酯粉融合之后，上面的酯粉慢慢的往下滑入水中，使用时，可使分隔板3过一段时间上下移动一回合，使混合后的混合物能够从出料口12出去，同时进入新的水源，加快融合速度，待酯粉全部融合完毕后，将分隔板3插入到二号凹槽41内，转动分隔板3，分隔板3上部分沿着与连接杆2的转动点转动，下部分带动转动板4转动，使一号盖板5离开一号通孔14，再将装置本体1往上抬，将装置取出即可。