气力输送器及具有该气力输送器的称重机构

摘要

本发明提供一种气力输送器及具有该气力输送器的称重机构。所述气力输送器包括外管体和嵌设在外管体内的内管体。所述外管体具有入口和出口，所述内管体具有连通入口和出口的通道。所述内管体与外管体之间形成有沿轴向间隔设置的第一腔和第二腔。所述外管体设有连通第一腔和外界的第一进气口、连通第二腔与外界的第二进气口。所述第一腔靠近出口设置，并且在第一腔和出口之间设置有斜向连通两者的斜喷嘴。所述第二腔靠近入口设置，并且所述内管体设有沿径向连通第二腔和通道的直喷嘴。所述称重机构包括具有容置腔的称重箱、设置在称重箱下方的输出管路及回收管路。所述回收管路包括回收管，所述气力输送器与所述回收管相连通。

权利要求

1.一种气力输送器，包括外管体和嵌设在外管体内的内管体，所述外管体具有入口和出口，所述内管体具有连通入口和出口的通道；其特征在于：所述内管体与外管体之间形成有沿轴向间隔设置的第一腔和第二腔，所述外管体设有连通第一腔和外界的第一进气口、连通第二腔与外界的第二进气口，所述第一腔靠近出口设置，并且在第一腔和出口之间设置有斜向连通两者的斜喷嘴，所述第二腔靠近入口设置，并且所述内管体设有沿径向连通第二腔和通道的直喷嘴。

2.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征在于：所述第一腔和第二腔均为沿内管体圆周方向延伸的环形腔。

3.根据权利要求2所述的气力输送器，其特征在于：所述内管体设置有若干个所述直喷嘴，并且该若干个所述直喷嘴两两相对设置。

4.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征在于：所述内管体设有若干向外突伸的突缘，所述突缘向外抵持所述外管体的内壁，所述第一腔和第二腔形成在所述突缘之间。

5.根据权利要求4所述的气力输送器，其特征在于：所述斜喷嘴自靠近出口的突缘内侧朝出口方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的气力输送器，其特征在于：所述出口靠近内管体的一侧设置有自外管体内壁朝内管体方向并向外倾斜延伸的斜面，所述内管体具有自斜面内侧向出口方向暴露的端面，所述斜喷嘴自所述端面连通所述出口。

7.一种设置有权利要求1至6中任意一项所述的气力输送器的称重机构，包括具有容置腔的称重箱、设置在称重箱上侧的输入口、设置在称重箱下方的输出管路及回收管路，其特征在于：所述回收管路包括连接称重箱的回收管，所述气力输送器与所述回收管相连通。

8.根据权利要求7所述的称重机构，其特征在于：所述回收管和气力输送器之间设置有第一伸缩机构，在称重箱称重时，所述第一伸缩机构使回收管和气力输送器分离不接触；在输出管路将称重箱内的物品输出时，所述第一伸缩机构将回收管和气力输送器连接在一起。

9.根据权利要求8所述的称重机构，其特征在于：所述输出管路具有连接称重箱的输出管、连接输出管的第二伸缩机构、连接第二伸缩机构的单向气力输送器，所述单向气力输送器包括输出外管体和嵌设在输出外管体内的输出内管体，所述输出外管体具有入口和出口，所述输出内管体具有连通入口和出口的通道；所述输出内管体与输出外管体之间形成有呈环形延伸的第三腔，所述输出外管体设有连通第三腔和外界的第三进气口，所述第三腔和出口之间设置有斜向连通两者的输出斜喷嘴。

10.根据权利要求9所述的称重机构，其特征在于：所述称重箱上部为长方体形、下部为倒四棱台形，所述回收管和输出管分别连接所述称重箱的两个斜侧壁。

11.一种设置有权利要求1至6中任意一项所述的气力输送器的称重机构，包括具有容置腔的称重箱、设置在称重箱上侧的输入口、设置在称重箱下方的输出管路及第一回收管路，其特征在于：所述称重机构还包括连接在所述第一回收管路的输出端的回收箱及设置在回收箱下端的第二回收管路，所述气力输送器设置在所述第二回收管路上。

12.根据权利要求11所述的称重机构，其特征在于：所述第一回收管路具有连接称重箱的第一回收管、连接第一回收管的第一伸缩机构、连接第一伸缩机构的第一气力输送器；所述输出管路具有连接称重箱的输出管、连接输出管的第二伸缩机构、连接第二伸缩机构的第二气力输送器；所述第一气力输送器和第二气力输送器结构相同，且分别包括有输出外管体和嵌设在输出外管体内的输出内管体，所述输出外管体具有入口和出口，所述输出内管体具有连通入口和出口的通道；所述输出内管体与输出外管体之间形成有的第三腔，所述输出外管体设有连通第三腔和外界的第三进气口，所述第三腔和出口之间设置有斜向连通两者的输出斜喷嘴。

说明书

气力输送器及具有该气力输送器的称重机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气力输送器，尤其涉及一种可双向输送的气力输送器。

背景技术

[0002] 气力输送器是一门利用压管流输送粉粒状物体的新兴的科学技术，其以压缩空气作为动力源，设计简洁，可用于远距离大流量输送物料；其设计原理是将压缩空气经进气口流入环形高压腔后，高速流过喷嘴，这股高速气流在入口处产生一低压区(真空)，于是入口处的物料被高压气流吸入，并被输入到指定位置。由于气力输送器具有生产效率高，结构简单，操作方便等优势从而在物料的输送领域被广泛采用。但是，常用的气力输送器如上面所讲，仅能进行从入口至出口单方向的物料输送，在有时输送管内因物料残留而需要反向推动物料时，该种气力输送器则难以达成。

[0003] 因此，有必要提供一种改进的气力输送器及具有该气力输送器的称重机构以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种可双向输送物料以方便清理管路的气力输送器及具有该气力输送器的称重机构。

[0005] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种气力输送器，包括外管体和嵌设在外管体内的内管体，所述外管体具有入口和出口，所述内管体具有连通入口和出口的通道；所述内管体与外管体之间形成有沿轴向间隔设置的第一腔和第二腔，所述外管体设有连通第一腔和外界的第一进气口、连通第二腔与外界的第二进气口，所述第一腔靠近出口设置，并且在第一腔和出口之间设置有斜向连通两者的斜喷嘴，所述第二腔靠近入口设置，并且所述内管体设有沿径向连通第二腔和通道的直喷嘴。

[0006] 作为本发明的进一步改进，所述第一腔和第二腔均为沿内管体圆周方向延伸的环形腔。

[0007] 作为本发明的进一步改进，所述内管体设置有若干个所述直喷嘴，并且该若干个所述直喷嘴两两相对设置。

[0008] 作为本发明的进一步改进，所述内管体设有若干向外突伸的突缘，所述突缘向外抵持所述外管体的内壁，所述第一腔和第二腔形成在所述突缘之间。

[0009] 作为本发明的进一步改进，所述斜喷嘴自靠近出口的突缘内侧朝出口方向倾斜设置。

[0010] 作为本发明的进一步改进，所述出口靠近内管体的一侧设置有自外管体内壁朝内管体方向并向外倾斜延伸的斜面，所述内管体具有自斜面内侧向出口方向暴露的端面，所述斜喷嘴自所述端面连通所述出口。

[0011] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种设置有所述的气力输送器的称重机构，包括具有容置腔的称重箱、设置在称重箱上侧的输入口、设置在称重箱下方的输出管路及回收管路，所述回收管路包括连接称重箱的回收管，所述气力输送器与所述回收管相连通。

[0012] 作为本发明的进一步改进，所述回收管和气力输送器之间设置有第一伸缩机构，在称重箱称重时，所述第一伸缩机构使回收管和气力输送器分离不接触；在输出管路将称重箱内的物品输出时，所述第一伸缩机构将回收管和气力输送器连接在一起。

[0013] 作为本发明的进一步改进，所述输出管路具有连接称重箱的输出管、连接输出管的第二伸缩机构、连接第二伸缩机构的单向气力输送器，所述单向气力输送器包括输出外管体和嵌设在输出外管体内的输出内管体，所述输出外管体具有入口和出口，所述输出内管体具有连通入口和出口的通道；所述输出内管体与输出外管体之间形成有呈环形延伸的第三腔，所述输出外管体设有连通第三腔和外界的第三进气口，所述第三腔和出口之间设置有斜向连通两者的输出斜喷嘴。

[0014] 作为本发明的进一步改进，所述称重箱上部为长方体形、下部为倒四棱台形，所述回收管和输出管分别连接所述称重箱的两个斜侧壁。

[0015] 为实现上述发明目的，本发明提供了一种设置有所述的气力输送器的称重机构，包括具有容置腔的称重箱、设置在称重箱上侧的输入口、设置在称重箱下方的输出管路及第一回收管路，所述称重机构还包括连接在所述第一回收管路的输出端的回收箱及设置在回收箱下端的第二回收管路，所述气力输送器设置在所述第二回收管路上。

[0016] 作为本发明的进一步改进，所述第一回收管路具有连接称重箱的第一回收管、连接第一回收管的第一伸缩机构、连接第一伸缩机构的第一气力输送器；所述输出管路具有连接称重箱的输出管、连接输出管的第二伸缩机构、连接第二伸缩机构的第二气力输送器；所述第一气力输送器和第二气力输送器结构相同，且分别包括有输出外管体和嵌设在输出外管体内的输出内管体，所述输出外管体具有入口和出口，所述输出内管体具有连通入口和出口的通道；所述输出内管体与输出外管体之间形成有的第三腔，所述输出外管体设有连通第三腔和外界的第三进气口，所述第三腔和出口之间设置有斜向连通两者的输出斜喷嘴。

[0017] 本发明的有益效果是：本发明中气力输送器通过间隔设置的第一腔和第二腔，分别连通第一腔和第二腔的进气口以及喷嘴设计，从而使得在第一进气口通入高压气体时，可通过斜喷嘴实现单向的气流传送，即实现单向物料传送；在第二进气口通入高压气体时，可通过直喷嘴产生朝两个方向的对向气流，进而可双向输送物料以方便清理管路。

附图说明

[0018] 图1是本发明气力输送器的立体图；

[0019] 图2是图1中气力输送器的剖视图；

[0020] 图3是图1中气力输送器的立体分解图；

[0021] 图4是图3的另一角度的视图；

[0022] 图5是本发明称重机构的一较佳实施例的立体图；

[0023] 图6是图5中称重机构的部分分解图；

[0024] 图7是图5中称重机构的单向气力输送器的剖视图。

具体实施方式

[0025] 以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

[0026] 请参照图1至图4所示为本发明气力输送器100的一较佳实施方式。所述气力输送器100为可进行双向推动物料的双向气力输送器，其包括外管体1和嵌设在外管体1内的内管体2。

[0027] 所述外管体1具有入口11、出口12、设置在入口11和出口12之间的内腔（未标号）。所述入口11和出口12的内径均小于所述内腔的内径，并且所述入口11和出口12靠近内腔的一侧均设置有朝向内腔内壁倾斜延伸的斜面14。

[0028] 所述内管体2收容在所述内腔内，并具有连通入口11和出口12的通道21，从而所述斜面14亦即在所述出口12靠近内管体2的一侧、自外管体1内壁朝内管体2方向并向外倾斜延伸而成，所述内管体2具有自斜面14内侧向出口12方向暴露的端面20。

[0029] 所述内管体2与外管体1之间形成有沿轴向间隔设置的第一腔3和第二腔4，所述外管体1设有连通第一腔3和外界的第一进气口15、连通第二腔4与外界的第二进气口16。所述第一腔3和第二腔4间隔设置是指所述第一腔3和第二腔4之间沿内管体2轴线方向未连通。所述第一腔3靠近出口12设置，并且在第一腔3和出口12之间设置有斜向连通两者的斜喷嘴
22；所述第二腔4靠近入口11设置，并且所述内管体2设有沿径向连通第二腔4和通道21的直喷嘴23。在本实施方式中，所述斜喷嘴22在所述内管体2的圆周方向上均匀排布；所述内管体2设置有若干个所述直喷嘴23，并且该若干个所述直喷嘴23两两相对设置，使得两两相对设置的直喷嘴23可产生两股对向气流；所述直喷嘴23的数量也可根据气流传送所需进行相应的设计。

[0030] 在本实施方式中，所述第一腔3和第二腔4均为沿内管体2圆周方向延伸的环形腔，并且所述内管体2设有若干向外突伸的突缘25，所述突缘25向外抵持所述外管体1的内壁，所述第一腔3和第二腔4形成在所述突缘25之间。所述斜喷嘴22自靠近出口12的突缘25朝出口12方向倾斜设置，并且自所述内管体2的端面20连通所述出口12。

[0031] 此外，在本实施方式中，所述内管体2包括沿轴线方向对接设置的第一内管体26和第二内管体27，所述第一内管体26和第二内管体27的两端分别形成有一向外突伸的所述突缘25，所述第一腔3形成在第一内管体26上，所述第二腔4形成在所述第二内管体27上；当然，作为本发明的另一实施方式，所述内管体2也可一体成型。

[0032] 由以上可知，本发明气力输送器100通过间隔设置的第一腔3和第二腔4，分别连通第一腔3和第二腔4的进气口15、16以及喷嘴22、23设计，从而使得在第一进气口15通入高压气体时，可通过斜喷嘴22实现单向的气流传送，即实现单向物料传送；在第二进气口16通入高压气体时，可通过直喷嘴23产生朝两个方向的对向气流，进而可双向输送物料以方便清理管路。

[0033] 另外，结合图5至图7所示，本发明还提供了一种设置有上述气力输送器100的称重机构600，主要用于对羽绒、棉等的称重。所述称重机构600包括具有容置腔的称重箱6、设置在称重箱6上侧的输入口61、设置在称重箱6下方的输出管路7和回收管路8、固定在称重箱6底部的固定底板9、以及设置在固定板9下方的计量秤（未图示）。

[0034] 所述称重箱6上部为长方体形、下部为倒四棱台形，该种形状设计不仅方便加工，更能防止在充入物料时，气流在称重箱6内扰动，使得气流对称重箱6内的羽绒或棉影响小，方便称重箱6快速的填充被称重的羽绒或棉，使进入称重箱6的羽绒或棉快速的稳定，加快称重的速度，并且在称重完成后出绒快、无死角、不易粘连。

[0035] 称重箱6的上部四个壁上分别设置有透气窗62及配备在透气窗62位置处的滤网63，所述滤网用以防止充入称重箱6内的羽绒或棉跑出。所述输入口61高于所述透气窗62设置，通过该种设计可使得充入的物料经由气流导向而快速沉淀，实现快速称重。所述称重箱
6下部的斜侧壁与固定底板9之间设有加强筋64，以增强称重箱6的稳固性，防止晃动。

[0036] 结合图1至图7所示，在该实施方式中，所述回收管路8包括连接称重箱6的回收管81，所述气力输送器100与所述回收管81相连通；同时，为方便称重，所述回收管81和气力输送器100之间还设置有第一伸缩机构82，在称重箱6称重时，所述第一伸缩机构82使回收管
81和气力输送器100分离不接触；在输出管路7将称重箱6内的物品输出时，所述第一伸缩机构82将回收管81和气力输送器100连接在一起，并通过第二进气口16输入气流将回收管81内的积留的羽绒或棉推送入称重箱6，以防止回收管81内积留的羽绒或棉未被输出管路7输出而使输出的物料量不能达到预设的重量。

[0037] 所述回收管路8还包括分别连接在第一进气口15和第二进气口16处的第一进气管83和第二进气管84，所述第一进气管83和第二进气管84分别连接一高压气罐（未图示）。

[0038] 所述输出管路7具有连接称重箱6的输出管71、连接输出管71的第二伸缩机构72、连接第二伸缩机构72的单向气力输送器73。在称重箱6称重时，所述第二伸缩机构72使输出管71和单向气力输送器73分离不接触；在输出管路7将称重箱6内的物品输出时，所述第二伸缩机构72将输出管71和单向气力输送器73连接在一起。

[0039] 所述回收管81和输出管71分别连接所述称重箱6的两个斜侧壁。

[0040] 所述第一伸缩机构82和第二伸缩机构72可均为柔性波纹管，该种柔性波纹管可在气压的作用下伸长，在未有气压的状态下恢复正常形状。

[0041] 所述单向气力输送器73包括输出外管体731和嵌设在输出外管体731内的输出内管体732。所述输出外管体731具有入口7311和出口7312。所述输出内管体732具有连通入口7311和出口7312的通道7321。

[0042] 所述输出内管体732与输出外管体731之间形成有呈环形延伸的第三腔733。所述输出外管体731设有连通第三腔733和外界的第三进气口734。所述第三腔733和出口7312之间设置有斜向连通两者的输出斜喷嘴735。所述输出管路7还包括连接在第三进气口734处的第三进气管736，所述第三进气管736用以连接一高压气罐（未图示）。

[0043] 本发明上述称重机构600通过在回收管路8上设置所述气力输送器100，当输出管路7把物料抽出过程中，通过高压气罐往气力输送器100的第二腔4内充气，通过所述直喷嘴23产生对向气流，一方面把回收管8内的物料吹回称重箱6，再由输出管路7抽出，使抽出物料的达到称重的重量，另一方面把回收管8内的物料吹回称重箱6，疏通管路，提高下次点充的稳定性。

[0044] 此外，本发明还提供了另一种设置有上述气力输送器100的称重机构（未图示），该种称重机构也包括有所述称重箱6、设置在称重箱6上侧的所述输入口61、设置在称重箱6下方的所述输出管路7。

[0045] 与上述称重机构600不同的是回收管路的设置，该种称重机构的回收管路包括有连接在称重箱6下方的第一回收管路（未图示）、连接在所述第一回收管路的输出端的回收箱（未图示）及设置在回收箱下端的第二回收管路（未图示）。所述气力输送器100设置在所述第二回收管路上。

[0046] 在该实施方式中，所述第一回收管路与上述输出管路的设计基本相同，即也具有连接称重箱6的第一回收管、连接第一回收管的第一伸缩机构、连接第一伸缩机构的第一气力输送器以及连接在第一气力输送器与回收箱之间的输送管；所述第一气力输送器和第二气力输送器结构相同。

[0047] 综上所述，该实施方式中的称重机构将所述气力输送器100设置在第二回收管路上，在向气力输送器100的第二腔4内充气时，可有效清除管路上的积留物料，疏通管路，方便后续的抽绒。

[0048] 应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

[0049] 上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。