中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法

摘要

中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，包括以下步骤：制作模具、制作砂型、脱模、拼装砂型、制作半成品鼎锅、除砂、制作成品鼎锅，其中在制作砂型时，型芯和外砂型的制作方法相同，都是先对模具进行预热，预热到200℃时用射砂机向模具中射入覆膜砂，模具中的温度控制在200～220℃，覆膜砂受热后粘接在一起，形成砂型。该方法利用射砂机向模具中射入覆膜砂，覆膜砂是硅砂外面包裹了一层塑料树脂层，加热后会粘接在一起，机械化操作，省去了人工锤砸的过程，节省了人力，降低了人力成本，从而降低了鼎锅的生产成本，同时使得所得产品的质量均匀一致，可以更好地保证产品质量。

权利要求

1.中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，包括以下步骤：

a、制作模具：模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套带三个脚的锅底模具和一套锅壁模具，根据所需鼎锅的形状和图纸制作型芯模具、外砂型模具备用；

b、制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一个锅底砂型和两个锅壁砂型，用型芯模具制作一个型芯，用锅底模具制作一个带脚的锅底砂型，用一套锅壁模具制作出两个结构相同的锅壁砂型；

c、脱模：从型芯模具中取出型芯、从锅底模具中取出锅底砂型、从锅壁模具中取出锅壁砂型备用；

d、拼装砂型：先把一个锅壁砂型安接在锅底砂型上面的一边，再把型芯卡在锅壁砂型和锅底砂型上，最后合上另一个锅壁砂型，型芯和外砂型之间的空腔即为型腔；

e、制作半成品鼎锅：向步骤d所得的型腔内浇注铁水，将型腔灌满后，冷却凝固后得到半成品鼎锅；

f、除砂：将步骤e所得半成品鼎锅表面的砂粒清除干净，即得成品鼎锅毛坯；

g、制作成品鼎锅：步骤f得到的成品鼎锅毛坯经过磨边、抛丸、加工涂层后，安装提手即得成品鼎锅，其特征在于：步骤b中型芯和外砂型的制作方法相同，都是先对模具进行预热，预热到

200℃时用射砂机向模具中射入覆膜砂，模具中的温度控制在200～220℃，覆膜砂受热后粘接在一起，形成砂型。

2.根据权利要求1所述的中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，其特征在于：步骤b中所述的型芯的厚度为8mm，外砂型的厚度为8mm。

3.根据权利要求1所述的中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，其特征在于：步骤e中所述的铁水的温度为1400℃。

4.根据权利要求1所述的中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，其特征在于：步骤e中所述的冷却方式为自然冷却。

说明书

中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法

技术领域

[0001] 本发明属于鼎锅技术领域，涉及到中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法。

背景技术

[0002] 鼎锅能均衡而持久地把外界热能传递给内部原料，相对平衡的环境温度，有利于水分子与食物的相互渗透，这种相互渗透的时间维持得越长，鲜香成分溢出的越多，煨出的汤的滋味就越鲜醇，被煨食品的质地就越酥烂，也就能最大限度地释放食物味道，因此鼎锅越来越受到人们的青睐。鼎锅的制作方法包括制作模具、制作砂型、脱模、拼装砂型、制作半成品鼎锅、除砂、制作产品鼎锅七个步骤，其中在制作砂型时，现有的方法是采用人工方式来铸造，原料采用硅砂以及一些粘土，人工在模具中进行锤砸，形成砂型，但人工的锤砸过程非常费力，劳动强度较大，而且锤砸的次数、力度与位置都需要经验来判断，而有经验的人非常少，由于人的差异，造成了产品质量参差不齐。而且人力费用越来越高，使得鼎锅的生产成本很高。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的缺陷，设计了中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，机械化操作，省去了人工锤砸的过程，使得产品的质量均匀一致，节省了人力，降低了人力成本，从而降低了鼎锅的生产成本。

[0004] 本发明所采用的具体技术方案是：中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，包括以下步骤：

[0005] a、制作模具：模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套带三个脚的锅底模具和一套锅壁模具，根据所需鼎锅的形状和图纸制作型芯模具、外砂型模具备用；

[0006] b、制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一个锅底砂型和两个锅壁砂型，用型芯模具制作一个型芯，用锅底模具制作一个带脚的锅底砂型，用一套锅壁模具制作出两个结构相同的锅壁砂型；

[0007] c、脱模：从型芯模具中取出型芯、从锅底模具中取出锅底砂型、从锅壁模具中取出锅壁砂型备用；

[0008] d、拼装砂型：先把一个锅壁砂型安接在锅底砂型上面的一边，再把型芯卡在锅壁砂型和锅底砂型上，最后合上另一个锅壁砂型，型芯和外砂型之间的空腔即为型腔；

[0009] e、制作半成品鼎锅：向步骤d所得的型腔内浇注铁水，将型腔灌满后，冷却凝固后得到半成品鼎锅；

[0010] f、除砂：将步骤e所得半成品鼎锅表面的砂粒清除干净，即得成品鼎锅毛坯；

[0011] g、制作成品鼎锅：步骤f得到的成品鼎锅毛坯经过磨边、抛丸、加工涂层后，安装提手即得成品鼎锅，

[0012] 关键是：步骤b中型芯和外砂型的制作方法相同，都是先对模具进行预热，预热到200℃时用射砂机向模具中射入覆膜砂，模具中的温度控制在200～220℃，覆膜砂受热后粘接在一起，形成砂型。

[0013] 步骤b中所述的型芯的厚度为8mm，外砂型的厚度为8mm。

[0014] 步骤e中所述的铁水的温度为1400℃。

[0015] 步骤e中所述的冷却方式为自然冷却。

[0016] 本发明的有益效果是：利用射砂机向模具中射入覆膜砂，覆膜砂是硅砂外面包裹了一层塑料树脂层，加热后会粘接在一起，机械化操作，省去了人工锤砸的过程，节省了人力，降低了人力成本，从而降低了鼎锅的生产成本，同时使得所得产品的质量均匀一致，可以更好地保证产品质量。

具体实施方式

[0017] 本发明中所采用的覆膜砂是由柏乡县诚信金属制品有限公司生产的过70～110目筛即粒径为136～214μm的覆膜砂。

[0018] 中华鼎锅的覆膜砂工艺制作方法，包括以下步骤：

[0019] a、制作模具：模具包括型芯模具和外砂型模具，外砂型模具包括一套带三个脚的锅底模具和一套锅壁模具，锅壁模具上设置有型号和标识，根据所需鼎锅的形状和图纸制作型芯模具、外砂型模具备用；

[0020] b、制作砂型：砂型包括型芯和外砂型，外砂型包括一个锅底砂型和两个锅壁砂型，用型芯模具制作一个型芯，用锅底模具制作一个带脚的锅底砂型，用一套锅壁模具制作出两个结构相同的锅壁砂型，型芯的厚度为8mm，外砂型的厚度为8mm，型芯和外砂型的制作方法相同，都是先对模具进行预热，预热到200℃时用射砂机向模具中射入覆膜砂，模具中的温度控制在200～220℃，覆膜砂受热后粘接在一起，形成砂型；

[0021] c、脱模：从型芯模具中取出型芯、从锅底模具中取出锅底砂型、从锅壁模具中取出锅壁砂型备用；

[0022] d、拼装砂型：先把一个锅壁砂型安接在锅底砂型上面的一边，再把型芯卡在锅壁砂型和锅底砂型上，最后合上另一个锅壁砂型，型芯和外砂型之间的空腔即为型腔；

[0023] e、制作半成品鼎锅：向步骤d所得的型腔内浇注温度为1400℃的铁水，将型腔灌满后，自然冷却凝固后得到半成品鼎锅；

[0024] f、除砂：将步骤e所得半成品鼎锅表面的砂粒清除干净，即得成品鼎锅毛坯；

[0025] g、制作成品鼎锅：步骤f得到的成品鼎锅毛坯经过磨边、抛丸、加工涂层后，安装提手即得成品鼎锅。

[0026] 相同时间内制作结构相同的鼎锅的数量、每套鼎锅的生产成本、每套鼎锅锅型的质量如表1所示：

[0027] 表1

[0028]方法 数量 生产成本 质量
本发明中的方法 200～300/日 42元/套 锅型周正、尺寸标准；表面光滑度高现有方法 50～60/日 46.8元/套 锅型、尺寸出入较大；表面光滑度低

[0029] 由表1中的数据可知，利用本发明中的方法每天可生产的鼎锅的数量为200～300套，与利用现有方法每天可生产50～60套鼎锅相比，大大提高了生产效率。每套鼎锅的成本