一种分散染料无助剂染色方法

摘要

本发明属于染整技术领域，涉及一种分散染料无助剂染色方法，包括：(1)取一个耐高温容器，将分散染料和水放入该容器中，用微孔膜将染料和水密封在容器内；(2)将密封好的容器放入高温高压染色用的染杯中，同时将纤维(涤纶、腈纶、锦纶、氨纶、丙纶等)放入染杯中，采用高温高压染色法对纤维进行染色，然后进行水洗；(3)容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤的方法回收分散染料。该方法工艺简单，操作方便，染色时无需加入助剂，避免了助剂本身及其在染色中对水体的污染，降低污水处理难度，节能环保，且残液中的染料可回收利用。

权利要求

1.一种分散染料无助剂染色方法，包括：

(1)取一个容器，将分散染料和水放入该容器中，用微孔膜将染料和水密封在容器内；

其中微孔膜材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯，微孔膜的孔径为2微米以下；

(2)将密封好的容器和待染色纤维放入染杯中，采用高温高压染色法对纤维进行染色，水洗；其中，染色条件为：分散染料0.1-10％o.w.f，温度110-140℃，时间0.5h-6h，浴比1:

10-200；

(3)容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤的方法回收分散染料。

2.根据权利要求1所述的一种分散染料无助剂染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中容器耐高温高压，容器内的水与染杯中的水体积比为1：1-1：10。

3.根据权利要求1所述的一种分散染料无助剂染色方法，其特征在于：所述步骤(1)中加入的分散染料不含分散剂。

4.根据权利要求1所述的一种分散染料无助剂染色方法，其特征在于：所述步骤(2)中的纤维为涤纶、腈纶、锦纶、氨纶或丙纶的散纤维、纱线、针织物或机织物。

5.根据权利要求1所述的一种分散染料无助剂染色方法，其特征在于：所述步骤(3)中抽滤洗涤用水为去离子水或自来水。

说明书

一种分散染料无助剂染色方法

技术领域

[0001] 本发明属于染整技术领域，涉及一种分散染料无助剂染色方法。

背景技术

[0002] 分散染料是一种结构简单，仅含有一些羟基、氨基等弱极性基团，水溶性很低的非离子型染料，在染料行业中占据重要的地位，应用广泛。由于分散染料在水中的溶解度很低，上染速率很慢，很难进行染色，因此染色时需要添加各类助剂，目前的商品染料中就有近一半成分为助剂。适当的助剂可以使染料以微细的颗粒均匀的分散在染液中，并能提高染料在染液中的溶解度，加快染料对纤维的吸附速度，部分助剂还会对纤维有一定的增塑作用，加快染料的扩散速率。但是，在染色过程中，这些添加的助剂使得染料在纤维表面的吸附堆积，产生大量的浮色，为了提高色牢度，需要对织物进行还原清洗及大量水洗，不仅会延长工艺流程还会消耗大量的水和能源。另外，添加的助剂自身也会对水体造成污染外，而且在染色后使分散染料稳定的分散在残液中，产生色度污染及COD、BOD负荷，同时也增加了后期污水处理的难度和成本。而在印染工业中，分散染料是合成纤维，特别是聚酯纤维的染色和印花的主要染料，产生的污染废水量很大，处理难度高，需要较高的处理技术和成本。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种分散染料无助剂染色方法，该方法是在耐高温容器中加入未添加任何助剂的分散染料及适量的水，并用微孔膜密封后，采用高温高压染色法进行染色。在高温条件下，部分分散染料溶解形成饱和溶液，与染杯内的水产生浓度差，使得溶解的分散染料分子通过微孔膜扩散到染杯中，然后在染杯中扩散吸附到纤维上，纤维上的染料分子进一步扩散的纤维内部，完成上染。与此同时，染杯内的水也会通过微孔膜进入容器中使分散染料继续溶解，这两个过程不断循环，同时进行，直至达到染色平衡。

[0004] 该方法的染浴中只有染浴中只有水和分散染料，不加入匀染剂、分散剂和增溶剂等化学试剂，无助剂污染，废水色度值小，易处理。

[0005] 本发明涉及一种分散染料无助剂染色方法，包括：

[0006] (1)取一个容器，将分散染料和水放入该容器中，用微孔膜将染料和水密封在容器内；

[0007] (2)将密封好的容器和待染色纤维放入染杯中，采用高温高压染色法对纤维进行染色，水洗；其中，染色条件为：分散染料0.1-10％o.w.f，温度110-140℃，时间0.5h-6h，浴比1∶10-200；

[0008] (3)容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤的方法回收分散染料。

[0009] 所述步骤(1)中容器耐高温高压，容器内的水与染杯中的水体积比为1∶1-1∶10。

[0010] 所述步骤(1)中加入的分散染料不含分散剂，非商品分散染料。

[0011] 所述步骤(1)中的微孔膜为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯或聚丙烯或其它耐120℃以上高温材料的微孔膜，微孔膜的孔径为2微米以下。

[0012] 所述步骤(2)中的纤维为涤纶、腈纶、锦纶、氨纶或丙纶的散纤维、纱线、针织物或机织物。

[0013] 所述步骤(3)中抽滤洗涤用水为去离子水或自来水。

[0014] 有益效果

[0015] (1)与传统染色相比，该方法染色时无需加入匀染剂、分散剂、润湿剂等助剂，故可以避免助剂本身造成的染色废水污染。

[0016] (2)因无染色助剂，染色后的纤维表面浮色少，可省略还原清洗，并且缩短水洗工艺，节约能源。

[0017] (3)染色后容器内析出及未溶解的分散染料可通过抽滤回收使用，操作方法简便易行。

[0018] (4)染色方法方便，配方简单，可节约昂贵的高温匀染剂等其他助剂。

[0019] (5)染色残液中的分散染料由于没有助剂作用，色光值小且容易分离，降低了污水处理的难度。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

[0021] 实施例1

[0022] 在浴比1∶20下，容器与染杯中的水比例为1∶3，分散染料(无助剂)用量为：1％o.w.f，将染料和水加入容器后用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜密封。然后把密封好的容器放入染杯内，加入水和涤纶织物后，进行高温高压染色。染色工艺为：40℃放入，以2℃/min升至120℃后保温1h，再以3℃/min降至60℃后取出，水洗。待容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤洗涤的方法回收分散染料。

[0023] 实施例2

[0024] 在浴比1∶20下，容器与染杯中的水比例为1∶5，分散染料(无助剂)用量为：2％o.w.f，将染料和水加入容器后用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜密封。然后把密封好的容器放入染杯内，加入水和涤纶织物后，进行高温高压染色。染色工艺为：40℃放入，以2℃/min升至130℃后保温1h，再以3℃/min降至60℃后取出，水洗。待容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤洗涤的方法回收分散染料。

[0025] 实施例3

[0026] 在浴比1∶30下，容器与染杯中的水比例为1∶10，分散染料(无助剂)用量为：3％o.w.f，将染料和水加入容器后用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜密封。然后把密封好的容器放入染杯内，加入水和涤纶织物后，进行高温高压染色。染色工艺为：40℃放入，以2℃/min升至140℃后保温1h，再以3℃/min降至60℃后取出，水洗。待容器内的染液冷却至室温后，通过抽滤洗涤的方法回收分散染料。