本发明属于拉链加工设备技术领域，涉及一种拉链布带全自动绕带机，检测固定板和拉链滑板安装在固定方管的中央，固定方管上安装有入料圈、过渡锥轮和过渡平轮，检测固定板上制有旋转检测板和微动检测开关，拉链滑板与旋转检测板之间设有间隔面，检测固定板下方安装有光电检测开关和反射固定板；机架的左侧面连接的主驱动轮分别邻接有包胶轮和导正平轮，检测电位器通过检测摆臂与重锤轮连接，机架顶端的滑台上连接有带过渡平轮和过渡锥轮的横向排料板；机架的右侧端头和中央分别制有操作面板和带装夹机构的收料槽；其装置结构简单，原理可靠，安装过程简便，操作使用安全，制造成本低，节约人力，工作效率高，环境友好。
1.一种拉链布带全自动绕带机，其特征在于主体结构包括供料机构、检测机构、主动力控制机构、恒定张力调节机构和横向排料机构五个功能部分，供料机构包括固定方管、入料圈、过渡锥轮和过渡平轮；检测机构包括固定螺杆、固定套、检测固定板、拉链滑板、旋转检测板、光电检测开关、反射固定板和微动检测开关；主动力控制机构包括夹紧气缸、包胶轮、导正平轮、主驱动轮、滑台、过渡轮、机架、装夹机构、操作面板和收料槽，恒定张力调节机构包括检测电位器、检测摆臂和重锤轮，横向排料机构包括固定块、横向排料板、过渡锥轮和过渡平轮；相互垂直对应的检测固定板和拉链滑板分别通过固定螺杆和固定套固定安装在固定方管的中央位置，固定方管固定焊接在机架前端，固定方管上自上而下依次安装有入料圈、过渡锥轮和过渡平轮，检测固定板上并列设置有上下相互平行对应的旋转检测板和微动检测开关，拉链滑板与旋转检测板之间设有1-3mm厚度的间隔面，检测固定板下方对应固定方管上安装有左右相互平行对应的光电检测开关和反射固定板，以相互配合检测是否缺料；装有电机系统的机架的左侧面传动式连接有主驱动轮，主驱动轮的正上方和前方分别邻接有包胶轮和导正平轮，以构成主驱动模块用以将物料传输给恒定张力调节机构；
主驱动模块的斜下方固定设有检测电位器，检测电位器通过检测摆臂与重锤轮连接，以实现对物料的张力进行检测和调节；机架的顶端开设有能够往复运动的滑台，滑台上通过固定块固定连接有横向排料板，横向排料板上间隔式制有2-6个过渡平轮，过渡平轮的下方连接有过渡锥轮，过渡锥轮与机架后端固定安装的过渡轮配合将物料运送至横向排料板；
机架的右侧端头处固定制有可视化结构的操作面板，用以设置和控制绕带机的整体运行，机架的右侧中央挖空式制有凹槽结构的收料槽，收料槽的两端分别固定制有对称结构的装夹机构，用以安装外部独立收料容器，机架的端头固定设有加紧气缸用于控制装夹机构，以带动收料容器做往复式旋转运动。
2.根据权利要求1所述拉链布带全自动绕带机，其特征在于所述供料机构中的入料圈为环形结构的金属圈，其直径为1-5cm；检测机构分为打折检测部分和缺料检测部分，出现打折状况的物料在经过拉链滑板和旋转检测板之间的间隔面时，会带动旋转检测板旋转以启动微动检测开关，微动检测开关将信号传回主动力机构后使绕带机暂停；物料出现缺料状况时，光电检测开关会检测到反射固定块发出的光信号并传回给主动力机构使绕带机暂停。
3.根据权利要求1所述拉链布带全自动绕带机，其特征在于所述机架为内空式箱体结构，其内部集成式装有电机通过同步带轮带动主动轴的动力系统；所述操作面板为PLC集成控制系统，并带有显示工作进程和故障信息的LED显示屏；所述收料槽的长度与滑台的长度相等且上下平行对应，使物料缠绕收集的规格一致。
一种拉链布带全自动绕带机
技术领域：
[0001] 本发明属于拉链加工设备技术领域，涉及一种用于防水拉链生产过程中的拉链布带全自动绕带机，将散装的布带整齐快速地缠绕到需要的工作容器上，稳定、整齐、准确地完成绕带过程，实现在无人监管的环境下安全智能的绕带。背景技术：
[0002] 目前，随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的逐步提高，人们在服装穿着要求上也越来越高，服装的更换频率也在逐渐增大，作为服装上最重要的配件之一拉链，其需求量也日益增大。拉链的生产过程中需要对物料进行缠绕收集，以方便染色、码装等工艺的顺利完成，目前现有技术中存在有多种绕带机和绕带装置，例如中国专利2013203621508公开的一种自动绕带装置、中国专利2012103883290公开的一种绕带机、中国专利200820086159X公开的一种用于卷绕弹性绷带的绕带机、中国专利2012206789173公开的一种能自动计数的绕带机和中国专利2013204725913公开的一种用于非晶带的自动绕带机等等，均不能适用于拉链生产过程中布带的收集缠绕；虽然中国专利2006201419051公开了一种用于拉链生产的自动绕带机，其克服了传统手动控制的恒速绕带机收集的布带不同层之间张力大小不一的缺点，但是其工作效率低，操作不便，难以自动控制张力大小；另外，市售的KKK-118全自动新型数控绕带机，其采用触摸屏人机界面并带有张力自动识别技术，以确保绕带松紧一致，但是在无人监管的情况下难以实现各项功能，且自动化程度低。因此本发明寻求设计一种新型的拉链布带全自动绕带机，实现在无人监管的环境下安全智能的绕带，以提高生产效率，并减少人力、物力，节约成本。
发明内容：
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种拉链布带全自动绕带机，在无人监管的环境下实现安全智能的绕带，提高工作效率，节约成本。
[0004] 为了实现上述目的，本发明涉及的拉链布带全自动绕带机主体结构包括供料机构、检测机构、主动力控制机构、恒定张力调节机构和横向排料机构五大功能部分，供料机构包括固定方管、入料圈、过渡锥轮和过渡平轮；检测机构包括固定螺杆、固定套、检测固定板、拉链滑板、旋转检测板、光电检测开关、反射固定板和微动检测开关；主动力控制机构包括夹紧气缸、包胶轮、导正平轮、主驱动轮、滑台、过渡轮、机架、装夹机构、操作面板和收料槽，恒定张力调节机构包括检测电位器、检测摆臂和重锤轮，横向排料机构包括固定块、横向排料板、过渡锥轮和过渡平轮；相互垂直对应的检测固定板和拉链滑板分别通过固定螺杆和固定套固定安装在固定方管的中央位置，固定方管固定焊接在机架前端，固定方管上自上而下依次安装有入料圈、过渡锥轮和过渡平轮，检测固定板上并列设置有上下相互平行对应的旋转检测板和微动检测开关，拉链滑板与旋转检测板之间设有1-3mm厚度的间隔面，检测固定板下方对应固定方管上安装有左右相互平行对应的光电检测开关和反射固定板，以相互配合检测是否缺料；装有电机系统的机架的左侧面传动式连接有主驱动轮，主驱动轮的正上方和前方分别邻接有包胶轮和导正平轮，以构成主驱动模块用以将物料传输给恒定张力调节机构；主驱动模块的斜下方固定设有检测电位器，检测电位器通过检测摆臂与重锤轮连接，以实现对物料的张力进行检测和调节；机架的顶端开设有能够往复运动的滑台，滑台上通过固定块固定连接有横向排料板，横向排料板上间隔式制有2-6个过渡平轮，过渡平轮的下方连接有过渡锥轮，过渡锥轮与机架后端固定安装的过渡轮配合将物料运送至横向排料板；机架的右侧端头处固定制有可视化结构的操作面板，用以设置和控制绕带机的整体运行，机架的右侧中央挖空式制有凹槽结构的收料槽，收料槽的两端分别固定制有对称结构的装夹机构，用以安装外部独立收料容器，机架的端头固定设有加紧气缸用于控制装夹机构，以带动收料容器做往复式旋转运动。
[0005] 本发明中涉及的供料机构中的入料圈为环形结构的金属圈，其直径为1-5cm；检测机构分为打折检测部分和缺料检测部分，物料出现打折状况时则会在经过拉链滑板和旋转检测板之间的间隔面时，带动旋转检测板旋转以启动微动检测开关，微动检测开关将信号传回主动力机构后使绕带机暂停；物料出现缺料状况时，光电检测开关会检测到反射固定块发出的光信号并传回给主动力机构使绕带机暂停；所述机架为内空式箱体结构，内部集成式装有电机通过同步带轮带动主动轴的动力系统；所述操作面板为PLC集成控制系统，并带有显示工作进程和故障信息的LED显示屏；所述收料槽的长度与滑台的长度相等且上下平行对应，以保证物料缠绕收集的规格一致。
[0006] 本发明与现有技术相比，解决了将散装布带高速整齐缠绕到工作容器上的难题，节省工作设备的备料时间，改变传统靠绕线器来实现布带的打码，通过电机驱动滑台的方式，外加恒定张力的平稳供料，最终使布带整齐、快速、均匀的缠绕到盛料容器上；其装置结构简单，原理可靠，安装过程简便，操作使用安全，制造成本低，节约人力，工作效率高，环境友好。附图说明：
[0007] 图1为本发明的主体结构原理示意图。
[0008] 图2为本发明涉及的主驱动模块的结构原理放大示意图。
[0009] 图3为本发明涉及的横向排料机构的结构原理放大示意图。
[0010] 图4为本发明涉及的检测机构的结构原理放大示意图。具体实施方式：
[0011] 下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。
[0012] 实施例：
[0013] 本实施例涉及的拉链布带全自动绕带机包括供料机构、检测机构、主动力控制机构、恒定张力调节机构和横向排料机构五大功能部分，供料机构包括固定方管1、入料圈2、过渡锥轮3和过渡平轮4；检测机构包括固定螺杆5、固定套6、检测固定板7、拉链滑板8、旋转检测板9、光电检测开关10、反射固定板23和微动检测开关24；主动力控制机构包括夹紧气缸11、包胶轮12、导正平轮13、主驱动轮14、滑台18、过渡轮19、机架20、装夹机构25、操作面板26和收料槽27，恒定张力调节机构包括检测电位器15、检测摆臂16和重锤轮
17，横向排料机构包括固定块21、横向排料板22、过渡锥轮3和过渡平轮4；相互垂直对应的检测固定板7和拉链滑板8分别通过固定螺杆5和固定套6固定安装在固定方管1的中央位置，固定方管1固定焊接在机架20前端，固定方管1上自上而下依次安装有入料圈2、过渡锥轮3和过渡平轮4，检测固定板7上并列设置有上下相互平行对应的旋转检测板9和微动检测开关24，拉链滑板8与旋转检测板9之间设有1-3mm厚度的间隔面，检测固定板7下方对应固定方管1上安装有左右相互平行对应的光电检测开关10和反射固定板23，以相互配合检测是否缺料；装有电机系统的机架20的左侧面传动式连接有主驱动轮14，主驱动轮14的正上方和前方分别邻接有包胶轮12和导正平轮13，以构成主驱动模块用以将物料传输给恒定张力调节机构；主驱动模块的斜下方固定设有检测电位器15，检测电位器15通过检测摆臂16与重锤轮17连接，以实现对物料的张力进行检测和调节；机架20的顶端开设有能够往复运动的滑台18，滑台18上通过固定块21固定连接有横向排料板22，横向排料板22上间隔式制有2-6个过渡平轮4，过渡平轮4的下方连接有过渡锥轮3，过渡锥轮3与机架20后端固定安装的过渡轮19配合将物料运送至横向排料板22；机架20的右侧端头处固定制有可视化结构的操作面板26，用以设置和控制绕带机的整体运行，机架20的右侧中央挖空式制有凹槽结构的收料槽27，收料槽27的两端分别固定制有对称结构的装夹机构25，用以安装外部独立收料容器，机架20的端头固定设有加紧气缸11用于控制装夹机构25，以带动收料容器做往复式旋转运动。
[0014] 本实施例中涉及的供料机构中的入料圈2为环形结构的金属圈，其直径为1-5cm；检测机构分为打折检测部分和缺料检测部分，若物料出现打折则会在经过拉链滑板8和旋转检测板9之间的间隔面时，带动旋转检测板9旋转以启动微动检测开关24，微动检测开关
24将信号传回主动力机构后使绕带机暂停；若物料出现缺料状况时，光电检测开关10会检测到反射固定块23发出的光信号并传回给主动力机构使得绕带机暂停；所述机架20为内空式箱体结构，内部集成式装有电机通过同步带轮带动主动轴的动力系统；所述操作面板
26为PLC集成控制系统，并带有显示工作进程和故障信息的LED显示屏；所述收料槽27的长度与滑台18的长度相等且上下平行对应，以保证物料缠绕收集的规格一致。
