50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布及制备方法

摘要

本发明涉及一种面料的制备方法。50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：开幅、清水定型烘干、磨毛、丝光、第二次定型、橡毯预缩和汽蒸预缩。制备的双面提花布，同时具备棉、羊毛、真丝和绢丝的特性，具有吸湿力强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。

权利要求

1.50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布的制备方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

1）原料准备：135N/2丝36/棉70色纱，70N/1羊毛40/绢24/棉30色纱；

2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；

4）清水定型烘干；

5）磨毛：印染，磨 毛 ，柔 软，整理；

3+

6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度200-250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

7）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油

140~160g/L，温度145~160℃，超喂25m/min；

8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；

9）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

2.根据权利要求1所述的方法制备的双面提花布。

说明书

50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布及制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种双面提花布的制备方法。

背景技术

[0002] 棉的特点是吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。

[0003] 羊毛具有高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。

[0004] 绢丝具有支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物。

[0005] 真丝具有良好的吸湿、透气性能，有护肤保健作用。手感柔软、滑爽、厚实、丰满，弹性优异。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布的制备方法，采用该方法制备的双面提花布，同时具备棉、羊毛、真丝和绢丝的特性，具有吸湿力强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。

[0007] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

[0008] 50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：

[0009] 1）原料准备：135N/2丝36/棉70色纱，70N/1羊毛40/绢24/棉30色纱；

[0010] 2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

[0011] 3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；

[0012] 4）清水定型烘干；

[0013] 5）磨毛：印染，磨 毛 ，柔 软，整理；

[0014] 6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加3+
Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度200-250g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

[0015] 7）二次定型：二次定型加40~80g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂58~65g/L、滑爽硅油140~160g/L，温度145~160℃，超喂25m/min；

[0016] 8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在60~70℃，车速在30~35m/min；

[0017] 9）汽蒸预缩：机械速度，20-30m/min，饱和蒸汽3-3.5Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0018] 本发明的另外一个目的是提供采用上述的方法制备的双面提花布。

[0019] 本发明由于采用了上述的技术方案，制备的双面提花布，同时具备棉、羊毛、真丝和绢丝的特性，具有吸湿力强、吸水性、透气性、保暖性、护肤保健，光泽润美，手感柔、耐用性。

具体实施方式

[0020] 50%棉20%羊毛18%真丝12%绢丝双面提花布的制备方法，该方法包括以下的步骤：

[0021] 1）原料准备：135N/2丝36/棉70色纱，70N/1羊毛40/绢24/棉30色纱；

[0022] 2）织造：在34寸28G双面提花机上，按72路排针，在电脑软件中编辑设计好花型，按电脑版图形及配色将色纱相应的接入进纱路数，将色纱均匀织入；

[0023] 3）开幅；采用卧式开幅机，开幅辊线速度<50m/min；

[0024] 4）清水定型烘干；

[0025] 5）磨毛：印染，磨 毛 ，柔 软，整理；

[0026] 6）丝光工艺：干坯布开幅接头直接上机做轻碱丝光，丝光过程中先按100g/L加3+
Fe 螯合分散剂改善水质，NaOH浓度230g/L，0.2%丝光渗透剂，按25m/min常温丝光，碱液轧洗后在平洗时加90g/L冰醋酸进行酸碱中和，PH值≧7，并起固色作用；

[0027] 7）二次定型：二次定型加60g/L蓬松柔软剂、冰凉整理剂60g/L、滑爽硅油150g/L，温度150℃，超喂25m/min；

[0028] 8）橡毯预缩：橡毯温度应控制在65℃，车速在33m/min；

[0029] 9）汽蒸预缩：机械速度，25m/min，饱和蒸汽3.3Bar，压缩空气5Bar，对面料的横向、纵向缩水率，织物花型、有效门幅作加工调整。

[0030] 上述的方法制备的双面提花布经检测的项目如下表所示。检测标准GB/T22849-2009、GB18401-20 03“ B” 类。

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