一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料及其制造方法

摘要

本发明提供一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：PVC 45～60份，发泡剂0.5～3份，增塑剂30～45份，纳米氮化硅0.5～5份，润滑剂0.5～0.8份，稳定剂1～3份，填料5～8份，偶联剂0.1～0.5份。本发明还公开了该高耐磨的PVC发泡鞋底材料的制造方法。本发明提供的PVC发泡鞋底材料的耐磨性能非常好。

权利要求

1.一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：其重量份组成为：所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述发泡剂为AC发泡剂。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述稳定剂为铅盐类稳定剂。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其特征在于：所述偶联剂为偶联剂KH-560。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在

2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

(2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

(3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

(4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

(5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

(6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

说明书

一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料及其制造方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料及其制造方法。背景技术：

[0002] PVC发泡材料与其他发泡材料相比，具有力学性能好、粘结性好、加工方便、成本低廉等优点。随着原材料价格的上涨，PVC发泡鞋底材料受到越来越多的欢迎。然而，普通的PVC发泡鞋底材料虽然较轻，但损失了耐磨性，影响了鞋子的使用寿命。发明内容：

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其耐磨性能非常好。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

[0005] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0006]

[0007] 所述润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡。

[0008] 优选地，本发明所述发泡剂为AC发泡剂。

[0009] 优选地，本发明所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类增塑剂。

[0010] 优选地，本发明所述稳定剂为铅盐类稳定剂。

[0011] 优选地，本发明所述填料为轻质碳酸钙。

[0012] 优选地，本发明所述偶联剂为偶联剂KH-560。

[0013] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述高耐磨的PVC发泡鞋底材料的制造方法。

[0014] 为解决上述技术问题，技术方案是：

[0015] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料的制造方法，包括以下步骤：

[0016] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0017] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0018] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0019] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0020] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0021] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0022] 由上可见，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0023] 纳米氮化硅的摩擦因数小于0.1，有良好的自润滑性，加上较大的表面硬度使其具有极好的耐磨性，加入后提高了PVC发泡鞋底材料的耐磨性能；纳米氮化硅具有较高的表面自由能，在PVC基体中的分散均匀性较差，因此本发明通过偶联剂对其进行表面改性，改性后纳米氮化硅的表面被有机化，大大提高了其与PVC基体的相容性，使其能均匀地分散，团聚少且稳定，充分发挥其耐磨性能。具体实施方式：

[0024] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

[0025] 实施例1

[0026] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0027]

[0028] 其制造方法包括以下步骤：

[0029] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0030] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0031] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0032] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0033] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0034] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0035] 实施例2

[0036] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0037]

[0038] 其制造方法包括以下步骤：

[0039] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0040] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0041] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0042] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0043] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0044] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0045] 实施例3

[0046] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0047]

[0048] 其制造方法包括以下步骤：

[0049] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0050] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0051] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0052] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0053] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0054] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0055] 实施例4

[0056] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0057]

[0058] 其制造方法包括以下步骤：

[0059] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0060] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0061] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0062] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0063] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0064] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0065] 实施例5

[0066] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0067]

[0068] 其制造方法包括以下步骤：

[0069] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0070] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0071] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0072] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0073] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0074] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0075] 实施例6

[0076] 一种高耐磨的PVC发泡鞋底材料，其重量份组成为：

[0077]

[0078] 其制造方法包括以下步骤：

[0079] (1)将偶联剂溶于水中，调节pH值至5，将纳米氮化硅、丙酮加入偶联剂的水溶液中，在2000r/分的转速下搅拌3分钟，于通风柜中将溶剂挥发掉，在50℃下真空干燥10小时，得到改性纳米氮化硅；

[0080] (2)将其他组份以及步骤(1)得到的改性纳米氮化硅加入捏合机加热捏合，捏合1.5小时后出料；

[0081] (3)将捏合完毕的混合料加入双辊塑炼机塑炼拉片，塑炼温度为120℃，得到片料；

[0082] (4)将片料送入热压机加热塑化、发泡，发泡后冷却定型，脱模后得到坯料；

[0083] (5)将坯料送入烘房内加热发泡25分钟，温度为120℃，得到发泡片料后冷却放置数日；

[0084] (6)将步骤(5)得到的发泡片料冲裁成型，得到高耐磨的PVC发泡鞋底材料。

[0085] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。