一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法

摘要

本发明公开了一种以废弃生物质材料澳洲坚果壳为原材料，通过硝化还原法来制备改性的澳洲坚果壳吸附剂，该方法制备得到的澳洲坚果壳吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生的优点，其对吸附去除染料废水有显著效果。本发明的制备方法工艺简单、合理，成本低，得到的吸附剂在碱性条件下，对罗丹明的吸附量可达到167mg/g，本发明制备的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂具有很大的应用价值。

权利要求

1.一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12～15mL浓硝酸和3～6mL浓硫酸缓慢加入澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃～50℃下恒温搅拌10～30min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并烘干；

步骤3，还原处理：将6～8g铁粉加入70～90mL去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4～5，边搅拌边对溶液加热至沸腾20～30min，加热过程中将1g步骤2的澳洲坚果壳粉末逐步加入沸腾溶液中，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾120～180min；

步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

2.根据权利要求1所述的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，对于每克澳洲坚果壳粉末，加入4～5mL浓硝酸和1～2mL浓硫酸。

3.根据权利要求1所述的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述烘干温度为60℃～105℃。

4.根据权利要求1所述的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述铁粉的纯度为99.99％。

5.根据权利要求1所述的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述澳洲坚果壳粉末的投加方式为每隔20min～30min往溶液中加入0.2～0.4g的澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g。

6.根据权利要求1所述的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述烘干温度为60℃～105℃。

说明书

一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于处理印染废水的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，属于材料制备领域。

背景技术

[0002] 印染废水中含有大量染料、助剂、浆料、酸碱及无机盐等，其特点是组成复杂、有机物含量高、碱度高、色度深、温度高、可生化性差等特点。印染废水的有机物随着废水进入环境将会打破水体原有的生态平衡，使水体受到污染；印染废水的色泽深，不利于水生生物的生长；印染废水进入农田，将会使土壤盐碱化程度加重。处理染料废水的方法有电化学法、氧化法、膜分离法、生物处理法和活性炭吸附法等。其中活性炭吸附因其方法简单，操作简易和去除效率高等诸多优势已成为目前应用最广的染料废水处理技术，但耗量大、成本高及再生会产生二次污染等限制了其进一步的发展应用。

[0003] 生物质类材料是指农业生产及加工企业的副产物和剩余物，如核桃壳、蔗渣、香蕉皮、花生壳、茶叶废渣、甘蔗渣、杏仁壳、柚子皮和秸秆等等。此类材料属于废弃生物质，所以其成本低廉；其表面粗糙、内部多孔，常常含有利于吸附的羟基、羧基、氨基等官能团，所以其可以在一定程度上吸附处理染料废水。

[0004] 王中华等人在江苏农业科学，2014,42(2)：320—322期刊中发表的“乙二胺改性花生壳对刚果红的吸附性能”一文中，通过采用乙二胺对花生壳进行简单改性得到改性材料，其对刚果红的吸附量为1.20mg/g。花生壳是一种废弃生物质材料，其具有产量多、产地广和成本低等优点，但改性花生壳吸附效果不佳，很难推广运用；专利CN201010243990.3，一种用芭蕉芋渣制备阳离子型吸附剂的方法，整个过程较为繁琐，先将碱液与芭蕉芋渣进行搅拌，再投加环氧丙基三甲基氯化铵搅拌30min，烘箱中反应些许后用盐酸调pH至中性，过滤，洗涤，真空干燥而得，该方法存在材料有限，因收集负责难以实施应用的问题；M.V.Sureshkuma等人在Colloids and Surfaces A:Physicochem.Eng.Aspects 317(2008)
277–283期刊中发表的“Adsorption behavior of Direct Red 12B and Rhodamine B from water onto surfactant-modified coconut coir pith”一文中，采用溴化十六烷基三甲铵改性椰子壳，研究改性材料对罗丹明B的吸附去除效果的影响，其吸附容量分别为
14.9mg/g。虽然其制作方法简单，废弃生物质材料成本低，但其吸附效果不明显。

[0005] 目前论文和专利中关于采用改性生物质材料处理印染废水还不多，未见采用硝化还原改性澳洲坚果壳粉末作为吸附剂用于吸附去除印染废水的方法。

发明内容

[0006] 发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，该方法制备得到的澳洲坚果壳吸附剂具有比表面积大、化学稳定性好、机械强度高、易再生的优点，其对吸附去除染料废水有显著效果。

[0007] 发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术手段为：

[0008] 本发明以废弃生物质材料澳洲坚果壳为原材料，通过硝化还原改性澳洲坚果壳，制得的改性澳洲坚果壳吸附剂的外观呈灰棕色粉末。

[0009] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0010] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0011] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12～15ml浓硝酸和3～6ml浓硫酸缓慢加入澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃～50℃下恒温搅拌10～30min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并烘干；

[0012] 步骤3，还原处理：将6～8g铁粉加入70～90ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4～5，边搅拌边对溶液加热至沸腾20～30min，加热过程中将1g步骤2的澳洲坚果壳粉末逐步加入沸腾溶液中，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾120～180min；

[0013] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并烘干得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0014] 其中，步骤2中，对于每克澳洲坚果壳粉末，加入4～5ml浓硝酸和1～2ml浓硫酸。

[0015] 其中，步骤2中，所述烘干温度为60℃～105℃。

[0016] 其中，步骤3中，所述铁粉的纯度为99.99％。

[0017] 其中，步骤3中，所述澳洲坚果壳粉末的投加方式为每隔20min～30min往溶液中加入0.2～0.4g的澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g。

[0018] 其中，步骤4中，所述烘干温度为60℃～105℃。

[0019] 有益效果：相比于现有技术，本发明的制备方法工艺简单、合理，成本低，得到的吸附剂在碱性条件下，对罗丹明的吸附量可达到167mg/g，并且得到的吸附剂还具有机械强度高、化学稳定性好、易再生的优点，本发明制备的硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂具有很大的应用价值。

附图说明

[0020] 图1为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对罗丹明吸附效果受pH值影响图；

[0021] 图2为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对罗丹明吸附效果受时间影响图；

[0022] 图3为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂对罗丹明吸附效果受初始溶液浓度影响图；

[0023] 图4为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂的扫描电镜表征图(放大倍数20000倍)；

[0024] 图5为实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂吸附阳离子染料罗丹明后的扫描电镜表征图(放大倍数20000倍)。

具体实施方式

[0025] 下面结合具体实施例和附图对本发明技术方案作进一步解释和说明。

[0026] 实施例1

[0027] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0028] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0029] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于50℃下恒温搅拌10min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干；

[0030] 步骤3，还原处理：称取8g纯度为99.99％的铁粉加入70ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至5，边搅拌边对溶液加热至沸腾20min，然后每隔30min加入0.4g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0031] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于105℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0032] 实施例2

[0033] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0034] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0035] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将15ml浓硝酸和6ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃下恒温搅拌30min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于105℃下烘干；

[0036] 步骤3，还原处理：称取6g纯度为99.99％的铁粉加入90ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔20min加入0.2g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾120min；

[0037] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0038] 实施例3

[0039] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0040] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0041] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将14ml浓硝酸和4ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于40℃下恒温搅拌20min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干；

[0042] 步骤3，还原处理：称取7g纯度为99.99％的铁粉加入80ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4.5，边搅拌边对溶液加热至沸腾25min，然后每隔25min加入0.3g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾160min；

[0043] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0044] 实施例4

[0045] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0046] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0047] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃下恒温搅拌10min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干；

[0048] 步骤3，还原处理：称取6g纯度为99.99％的铁粉加入90ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至5，边搅拌边对溶液加热至沸腾20min，然后每隔30min加入0.2g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0049] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0050] 实施例5

[0051] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0052] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0053] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于50℃下恒温搅拌10min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干；

[0054] 步骤3，还原处理：称取7g纯度为99.99％的铁粉加入80ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔20min加入0.2g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0055] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0056] 实施例6

[0057] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0058] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0059] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将12ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃下恒温搅拌30min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干；

[0060] 步骤3，还原处理：称取6g纯度为99.99％的铁粉加入80ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH4.5，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔20min加入0.2g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾120min；

[0061] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0062] 实施例7

[0063] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0064] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0065] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将15ml浓硝酸和5ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于40℃下恒温搅拌20min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干；

[0066] 步骤3，还原处理：称取8g纯度为99.99％的铁粉加入70ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至5，边搅拌边对溶液加热至沸腾25min，然后每隔25min加入0.4g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0067] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0068] 实施例8

[0069] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0070] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0071] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将15ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃下恒温搅拌15min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于105℃下烘干；

[0072] 步骤3，还原处理：称取7g纯度为99.99％的铁粉加入70ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔30min加入0.3g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0073] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0074] 实施例9

[0075] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0076] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0077] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将15ml浓硝酸和6ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于30℃下恒温搅拌30min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干；

[0078] 步骤3，还原处理：称取6g纯度为99.99％的铁粉加入90ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至5，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔25min加入0.3g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0079] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于60℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0080] 实施例10

[0081] 一种硝化还原改性澳洲坚果壳吸附剂的制备方法，包括如下步骤：

[0082] 步骤1，预处理步骤：将澳洲坚果壳洗净、粉碎和过筛后得到备用的澳洲坚果壳粉末；

[0083] 步骤2，硝化处理：边搅拌边依次将15ml浓硝酸和3ml浓硫酸缓慢加入3g澳洲坚果壳粉末中，将混合物料于40℃下恒温搅拌10min，将硝化后的澳洲坚果壳粉末采用去离子水清洗至中性，并将其放入烘箱中于105℃下烘干；

[0084] 步骤3，还原处理：称取8g纯度为99.99％的铁粉加入70ml去离子水中，采用醋酸调节溶液的pH至4，边搅拌边对溶液加热至沸腾30min，然后每隔20min加入0.2g澳洲坚果壳粉末，直至溶液中澳洲坚果壳粉末的加入量为1g，投加完成后继续对溶液进行加热至沸腾180min；

[0085] 步骤4，将还原后的澳洲坚果壳粉末清洗至中性，并将其放入烘箱中于80℃下烘干即得到所需的澳洲坚果壳吸附剂。

[0086] 对比实施例1：

[0087] 把澳洲坚果壳放入蒸馏水中浸泡14天，同时用刷子洗刷坚果壳的内外表面，清洗后于105℃温度下烘制36h，使用粉碎机粉碎澳洲坚果壳，同时过120～200目的筛，得到澳洲坚果壳粉末:，装入封口袋中保存备用。

[0088] 吸附实验：本发明采用的染料为罗丹明。称取0.025g硝化还原改性的澳洲坚果壳吸附剂加入到50ml，初始浓度为100mg/L的罗丹明溶液中，随后置于25℃的恒温振荡箱中振荡6小时，使其达到吸附平衡。最后采用可见-紫外分光光度计测其吸光度，通过罗丹明标线换算得其浓度。按照(1)式计算吸附量。

[0089]

[0090] Q：澳洲坚果壳吸附剂对罗丹明的吸附量(mg/g)；

[0091] C0：初始罗丹明浓度(mg/L)；

[0092] Ce：吸附后罗丹明浓度(mg/L)；

[0093] V：含罗丹明溶液体积(ml)；

[0094] W：加入澳洲坚果壳吸附剂的质量(g)。

[0095] 利用实施例1-10中制备的改性澳洲坚果壳吸附剂吸附去除印染废水溶液中的罗丹明。各实施例的吸附实验条件如下：

[0096] 改性澳洲坚果壳吸附剂的投加量为0.5g/L，罗丹明染料废液浓度为100mg/L，向废水中投加实施例1-10制得的澳洲坚果壳吸附剂后，置于25℃恒温振荡器中振荡6h，振荡速度为180rpm。待吸附达到平衡后，取出溶液，采用0.45μm的水系滤头过滤，根据式求出吸附量，详见表1。

[0097] 利用对比实施例1制备的未进行硝化还原改性的澳洲坚果壳吸附剂吸附去除印染废水溶液中的罗丹明。吸附实验条件如下：未改性的澳洲坚果壳吸附剂投加量为0.5g/L，罗丹明染料废液浓度为100mg/L，向染料溶液中投加对比实施例1制得的未改性澳洲坚果壳吸附剂，于25℃恒温振荡器中振荡6h，振荡速度为180rpm。待吸附达到平衡后，取出溶液，采用0.45μm的水系滤头过滤，根据式 求出吸附量，详见表1。

[0098] 表1

[0099]实施例 吸附量(mg/g)
1 147.36
2 146.81
3 145.46
4 147.45
5 148.12
6 147.04
7 145.34
8 146.71
9 146.81
10 145.09
对比实施例1 25.14.

[0100] 从表1我们可以得知，本发明制备方法对澳洲坚果壳进行硝化还原改性后使澳洲坚果壳中的木质素进一步软化，以及澳洲坚果壳中的纤维素更加膨胀、疏松，从而增加了澳洲坚果壳的孔隙度和比表面积，进而大大提高了澳洲坚果壳的吸附能力。

[0101] 下面是以实施例6制得的澳洲坚果壳吸附剂为例进行不同条件下对罗丹明染料的吸附实验情况。

[0102] pH的影响：

[0103] 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml，浓度为100mg/L的罗丹明染料溶液中，采用盐酸和氢氧化钠溶液调节pH，使其pH范围在1.73～12.31之间。最后采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附6h。如图1所示，澳洲坚果壳吸附剂对罗丹明染料的吸附效果受溶液初始pH的影响较大。其吸附量和去除率随pH的增大而先增加后减少再增加。当pH介于1.73和5.03之间时时，其吸附量和去除率随pH的增大而增加；当pH介于5.03和10.75之间时，其吸附量和去除率随pH的增大而减小；当pH介于10.75和12.31之间时，其吸附量和去除率随pH的增大而增加；

[0104] 吸附时间的影响：

[0105] 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml，浓度为100mg/L的罗丹明染料溶液中。采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附0～840min。如图2所示，澳洲坚果壳吸附材料对罗丹明染料的吸附量和去除率随吸附时间的增加而增大，0～15min吸附速率很快，15～180min吸附速率减慢，180min后基本达到吸附平衡。

[0106] 染料初始浓度的影响：

[0107] 称取0.025g的澳洲坚果壳吸附材料，投加到50ml，浓度为25～200mg/L的罗丹明染料溶液中。采用25℃的恒温振荡箱，设置180rpm振荡吸附6h。如图3所示，澳洲坚果壳吸附材料对罗丹明染料的吸附量随染料初始浓度的增加而增大，而去除率随染料初始浓度的增加而减小。

[0108] 上述实施方式为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。