一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物

摘要

本发明公开了一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物，通过自动电位滴定仪测定获得的该聚酰胺模塑组合物的表观羧基含量[m]和表观胺基含量[n]呈现：[m]≤550mol/t，[n]≤800mol/t；一种上述低酸碱度聚酰胺模塑组合物，包括如下组成：A、30～99.9wt％的至少一种半芳香族聚酰胺10T/PQ；B、含量为X的增强材料和/或填料，X=0-70wt%；C、含量为Y的添加剂和/或其它聚合物，Y=0.1-70wt％；本发明制备得到的聚酰胺模塑组合物，采用特定的表观羧基和表观胺基组合及特定的含量范围，能够避免由于聚酰胺模塑组合物的酸碱值过高导致其成型品容易腐蚀、表面粗糙等问题，其成型品呈现良好的抗腐蚀性及优良的表面特性。

权利要求

1.一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于：

该低酸碱度聚酰胺模塑组合物通过自动电位滴定仪测定获得的表观羧基含量[m]和表观胺基含量[n]满足以下范围：[m]≤550mol/t；

[n]≤800mol/t；

所述低酸碱度聚酰胺模塑组合物包括如下组成：

A、30～99.9wt％的至少一种半芳香族聚酰胺10T/PQ，其包含衍生自以下的重复单元：A1、10T选自由1,10-癸二胺和对苯二甲酸得到的单元，其含量为2-98mo%；

A2、PQ选自由脂肪族二胺和二羧酸组成的单元，其含量为2-50mol%；

所述脂肪族二胺为1,6-己二胺，所述二羧酸为对苯二甲酸；

B、含量为X的增强材料和/或填料，其中，X=0-70wt%；

C、含量为Y的添加剂和/或其它聚合物，其中，Y=0.1-70wt％；

组分A、B和C重量比之和为100wt％。

2.根据权利要求1所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述表观羧基含量[m]满足以下范围：5mol/t≤[m]≤450mol/t。

3.根据权利要求2所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述表观羧基含量[m]满足以下范围：10mol/t≤[m]≤110mol/t。

4.根据权利要求1所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述表观胺基含量[n]满足以下范围：50mol/t≤[n]≤550mol/t。

5.根据权利要求4所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述表观胺基含量[n]满足以下范围：80mol/t≤[n]≤300mol/t。

6.根据权利要求1所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的形状为纤维状，其平均长度为0.01-20mm；其长径比为5:1~2000:1；所述增强填料的含量为

10~50wt%；所述增强填料为无机增强填料或有机增强填料，所述无机增强填料选自玻璃纤维、 钛酸钾纤维、金属包层的玻璃纤维、陶瓷纤维、硅灰石纤维、金属碳化物纤维、金属固化纤维、石棉纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、石膏纤维或硼纤维的一种或几种；所述有机增强填料选自芳族聚酰胺纤维和/或碳纤维。

7.根据权利要求6所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的平均长度为0.1~6mm。

8.根据权利要求6所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的长径比为30:1~600:1。

9.根据权利要求6所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述无机增强填料为玻璃纤维。

10.根据权利要求1所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的形状为非纤维状，其平均粒径为0.001～100μm，选自钛酸钾晶须、氧化锌晶须、硼酸铝晶须、硅灰石、沸石、绢云母、高岭土、云母、滑石、粘土、叶腊石、膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母、石棉、硅铝酸盐、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铁、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅或二氧化硅的一种或几种。

11.根据权利要求10所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的平均粒径为0.01～50μm。

12.根据权利要求1所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述添加剂含有阻燃剂；阻燃剂为卤系阻燃剂或无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种；所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂的一种或几种；所述阻燃剂的含量为10~40wt%。

13.根据权利要求12所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述阻燃剂为无卤阻燃剂。

14.根据权利要求12所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述卤系阻燃剂为溴化聚苯乙烯。

15.根据权利要求12所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述无卤阻燃剂为含磷阻燃剂。

16.根据权利要求15所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述含磷阻燃剂选自单磷酸芳基磷酸酯、双磷酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯、次磷酸盐的一种或几种。

17.根据权利要求16所述的低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述含磷阻燃剂为具有如下结构式（Ⅰ）和/或（II）的次磷酸盐：

1 2

在式（Ⅰ）及式（II）中，R及R 可以相同，也可以不同，分别表示直链状或分支状的3

C1～C6-烷基、芳基或苯基；R表示直链状或分支状的C1～C10-亚烷基、C6～C10-亚芳基、C6～C10-烷基亚芳基、或C6～C10-芳基亚烷基；M表示钙原子、镁原子、铝原子和/或锌原子；m是2或3，n是1或3，x是1或2。

说明书

一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物

技术领域

[0001] 本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物。

背景技术

[0002] 聚酰胺因具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性等，其被广泛适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围等方面。近几年来半芳香族聚酰胺由于其耐热性能和力学性能更优而被重点开发。

[0003] CN101175791提供了一种具有高度的热滞留稳定性、耐热水性和耐化学品性，并且与其它树脂等的粘合性或相容性优异的半芳香族聚酰胺树脂。该树脂该分子链的末端胺基量[NH2]为60mol/t以上、120mol/t以下，且末端胺基量和末端羧基量[COOH]满足[NH2]/[COOH]≥6。

[0004] CN102149748提供了一种具有改进加工性能的聚酰胺树脂。其呈现：-大于或等于20μeq/g的胺链末端含量；小于或等于100μeq/g的酸链末端含量；和大于或等于20μeq/g的非反应性链末端含量。

[0005] JP6032980提供了一种改进聚酰胺模塑组合物成型品表面性能的方法。即，使用端氨基或端羧基值低于50meq/kg的聚酰胺基体树脂进行改性，得到的成型品外观较好。然而，其仅给出了单增强改性产品外观改善的方法，即，仅添加无机填料如玻纤等作为添加剂。而对于化学性质复杂的阻燃剂、阻燃协效剂等加入时的表面情况并未指出。

[0006] 然而，上述专利仅限定了聚酰胺树脂的特定端基含量，但实际使用过程中聚酰胺树脂一般都要经过改性才能应用。由于改性过程中进行了高温熔融，高温熔融本身就是聚合物端基进一步反应和降解的平衡。再加上加入各种添加剂，此过程中聚合物的性质发生了一定变化。最终产物的酸碱度同样对其应用存在较大影响。

[0007] 本发明人发现，具有特定酸碱度的聚酰胺模塑组合物能够解决成型品表面易腐蚀、粗糙等问题。

发明内容

[0008] 为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的目的在于提供一种成型品表面耐腐蚀且光滑的聚酰胺模塑组合物。

[0009] 本发明是通过以下技术方案实现的。

[0010] 一种低酸碱度聚酰胺模塑组合物， 通过自动电位滴定仪测定获得的该聚酰胺模塑组合物的表观羧基含量[m]和表观胺基含量[n]满足以下范围：

[0011] [m] ≤ 550mol/t， 优 选 30mol/t ≤ [m] ≤ 450mol/t， 最 优 选 50mol/t≤[m]≤350mol/t。

[0012] [n] ≤ 800mol/t，优 选 50mol/t ≤ [n] ≤ 750mol/t，最 优 选 100mol/t≤[n]≤700mol/t。

[0013] 一种上述低酸碱度聚酰胺模塑组合物，其包括如下组成：

[0014] A、30～99.9wt％的至少一种半芳香族聚酰胺10T/PQ，其包含衍生自以下的重复单元：

[0015] A1、10T表示由1,10-癸二胺和对苯二甲酸得到的单元，其含量为2-98mo%；

[0016] A2、PQ选自由氨基酸得到的单元、由内酰胺得到的单元、由脂肪族二胺和/或环脂族二胺和二羧酸组成的单元，其含量为2-50mol%；

[0017] B、含量为X的增强材料和/或填料；其中，X=0-70wt%；

[0018] C、含量为Y的添加剂和/或其它聚合物；其中，Y=0.1-70wt％；

[0019] 组分A、B和C重量比之和为100wt％。

[0020] 其中，基于全部二酸，最多98mol%的对苯二甲酸可以被其它二酸取代，其他二酸选自间苯二甲酸和其它含有4-36个碳原子的脂肪族二酸和/或环脂族二酸。

[0021] 其中，1,10-癸二胺可以被其它含有4-36个碳原子的脂族二胺取代；

[0022] 所述的半芳香族聚酰胺10T/PQ，所述组分A1中脂肪族二酸和环脂族二酸选自：己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸、十四烷二酸、十五烷二酸、十六烷二酸、十八烷二酸、二聚体酸、顺式和/或反式环己烷-1，4-二羧酸、顺式和/或反式环己烷-1，3-二羧酸(CHDA)、及其组合。

[0023] 所述的半芳香族聚酰胺10T/PQ，所述组分A1和A2中脂肪族二胺和环脂族二胺选自：直链或支链脂族二胺，特别是1，4-丁二胺、1，5-戊二胺、1,6-己二胺、1，8-辛二胺(OMDA)、1，9-壬二胺(NMDA)、2-甲基-1，8-辛二胺(MODA)、2，2，4-三甲基六亚甲基二胺(TMHMD)、2，4，4-三甲基六亚甲基二胺(TMHMD)、5-甲基-1，9-壬二胺、1，11-十一烷二胺、2-丁基-2-乙基-1，5-戊二胺、1，12-十二烷二胺、1，13-十三烷二胺、1，14-十四烷二胺、
1，16-十六烷二胺、1，18-十八烷二胺；脂环族二胺，特别是环己二胺、1，3-双(端胺基甲基)环己烷(BAC)、异佛尔酮二胺、降莰烷二甲胺、4，4’-二端胺基二环己基甲烷(PACM)、2，
2-(4，4’-二端胺基二环己基)丙烷(PACP)、和3，3’-二甲基-4，4’-二端胺基二环己基甲烷(MACM)；及其组合。

[0024] 所述的半芳香族聚酰胺10T/PQ，其中所述内酰胺或氨基酸选自：己内酰胺(CL)、α，ω-氨基己酸、α，ω-氨基壬酸、α，ω-氨基十一酸(AUA)、月桂内酰胺(LL)、ω-氨基十二酸(ADA)、及其组合。

[0025] 本发明通过控制包含上述聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物中各组分的含量，对聚酰胺模塑组合物的酸碱值（本发明以表观羧基含量和表观胺基含量来表示聚酰胺模塑组合物的酸碱值）进行调控，使其酸碱值满足本发明的特定取值范围。

[0026] 本发明人惊奇地发现，在本发明特定取值范围内的酸碱值下，聚酰胺模塑组合物的成型品呈现良好的抗腐蚀性及优良的表面特性。

[0027] 现有技术没有具体指出聚酰胺模塑组合物中酸碱值的特定组合，当然在现有技术中也没有指出上述特定组合能够改进聚酰胺模塑组合物成型品的耐腐蚀性及表面特性等各种问题的信息。

[0028] 其中，所述组分B增强填料的含量优选为10~50wt%，更优选为15~40%；填料含量过低，导致聚酰胺模塑组合物力学性能较差；填料含量过高，聚酰胺模塑组合物制品表面浮纤严重，影响产品外观。

[0029] 所述增强填料的形状为纤维状，其平均长度为0.01-20mm，优选为0.1~6mm；其长径比为5:1~2000:1，优选为30:1~600:1，当纤维状的增强填料含量在上述范围内时，聚酰胺模塑组合物就会表现出高热变形温度和增高的高温刚性。

[0030] 所述增强填料为无机增强填料或有机增强填料；

[0031] 所述无机增强填料选自玻璃纤维、 钛酸钾纤维、金属包层的玻璃纤维、陶瓷纤维、硅灰石纤维、金属碳化物纤维、金属固化纤维、石棉纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、石膏纤维或硼纤维的一种或几种，优选为玻璃纤维；使用玻璃纤维不仅可提高聚酰胺模塑组合物的可模塑性，而且可提高力学性能例如拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量，及提高耐热性例如热塑性树脂组合物进行模塑时的热变形温度。

[0032] 所述有机增强填料选自芳族聚酰胺纤维和/或碳纤维。

[0033] 所述增强填料的形状为非纤维状，例如粉末状、颗粒状、板状、针状、织物或毡状，其平均粒径为0.001～100μm，优选为0.01～50μm，当增强填料的平均粒径小于0.001μm将导致聚酰胺树脂差的熔融加工性；当增强填料的平均粒径大于100μm，将导致不良的注塑成型品表面外观。上述增强填料可选自钛酸钾晶须、氧化锌晶须、硼酸铝晶须、硅灰石、沸石、绢云母、高岭土、云母、滑石、粘土、叶腊石、膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母、石棉、硅铝酸盐、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铁、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅或二氧化硅的一种或几种。这些增强填料可以是中空的；此外，对于膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母等溶胀性层状硅酸盐，可以使用采用有机铵盐将层间离子进行阳离子交换后的有机化蒙脱土。

[0034] 为了使聚酰胺模塑组合物获得更为优良的机械性能，可采用偶联剂对无机增强填料进行功能性处理，其中偶联剂选自异氰酸酯系化合物、有机硅烷系化合物、有机钛酸酯系化合物、有机硼烷系化合物、环氧化合物；优选为有机硅烷系化合物；

[0035] 其中，所述有机硅烷系化合物选自含有环氧基的烷氧基硅烷化合物、含有巯基的烷氧基硅烷化合物、含有脲基的烷氧基硅烷化合物、含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷化合物、含有氨基的烷氧基硅烷化合物、含有羟基的烷氧基硅烷化合物、含有碳-碳不饱和基的烷氧基硅烷化合物、含有酸酐基的烷氧基硅烷化合物的一种或几种。

[0036] 所述含有环氧基的烷氧基硅烷化合物选自γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷的一种或几种；

[0037] 所述含有巯基的烷氧基硅烷化合物选自γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和/或γ-巯基丙基三乙氧基硅烷；

[0038] 所述含有脲基的烷氧基硅烷化合物选自γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-脲基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种；

[0039] 所述含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷化合物选自γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三氯硅烷的一种或几种；

[0040] 所述含有氨基的烷氧基硅烷化合物选自γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种；

[0041] 所述含有羟基的烷氧基硅烷化合物选自γ-羟基丙基三甲氧基硅烷和/或γ-羟基丙基三乙氧基硅烷；

[0042] 所述含有碳-碳不饱和基的烷氧基硅烷化合物选自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷•盐酸盐的一种或几种；

[0043] 所述含有酸酐基的烷氧基硅烷化合物选自3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐；

[0044] 所述有机硅烷系化合物优选为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-氨基乙基)氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷或3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐。

[0045] 可以按照常规的方法采用上述有机硅烷系化合物对无机增强填料进行表面处理，然后再将其与聚酰胺树脂进行熔融混炼，以制备所述聚酰胺模塑组合物；也可以直接在无机增强填料与聚酰胺树脂熔融混炼的同时，加入有机硅烷系化合物进行原位共混；

[0046] 其中，所述偶联剂的用量为相对于无机增强填料重量的0.05~10wt%，优选为0.1~5wt%；当偶联剂的用量小于0.05wt%时，其达不到明显的改良机械性能的效果；当偶联剂的用量大于10wt%时，无机增强填料容易发生凝聚，并且在聚酰胺树脂中分散不良的风险，最终导致机械性能发生下降。

[0047] 所述添加剂选自阻燃剂、冲击改性剂、其它聚合物、加工助剂的一种或几种；所述其它聚合物优选为脂肪族聚酰胺、聚烯烃均聚物、乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物的一种或几种；所述加工助剂选自抗氧化剂、耐热稳定剂、耐候剂、脱模剂、润滑剂、颜料、染料、增塑剂、抗静电剂的一种或几种。

[0048] 其中，所述阻燃剂为阻燃剂或阻燃剂与阻燃协助剂的组合物，其含量优选为10~40wt%；阻燃剂含量过低导致阻燃效果变差，阻燃剂含量过高导致材料力学性能下降。

[0049] 所述阻燃剂为卤系阻燃剂或无卤阻燃剂；

[0050] 所述卤系阻燃剂选自溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种，优选为优选溴化聚苯乙烯；

[0051] 所述无卤阻燃剂选自含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂的一种或几种；优选为含磷阻燃剂。

[0052] 所述含磷阻燃剂选自单磷酸芳基磷酸酯、双膦酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、膦酸三苯酯、膦酸三甲苯酯、膦酸三(二甲苯)酯、丙苯系膦酸酯、丁苯系膦酸酯或次膦酸盐的一种或几种；优选为次膦酸盐；

[0053] 次膦酸盐以如下式（I）和/或（II）表示的化合物为代表。

[0054]

[0055] 在式（Ⅰ）及式（II）中，R1及R2可以相同，也可以不同，分别表示直链状或分支状3
的C1～C6-烷基、芳基或苯基；R表示直链状或分支状的C1～C10-亚烷基、C6～C10-亚芳基、C6～C10-烷基亚芳基、或C6～C10-芳基亚烷基；M表示钙原子、镁原子、铝原子和/或锌原子；m是2或3，n是1或3，x是1或2。

[0056] 次膦酸盐化合物的更具体例子包括二甲基次膦酸钙、二甲基次膦酸镁、二甲基次膦酸铝、二甲基次膦酸锌、乙基甲基次膦酸钙、乙基甲基次膦酸镁、乙基甲基次膦酸铝、乙基甲基次膦酸锌、二乙基次膦酸钙、二乙基次膦酸镁、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌、甲基正丙基次膦酸钙、甲基正丙基次膦酸镁、甲基正丙基次膦酸铝、甲基正丙基次膦酸锌、甲烧二 (甲基次膦酸）钙、甲烷二（甲基次膦酸）镁、甲烷二（甲基次膦酸）铝、甲烷二（甲基次膦酸）锌、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）钙、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）镁、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）铝、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）锌、甲基苯基次膦酸钙、甲基苯基次膦酸镁、甲基苯基次膦酸铝、甲基苯基次膦酸锌、二苯基次膦酸钙、二苯基次膦酸镁、二苯基次膦酸铝、二苯基次膦酸锌等，优选二甲基次膦酸钙、二甲基次膦酸铝、二甲基次膦酸锌、乙基甲基次膦酸 I丐、乙基甲基次膦酸铝、乙基甲基次膦酸锌、二乙基次膦酸钙、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌，更优选二乙基次膦酸铝。

[0057] 作为阻燃剂的次膦酸盐化合物可容易地从市场获得。可从市场获得的次膦酸盐化合物的例子包括科莱恩公司（Clariant）制造的EXOLIT OP1230、OP1311、OP1312、OP930、OP935等。

[0058] 本发明的包含上述聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物，所述添加剂组分还可以包含至多45wt%的一种或更多种冲击改性剂；优选为5～30wt%。

[0059] 其中，所述冲击改性剂可以是天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁二烯和/或异戊二烯与苯乙烯或与苯乙烯衍生物和与其它共聚单体的共聚物、氢化共聚物、和/或通过接枝或与酐、（甲基）丙烯酸或其酯共聚而制得的共聚物；所述冲击改性剂还可以是具有交联弹性体芯的接枝橡胶，所述交联弹性体芯由丁二烯、异戊二烯或烷基丙烯酸酯构成，并且具有由聚苯乙烯构成的接枝壳或者可以是非极性或极性烯烃均聚物或共聚物，例如乙丙橡胶，乙烯-丙烯-二烯烃橡胶，或乙烯-辛烯橡胶，或乙烯-乙酸乙烯酯橡胶，或通过接枝或与酐、（甲基）丙烯酸或其酯共聚而得到的非极性或极性烯烃均聚物或共聚物；所述冲击改性剂还可以是羧酸官能化的共聚物，例如聚（乙烯-共-（甲基）丙烯酸）或聚（乙烯-1-烯烃-共-（甲基）丙烯酸），其中1-烯烃是链烯烃或者具有多于4个原子的不饱和（甲基）丙烯酸酯，包括酸基团被金属离子中和到一定程度的那些共聚物。

[0060] 基于苯乙烯单体（苯乙烯和苯乙烯衍生物）和其它乙烯基芳族单体的冲击改性剂，是由链烯基芳族化合物和共轭二烯烃构成的嵌段共聚物，和由链烯基芳族化合物和共轭二烯烃构成的氢化嵌段共聚物，和这些类型冲击改性剂的组合。所述嵌段共聚物包含至少一种衍生自链烯基芳族化合物的嵌段a和至少一种衍生自共轭二烯烃的嵌段b。在氢化嵌段共聚物的情况下，脂肪族不饱和碳-碳双键的比例通过氢化而降低。合适的嵌段共聚物是具有直链结构的二、三、四和多嵌段共聚物。但是，根据本发明也可以使用支化和星形结构。以已知方式获得支化嵌段共聚物，例如通过聚合物“侧支链”到聚合物主链的接枝反应。

[0061] 可以与苯乙烯一起使用或以与苯乙烯的混合物形式使用的其它链烯基芳族化合物是在芳环和/或在C＝C双键上被C1～C20烃基或被卤原子取代的乙烯基芳族单体。

[0062] 链烯基芳族单体的实例是苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、1，1-二苯基乙烯、乙烯基二甲苯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、二乙烯基苯、溴代苯乙烯、和氯代苯乙烯、及其组合。优选苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、和乙烯基萘。

[0063] 优选使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、1，1-二苯基乙烯、或这些物质的混合物。特别优选的是使用苯乙烯。但是，也可以使用链烯基萘。

[0064] 可以使用的二烯烃单体的实例是1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、异戊二烯、氯丁二烯和间戊二烯。优选1，3-丁二烯和异戊二烯，尤其是1，3-丁二烯(下文中以缩写形式丁二烯表示)。

[0065] 所使用的链烯基芳族单体优选包括苯乙烯，所使用的二烯烃单体优选包括丁二烯，这意味着优选苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。所述嵌段共聚物通常通过阴离子聚合以其本身已知的方式制备。

[0066] 除了苯乙烯单体和二烯烃单体以外，还可以同时使用其它另外的单体。基于所使用单体的总量，共聚单体的比例优选为0～50wt％，特别优选为0～30wt％，特别优选为0～15wt％。合适的共聚单体的实例分别是丙烯酸酯，尤其是丙烯酸C1～C12烷基酯，例如丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯，和甲基丙烯酸酯，尤其是甲基丙烯酸C1～C12烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯（MMA）。其它可能的共聚单体是（甲基）丙烯腈、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基甲基醚、二元醇的二烯丙基和二乙烯基醚、二乙烯基苯和乙酸乙烯酯。

[0067] 除了共轭二烯烃之外，如果合适的话，氢化嵌段共聚物还包含低级烃部分，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、二环戊二烯或非共轭二烯烃。源于嵌段b的未还原的脂肪族不饱和键在氢化嵌段共聚物中的比例小于50%，优选小于25%，尤其是小于10%。衍生自嵌段a的芳族部分还原到至多25%的程度。通过苯乙烯-丁二烯共聚物的氢化和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的氢化，得到氢化嵌段共聚物，即苯乙烯-（乙烯-丁烯）双嵌段共聚物和苯乙烯-（乙烯-丁烯）-苯乙烯三嵌段共聚物。

[0068] 嵌段共聚物优选包含20～90wt%的嵌段a、尤其是50～85wt%的嵌段a。二烯烃可以以1，2-取向或1，4-取向引入到嵌段b中。

[0069] 嵌段共聚物的摩尔质量为5000～500000g/mol，优选20000～300000g/mol，特别是40000～200000g/mol。

[0070] 合适的氢化嵌段共聚物是可以从市场上购得的产品，例如(Kraton聚合物)G1650、G1651和G1652，以及(Asahi Chemicals)H1041、H1043、H1052、H1062、H1141和H1272。

[0071] 非氢化嵌段共聚物的实例是聚苯乙烯-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）、聚苯乙烯-聚异戊二烯、聚（α-甲基苯乙烯）-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯（SBS）、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯、和聚（α-甲基苯乙烯）聚丁二烯-聚（α-甲基苯乙烯）、及其组合。

[0072] 可以从市场上购得的合适的非氢化嵌段共聚物有商标为（Phillips）、（Shell）、（Dexco）和（Kuraray）的多种产品。

[0073] 本发明的包含上述聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物，所述添加剂组分还可以包含其它聚合物，所述其它聚合物选自脂肪族聚酰胺、聚烯烃均聚物或乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物。

[0074] 所述脂肪族聚酰胺包括但不仅限于源自4～20个碳原子的脂肪族二酸和脂肪族二胺，或者4～20个碳原子的内酰胺，或者4～20个碳原子的脂肪族二酸、脂肪族二胺和内酰胺的聚合物中的一种或多种。包括但不仅限于，聚己二酰己二胺（PA66）、聚己内酰胺（PA6）、聚癸二酰己二胺（PA610）、聚癸二酰癸二胺（PA1010）、己二酸－己二胺－己内酰胺共聚物（PA66/6）、聚十一内酰胺（PA11）、聚十二内酰胺（PA12），及其两种或多种的混合物。

[0075] 所述乙烯-α-烯烃共聚物优选EP弹性体和/或EPDM弹性体（分别是乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯烃橡胶）。例如，弹性体可以包括基于含有20～96wt%、优选25～85wt%乙烯的乙烯-C3～C12-α-烯烃共聚物的弹性体，其中此处特别优选的是C3～C12-α-烯烃包括选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和/或1-十二烯的烯烃，特别优选其它聚合物包括乙烯-丙烯橡胶、LLDPE、VLDPE的一种或几种。

[0076] 作为替代地或附加地（例如在混合物中），所述其它聚合物还可以包含基于乙烯-C3～C12-α-烯烃和非共轭二烯烃的三元共聚物，此处优选的是其含有25～85wt%乙烯和至多最大量为10wt%的非共轭二烯烃，此处特别优选C3～C12-α-烯烃包括选自丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和/或1-十二烯的烯烃，和/或其中非共轭二烯烃优选地选自二环[2.2.1]庚二烯、1，4-己二烯、双环戊二烯和/或尤其是5-亚乙基降冰片烯。

[0077] 乙烯-丙烯酸酯共聚物也可以用作所述其它聚合物的成分。

[0078] 所述其它聚合物的其它可能形式分别是乙烯-丁烯共聚物和包含这些体系的混合物（共混物）。

[0079] 优选地，所述其它聚合物包含具有酐基团的成分，这些通过主链聚合物与不饱和二酸酐、与不饱和二羧酸、或与不饱和二羧酸的单烷基酯的热反应或自由基反应，以足以与聚酰胺良好结合的浓度引入，并且此处优选的是使用选自以下的试剂：

[0080] 马来酸、马来酸酐、马来酸单丁酯、富马酸、乌头酸和/或衣康酸酐。优选0.1～4.0wt%的不饱和酸酐接枝到作为C的成分的抗冲击组分上，或者不饱和二酸酐或其前体通过与其它不饱和单体一起接枝来施加。通常优选接枝度为0.1～1.0%，特别优选为0.3～
0.7%。其它聚合物的另一可能成分是由乙烯-丙烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物构成的混合物，此处马来酸酐接枝度（MA接枝度）为0.3～0.7%。

[0081] 用于该其它聚合物的上述可能体系还可以以混合物的形式使用。

[0082] 此外，所述添加剂组分可以包含具有官能团的组分，所述官能团例如为羧酸基团、酯基团、环氧基团、噁唑啉基团、碳二亚胺基团、异氰酸酯基团、硅烷醇基团、和羧酸酯基团，或者所述添加剂组分可以包含上述官能团中的两种或更多种的组合。具有所述官能团的单体可以通过共聚或接枝到弹性体聚烯烃上来结合。

[0083] 此外，基于烯烃聚合物的冲击改性剂还可以通过用不饱和硅烷化合物接枝来改性，所述不饱和硅烷化合物例如为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或丙烯基三甲氧基硅烷。

[0084] 弹性体聚烯烃是具有直链、支链或核壳结构的无规、交替或嵌段共聚物，并含有可以与聚酰胺的端基反应的官能团，由此在聚酰胺和冲击改性剂之间提供足够的可相容性。

[0085] 因此，本发明的冲击改性剂包括烯烃（例如乙烯、丙烯、1-丁烯）的均聚物或共聚物，或者烯烃和可共聚单体（例如乙酸乙烯酯、（甲基）丙烯酸酯、和甲基己二烯）的共聚物。

[0086] 结晶性烯烃聚合物的实例是低密度、中密度和高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚-4-甲基戊烯、乙烯-丙烯嵌段共聚物、或乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-甲基己二烯共聚物、丙烯-甲基己二烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯-甲基己二烯共聚物、聚（乙烯-乙酸乙烯酯）（EVA）、聚（乙烯-丙烯酸乙酯）（EEA）、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物、以及上述聚合物的组合。

[0087] 可以用于所述添加剂组分的可市购的冲击改性剂实例有：

[0088] TAFMER MC201：g-MA(-0.6%)67%EP 共 聚 物 (20mol% 丙 烯 )+33%EB共 聚 物(15mol%1-丁烯))的共混物：Mitsui Chemicals，日本。

[0089] TAFMER MH5010：g-MA(-0.6%)乙烯-丁烯共聚物；Mitsui。

[0090] TAFMER MH7010：g-MA(-0.7%)乙烯-丁烯共聚物；Mitsui。

[0091] TAFMER MH7020：g-MA(-0.7%)EP共聚物；Mitsui。

[0092] EXXELOR VA1801：g-MA(-0.7%)EP共聚物；Exxon Mobile Chemicals，US。

[0093] EXXELOR VA1803：g-MA(0.5-0.9%)EP共聚物，无定形，Exxon。

[0094] EXXELOR VA1810：g-MA(-0.5%)EP共聚物，Exxon。

[0095] EXXELOR MDEX 941l：g-MA(0.7%)EPDM，Exxon。

[0096] FUSABOND MN493D：g-MA(-0.5%)乙烯-辛烯共聚物，DuPont，US。

[0097] FUSABOND A EB560D：(g-MA)乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物，DuPont ELVALOY，DuPont。

[0098] 还优选为离子聚合物，其中聚合物键合的羧基通过金属离子全部相互键合或键合到一定程度。

[0099] 特别优选马来酸酐接枝官能化的丁二烯与苯乙烯的共聚物、通过与马来酸酐接枝制得的非极性或极性烯烃均聚物和共聚物、以及羧酸官能化的共聚物，例如聚(乙烯-共(甲基)丙烯酸)或聚（乙烯-共-1-烯烃-共-（甲基）丙烯酸），其中所述酸基团已在一定程度上被金属离子中和。

[0100] 此外，在不破坏本发明效果的范围内，可以在任意时刻在本发明的聚酰胺树脂中添加各种加工助剂，例如抗氧化剂和/或耐热稳定剂（受阻酚系、氢醌系、亚磷酸酯系以及它们的取代体、卤化铜、碘化合物等）、耐候剂（间苯二酚系、水杨酸酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系、受阻胺系等）、脱模剂和润滑剂（脂肪族醇、脂肪族酰胺、脂肪族双酰胺、二脲和聚乙烯蜡等）、颜料（硫化镉、酞菁、炭黑等）、染料（尼格洛辛、苯胺黑等）、增塑剂（对羟基苯甲酸辛酯、N-丁基苯磺酰胺等）、抗静电剂（烷基硫酸盐型阴离子系抗静电剂、季铵盐型阳离子系抗静电剂、聚氧乙烯失水山梨糖醇单硬脂酸酯等非离子系抗静电剂、甜菜碱系两性抗静电剂等）。

[0101] 为了获得本发明的成型品，可以将本发明的聚酰胺树脂或聚酰胺树脂组合物通过注射成型、挤出成型、吹塑成型、真空成型、熔融纺丝、膜成型等任意成型方法来成型。可以将这些成型品成型成所需形状，并可以在汽车部件、机械部件等的树脂成型品等中使用。作为具体的用途，在下列用途中是有用的：汽车发动机冷却水系部件、特别是散热器水箱的顶部和底部等散热器水箱部件、冷却液储备箱、水管、水泵壳、水泵叶轮、阀等水泵部件等在汽车发动机房内与冷却水接触下使用的部件，以开关类、超小型滑动开关、DIP开关、开关的外壳、灯座、捆扎带、连接器、连接器的外壳、连接器的壳、IC插座类、绕线轴、线轴罩、继电器、继电器箱、电容器壳体、马达的内部部件、小型马达壳体、齿轮凸轮、均衡轮、垫片、绝缘体、紧固件、扣、线夹、自行车车轮、小脚轮、安全帽、端子台、电动工具的外壳、起动器的绝缘部分、阻流板、罐、散热器水箱、腔罐（Chamber tank）、贮液罐、保险丝盒、空气净化器壳体、空调风扇、端子的外壳、轮罩、吸排气管、轴承承托、气缸头盖、进气歧管、水管叶轮（waterpipe impeller）、离合器分离杆、扬声器振动板、耐热容器、微波炉部件、电饭煲部件、打印机色带导向器等为代表的电气/电子相关部件，汽车/车辆相关部件、家电/办公电器部件、计算机相关部件、传真机/复印机相关部件、机械相关部件、其它各种用途。

[0102] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0103] 本发明制备得到的聚酰胺模塑组合物，采用特定的表观羧基和表观胺基组合及特定的含量范围，能够避免由于聚酰胺模塑组合物的酸碱值过高导致其成型品容易腐蚀、表面粗糙等问题，使得聚酰胺模塑组合物的成型品呈现良好的抗腐蚀性及优良的表面特性。

具体实施方式

[0104] 所得预聚产物及聚酰胺的相对粘度的测试方法：参照GB12006.1-89，聚酰胺粘数测定方法；具体测试方法为：在25±0.01℃的98%的浓硫酸中测量浓度为0.25g/dl的聚酰胺的相对粘度ηr；

[0105] 聚酰胺的熔点的测试方法：参照ASTM D3418-2003，Standard Test Method for Transition Temperatures of Polymers By Differential Scanning Calorimetry；具体测试方法是：采用Perkin Elmer Dimond DSC分析仪测试样品的熔点；氮气气氛，流速为40mL/min；测试时先以10℃/min升温至340℃，在340℃保持2min，然后以10℃/min冷却到50℃，再以10℃/min升温至340℃，将此时的吸热峰温度设为熔点Tm；

[0106] 表观羧基含量的测试方法：用全自动电位滴定仪滴定样品羧基含量；取0.5g聚酰胺模塑组合物颗粒，加邻甲酚50mL，回流溶解，放冷后迅速加入400μL甲醛溶液，用已标定的KOH-乙醇溶液滴定羧基含量。该含量即为聚酰胺模塑组合物的表观羧基含量[m]。

[0107] 表观胺基含量的测试方法：用全自动电位滴定仪滴定样品氨基含量；取0.5g聚酰胺模塑组合物颗粒，加苯酚45mL及无水甲醇3mL，加热回流，观察试样完全溶解后，冷至室温，用已标定的盐酸标准溶液滴定氨基含量。该含量即为表观胺基含量[n]。

[0108] 聚酰胺模塑组合物成型品的表面特性以表面粗糙度Ra表征，其测试按照中华人民共和国国家标准GB10610-89《触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法》进行。具体步骤为：将样品注塑成100mm×100 mm×2mm的制件。使用广州市广卓计量仪器有限公司生产的JB-6C触针式粗糙度仪测试表面粗糙度数值Ra。Ra越大，表面越粗糙。

[0109] 聚酰胺模塑组合物成型品的耐腐蚀性以在23℃、5wt%氯化铵水溶液中浸泡后的拉伸强度保持率t表示；拉伸强度的测试按照ISO 527-2测定，测试条件为23℃和10mm/min；具体步骤为：将注塑试样浸没在23℃、5wt%氯化铵水溶液中1200小时，然后测试拉伸强度；计算相对于浸没前拉伸强度的保持率t。

[0110] 实验所用聚酰胺树脂PA66购于平顶山神马尼龙公司，型号EPR277；

[0111] 实验所用聚酰胺树脂PA6购于BASF公司，型号Ultramid B4；

[0112] 实验所用聚酰胺树脂PA12购于赢创公司，型号VESTAMID X7293；

[0113] 实施例1~51

[0114] 熔点低于280oC的聚酰胺树脂的合成：

[0115] 在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中按表格中的比例加入反应原料；再加入次磷酸钠、苯甲酸和去离子水；次磷酸钠重量为除去离子水外其他投料重量的0.1%，苯甲酸物质的量为二酸总物质的量的4%，去离子水重量为总投料重量的30%。抽真空充入高纯氮气作为保护气，开始反应。将反应混合物升温至290℃搅拌3小时，然后打开阀门慢慢泄压，同时保持温度不变；压力泄至常压后，开始抽真空；抽真空至60Pa，保持反应温度；根据搅拌桨功率的变化判断反应终点；反应结束后，停止抽真空，冲入氮气至0.2MPa；将熔融物料通过模头压出，经水槽冷却、风冷、切粒后，得到聚酰胺树脂。聚酰胺树脂的熔点和相对粘度等性能指标列于表1~4中。

[0116] 熔点高于280℃的聚酰胺树脂的合成：

[0117] 在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中按表格中的比例加入反应原料；再加入次磷酸钠、苯甲酸和去离子水。次磷酸钠重量为除去离子水外其他投料重量的0.1%，苯甲酸物质的量为二酸总物质的量的4%，去离子水重量为总投料重量的30%。抽真空充入高纯氮气作为保护气，开始反应。将反应混合物升温至220℃搅拌1小时，然后在搅拌下使反应物的温度升高到230℃；反应在230℃的恒温和2.2MPa的恒压下继续进行2小时，通过移去所形成的水而保持压力恒定，反应完成后打开阀门出料，得到预聚物。预聚物于80℃下真空干燥24小时后，在250℃、50Pa真空条件下固相增粘10小时，得到聚酰胺树脂。聚酰胺树脂的熔点和相对粘度等性能指标列于表1~4中。

[0118] 对比例1-5

[0119] 熔点低于280oC的聚酰胺树脂的合成：

[0120] 在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中按表格中的比例加入反应原料；再加入次磷酸钠、苯甲酸和去离子水；次磷酸钠重量为除去离子水外其他投料重量的0.1%，苯甲酸物质的量为二酸总物质的量的4%，去离子水重量为总投料重量的30%。抽真空充入高纯氮气作为保护气，开始反应。将反应混合物升温至290℃搅拌3小时，然后打开阀门慢慢泄压，同时保持温度不变；压力泄至常压后，开始抽真空；抽真空至60Pa，保持反应温度；根据搅拌桨功率的变化判断反应终点；反应结束后，停止抽真空，冲入氮气至0.2MPa；将熔融物料通过模头压出，经水槽冷却、风冷、切粒后，得到聚酰胺树脂。聚酰胺树脂的熔点和相对粘度等性能指标列于表5中。

[0121] 熔点高于280℃的聚酰胺树脂的合成：

[0122] 在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中按表格中的比例加入反应原料；再加入次磷酸钠、苯甲酸和去离子水。次磷酸钠重量为除去离子水外其他投料重量的0.1%，苯甲酸物质的量为二酸总物质的量的4%，去离子水重量为总投料重量的30%。抽真空充入高纯氮气作为保护气，开始反应。将反应混合物升温至220℃搅拌1小时，然后在搅拌下使反应物的温度升高到230℃；反应在230℃的恒温和2.2MPa的恒压下继续进行2小时，通过移去所形成的水而保持压力恒定，反应完成后打开阀门出料，得到预聚物。预聚物于80℃下真空干燥24小时后，在250℃、50Pa真空条件下固相增粘10小时，得到聚酰胺树脂。聚酰胺树脂的熔点和相对粘度等性能指标列于表5中。

[0123]

[0124]

[0125] 实施例52~86及对比例6~10：聚酰胺模塑组合物的制备

[0126] 按表6的配方将聚酰胺树脂、添加剂在高混机中混合均匀后，通过主喂料口加入双螺杆挤出机中，增强填料通过侧喂料秤侧喂，挤出，过水冷却，造粒并干燥后得到所述聚酰胺模塑组合物。

[0127]

[0128]

[0129]

[0130]