一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法

摘要

本发明适用于炼钢技术领域，提供了一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法，包括：采用脱磷电炉熔炼高磷原料；采用普通电炉熔炼普通原料；将来自脱磷电炉和普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼；VOD精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液进行深度脱碳；采用新型连铸技术：结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸，生产不锈钢铸坯。通过将原料按照含磷量的高低分类分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间～20％，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。

权利要求

1.一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法，其特征在于，所述方法包括：采用脱磷电炉熔炼高磷原料；

采用普通电炉熔炼普通原料；

将来自所述脱磷电炉和所述普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼；VOD精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液进行深度脱碳；

采用连铸技术：结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸，生产不锈钢铸坯；

所述脱磷电炉和所述普通电炉均为偏心底出钢的超高功率电弧炉；

所述脱磷电炉炉壁配碳氧枪，采用吹氧操作和造渣脱磷，最终出钢温度范围是1640～

1670℃，磷含量小于0.01％；

所述普通电炉采用吹氧操作脱除钢液中部分碳，最终出钢温度范围是1640～1670℃，碳含量小于2.0％；

所述高磷原料包括：高磷镍铁、高磷铬铁和不锈钢废钢；

所述普通原料包括：普通轻废钢、80％重量的合金；

所述脱磷电炉和所述普通电炉根据需要冶炼的原料进行协同工作，在原料只包含所述高磷原料或者普通原料的情况时，空闲的所述脱磷电炉或普通电炉单独进行其他的熔炼操作。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述AOD精炼炉精炼过程中，钢水兑入所述AOD精炼炉后，添加剩余20％重量的合金进行精炼；

所述AOD精炼炉最终出钢温度范围是1680～1700℃，钢液碳含量小于0.25％。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述VOD精炼炉主要作用是将AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液深度脱碳，深脱碳后的不锈钢母液的碳含量≤0.05％，出钢温度范围是

1540～1560℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述深脱碳后的不锈钢母液利用天车吊运至连铸钢包回转台上进行所述连铸作业。

说明书

一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法

技术领域

[0001] 本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法。

背景技术

[0002] 随着化学工业、建筑业和人们日常生活的日益需求，不锈钢的需求量剧增，不锈钢的冶炼工艺也迅猛发展。目前，国内传统电炉不锈钢生产主要工艺分为：1)电炉—AOD炉—连铸两步法；2)电炉—AOD炉—VOD炉—连铸三步法。冶炼原料为普通废钢、不锈钢废钢和合金。传统工艺中，电炉主要作为熔炼炉熔化废钢及部分合金，其他的冶炼工作如脱磷、脱硫、脱碳等在AOD炉和VOD炉中进行。但是这种不锈钢冶炼工艺消耗时间长，脱磷效果不佳，对原料磷含量要求严格，很大程度上限制了工艺原料的适应性。随着不锈钢的循环使用磷元素的积累及一些镍铁生产工艺(如酸性还原法)产出成品镍铁合金磷含量较高，开发一种适应高磷原料的不锈钢冶炼新工艺提高不锈钢冶炼工艺的原料适应性，提高不锈钢冶炼工艺原料的适应性，成为当务之急。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法，以解决现有不锈钢冶炼技术不适应高磷原料的问题。

[0004] 本发明实施例是这样实现的，一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法，所述方法包括：采用脱磷电炉熔炼高磷原料；

[0005] 采用普通电炉熔炼普通原料；

[0006] 将来自所述脱磷电炉和所述普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼；所述VOD精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液进行深度脱碳；

[0007] 采用新型连铸技术：结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸，生产不锈钢铸坯。

[0008] 本发明实施例提供的一种适应高磷原料的不锈钢冶炼方法的有益效果包括：

[0009] 1、将原料按照含磷量的高低分类，分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间～20％，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。

[0010] 2、连铸采用保护浇铸、动态二冷配水、结晶器和末端电磁搅拌技术、动态轻压下技术，不锈钢铸坯质量显著提升。

[0011] 3、脱磷电炉和普通电炉根据需要冶炼的原料进行协同工作，在原料只包含高磷原料或者普通原料的情况时，空闲的脱磷电炉或普通电炉可以单独进行其他的熔炼操作，生产组织灵活，可以根据市场不同需要组织生产，可以双电炉同时生产不锈钢，也可以利用普通电炉生产一般特殊钢，产品范围广。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本发明提供的适应高磷原料的不锈钢冶炼方法对应的装置结构示意图。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

[0016] 如图1所示为本发明提供的适应高磷原料的不锈钢冶炼方法对应的装置结构示意图，所述方法包括：

[0017] 采用脱磷电炉熔炼高磷原料；采用普通电炉熔炼普通原料；将来自脱磷电炉和普通电炉的钢水兑入AOD精炼炉中精炼；VOD精炼炉对AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液进行深度脱碳；采用新型连铸技术：结晶器电磁搅拌、动态二冷配水、末端动态轻压下及保护浇铸，生产不锈钢铸坯。

[0018] 将原料按照含磷量的高低分类，分别在不同的电炉冶炼，可以缩短电炉冶炼时间～20％，高磷原料经过脱磷电炉熔炼后，AOD精炼炉的任务只是脱碳及调整不锈钢母液成分，冶炼负担轻，缩短了AOD精炼炉的冶炼时间，很好的解决了AOD炉冶炼工艺与电炉冶炼工艺匹配的问题，提高生产效率。

[0019] 连铸采用保护浇铸、动态二冷配水、结晶器和末端电磁搅拌技术、动态轻压下技术，不锈钢铸坯质量显著提升。

[0020] 进一步的，脱磷电炉和普通电炉均为偏心底出钢的超高功率电弧炉。脱磷电炉炉壁配碳氧枪，采用吹氧操作和造渣脱磷，最终出钢温度范围是1640～1670℃，磷含量小于0.01％。普通电炉采用吹氧操作脱除钢液中部分碳，最终出钢温度范围是1640～1670℃，碳含量小于2.0％。

[0021] 进一步的，高磷原料包括：高磷镍铁、高磷铬铁和不锈钢废钢。

[0022] 普通原料包括：普通轻废钢、80％重量的合金等。

[0023] 脱磷电炉和普通电炉根据需要冶炼的原料进行协同工作，在原料只包含高磷原料或者普通原料的情况时，空闲的脱磷电炉或普通电炉可以单独进行其他的熔炼操作。

[0024] 生产组织灵活，可以根据市场不同需要组织生产。可以双电炉同时生产不锈钢，也可以利用普通电炉生产一般特殊钢，产品范围广。

[0025] 进一步的，AOD精炼炉精炼过程中，钢水兑入AOD精炼炉后，添加剩余20％重量的合金进行精炼，AOD精炼炉的主要任务是脱碳保铬，调整钢液成分，冶炼合格的不锈钢母液。AOD精炼炉最终出钢温度范围是1680～1700℃，钢液碳含量小于0.25％，镍、铬、锰等元素含量基本达到冶炼钢种成分要求。

[0026] 进一步的，VOD精炼炉主要作用是将AOD炉精炼炉冶炼的不锈钢母液深度脱碳，使其终点碳含量≤0.05％，出钢温度范围是1540～1560℃。

[0027] 进一步的，深脱碳后的不锈钢母液利用天车吊运至连铸钢包回转台上进行连铸作业。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。