一种玻璃门锁

摘要

一种玻璃门锁，在锁体内设有锁舌运动机构及扭转轮，该扭转轮设有上、下对称的上摆臂和下摆臂，上、下摆臂末端一个平面分别设有方向相反的凹球面，与两个凹球面对应处的锁体内腔内分别设有弹簧复位装置，每个弹簧复位装置中的导向芯一端设有凸球面，与对应的摆臂末端凹球面匹配接触连接。本玻璃门锁能使扭转轮的轴与相匹配的轴孔之间可能发生的磨损程度降至最低，从而，大大地提高其使用性能，大大地延长其使用寿命。

权利要求

1.一种玻璃门锁，包括锁体（11）、压盖（31）、装在锁体（11）内的锁舌运动机构和扭转轮（13），锁舌运动机构包括锁舌（14）、滑块（12）和第1限位柱（1114），锁舌（14）固定在滑块（12）前端部，滑块（12）从前至后依次设有导向槽（123）、导向柱（121）、弹簧腔（122）、第

3压力弹簧（26）和缓冲橡胶垫（27），第3压力弹簧（26）置于弹簧腔（122）内，缓冲橡胶垫（27）与固定在锁体（11）内的第5弹簧座（114）接触连接，滑块（12）滑动支承在锁体（11）内的支架（1113）上，所述导向槽（123）套入固定在锁体（11）上的限位柱（113）并匹配相接，锁舌（14）位于锁体（11）前端部围边锁口（119）处，所述扭转轮（13）的轴装在设于锁体（11）上的第1轴孔（112）和设于压盖（31）上的第2轴孔（311）内，其特征在于：所述扭转轮（13）设有上、下对称的上摆臂（133）和下摆臂（134），上摆臂（133）上端部后侧平面设有第1凹球面（131），该第1凹球面（131）后方的锁体（11）上设有第1弹簧复位装置，该第1弹簧复位装置的第1导向芯（15）前端第1凸球面（151）与所述第1凹球面（131）匹配接触连接；所述下摆臂（134）下端部前侧平面设有第2凹球面（132），该第2凹球面（132）前方的锁体（11）上设有第2弹簧复位装置，该第2弹簧复位装置的第2导向芯（21）后端第2凸球面（211）与所述第2凹球面（132）匹配接触连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃门锁，其特征在于：所述第1弹簧复位装置由第1导向芯（15）、第1压力弹簧（16）、第1套筒（19）、第1弹簧座（18）和第1调节螺丝（17）依次布排组成，第1压力弹簧（16）套入第1导向芯（15）内并置放在第1套筒（19）内，第1弹簧座（18）固定在锁体（11）上，在锁体（11）围边对应处设有第1调节孔（117）。

3.根据权利要求2所述的玻璃门锁，其特征在于：去掉第1弹簧座（18）后面的第1调节螺丝（17），在第1弹簧座（18）内设有一段螺丝，成为第3弹簧座（28）。

4.根据权利要求1所述的玻璃门锁，其特征在于：所述第2弹簧复位装置由第2导向芯（21）、第2压力弹簧（22）、第2套筒（24）、第2弹簧座（25）和第2调节螺丝（23）依次布排组成，第2压力弹簧（22）套入第2导向芯（21）内并置放在第2套筒（24）内，第2弹簧座（25）固定在锁体（11）上，在锁体（11）围边对应处设有第2调节孔（118）。

5.根据权利要求4所述的玻璃门锁，其特征在于：去掉第2弹簧座（25）前面的第2调节螺丝（23），在第2弹簧座（25）内设有一段螺丝，成为第4弹簧座（29）。

说明书

一种玻璃门锁

技术领域

[0001] 本发明涉及一种玻璃门锁具技术领域，特别涉及一种玻璃门锁。

背景技术

[0002] 玻璃门锁广泛用于公共场所作为不设防盗的锁具，具有锁进和锁退、但无锁闭功能。由于此锁具为纯机械式结构，且应用于公共场所，故锁具的开、关非常频繁。现有的玻璃门锁其扭转轮只采用一根弹簧作扭转轮复位用，在弹簧单向压力或拉力作用下，扭转轮的轴和轴孔长时间使用后会出现严重磨损并呈椭圆形，弹簧也会出现疲劳、甚至断裂现象。特别装有重型金属把手时，由于单根弹簧压力在初始阶段压力不足，重型把手会下垂，为解决重型把手下垂的缺点，现有的玻璃门锁只有加大压力弹簧的压力或加大拉力弹簧的拉力，这样扭转轮的轴和轴孔磨损则更加严重，甚至儿童都无法操作扭动把手开门。现有的玻璃门锁容易发生故障、使用寿命短以及存在安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃门锁，它能使扭转轮的轴与相匹配的轴孔之间可能发生的磨损程度降至最低，从而，大大地提高玻璃门锁的使用性能，并大大地延长其使用寿命。

[0004] 本发明所提出的技术解决方案是这样的：

[0005] 一种玻璃门锁，包括锁体11、压盖31、装在锁体11内的锁舌运动机构和扭转轮13，锁舌运动机构包括锁舌14、滑块12和限位柱113，锁舌14固定在滑块12前端部，滑块12从前至后依次设有导向槽123、导向柱121、弹簧腔122、第3压力弹簧26和缓冲橡胶垫27，第3压力弹簧26置于弹簧腔122内，缓冲橡胶垫27与固定在锁体11内的第5弹簧座114接触连接，滑块12滑动支承在锁体11内的支架1113上，所述导向槽123套入固定在锁体11上的限位柱113并匹配相接，锁舌14位于锁体11前端部围边锁口119处，所述扭转轮
13的轴装在设于锁体11上的第1轴孔112和设于压盖31上的第2轴孔311内，所述扭转轮13设有上、下对称的上摆臂133和下摆臂134，上摆臂133上端部后侧平面设有第1凹球面131，该第1凹球面131后方的锁体11上设有第1弹簧复位装置，该第1弹簧复位装置的第1导向芯15前端第1凸球面151与所述第1凹球面131匹配接触；所述下摆臂134下端部前侧平面设有第2凹球面132，该第2凹球面132前方的锁体11上设有第2弹簧复位装置，该第2弹簧复位装置的第2导向芯21后端第2凸球面211与所述第2凹球面132匹配接触。

[0006] 所述第1弹簧复位装置由第1导向芯15、第1压力弹簧16、第1套筒19、第1弹簧座18和第1调节螺丝17依次布排组成，第1压力弹簧16套入第1导向芯15内并置放在第1套筒19内，第1弹簧座18固定在锁体11上，在锁体11围边对应处设有第1调节孔117。去掉第1弹簧座18后面的第1调节螺丝17，在第1弹簧座18内设有一段螺丝，成为第3弹簧座28。所述第2弹簧复位装置由第2导向芯21、第2压力弹簧22、第2套筒24、第2弹簧座25和第2调节螺丝23依次布排组成，第2压力弹簧22套入第2导向芯21内并置放在第2套筒24内，第2弹簧座25固定在锁体11上，在锁体（11）围边对应处设有第
2调节孔（118）。去掉第2弹簧座25前面的第1调节螺丝23，在第2弹簧座25内设有一段螺丝，成为第4弹簧座29。

[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

[0008] 本发明的关键技术在于扭转轮设置了两个对称的上、下摆臂，上、下摆臂末端的后、前侧面各设置了一个凹球面，与两凹球面对应的锁体上分别设有弹簧复位装置。当扭转轮被外力作用扭转到限位点时，两组弹簧复位装置利用两个导向芯的凸球面同时产生反作用力作用于扭转轮上、下摆臂的凹球面，使扭转轮向反方向转动复位。由于采用了对称布排的双弹簧复位装置结构，扭转轮在扭转和复位过程中均受到一对方向相反、大小相同的力矩作用，使扭转轮的轴始终位于轴孔的中心，避免了轴与轴孔的偏心，在对称的双弹簧复位装置的作用下，使扭转轮的轴和轴孔之间的摩擦力大幅度降低，从而将磨损程度降至最低。扭转轮的上、下摆臂末端设有凹球面是为了解决扭转轮转动时凹球面呈弧线移动过程中始终保持与弹簧复位装置的导向芯、压力弹簧成一直线移动。同时，为保证压力弹簧在压缩和复位过程中始终保持直线移动，故将导向芯插入压力弹簧内，设计导向芯头部呈凸球面，并与扭转轮摆臂末端凹球面匹配接触连接。为使压力弹簧保持直线移动，而将压力弹簧置放在套筒内。弹簧复位装置中的弹簧座可选择以下其中一种装配方式：第一种，弹簧座设有可调节弹簧压力的调节螺丝，使作用于扭转轮的两个力矩大小可以调节，并能将这两个力矩大小调节到相同，使扭转轮的轴与轴孔之间的磨损程度降至最小，拧动扭转轮时手感轻便。
第二种，弹簧座是不可以调节弹簧压力的，结构会简单一些，但扭转轮的扭力是固定的。

附图说明

[0009] 图1是本发明一个实施例的一种玻璃门锁的结构示意图，图中去掉压盖。

[0010] 图2是图1所示锁体的结构示意图。

[0011] 图3是图1所示玻璃门锁的结构分解示意图，图中所示两个弹簧复位装置均设有调节螺丝及调节孔。

[0012] 图4是图1所示玻璃门锁的结构分解示意图，图中所示两个弹簧复位装置未设调节螺丝。

[0013] 图5是图1所示玻璃门锁的压盖结构示意图。

[0014] 图中所示：11、锁体；111、内腔；112、第1轴孔；113、限位柱；114、第5弹簧座；115、第1弹簧座腔；116、第2弹簧座腔；117、第1调节孔；118、第2调节孔；119、围边锁口；1114、第1限位柱；1112、第2限位柱；1113、支架；1141、固定面；12、滑块；121、导向柱；122、弹簧腔；123、导向槽；13、扭转轮；131、第1凹球面；132、第2凹球面；133、上摆臂；
134、下摆臂；14、锁舌；15、第1导向芯；151、第1凸球面；16、第1压力弹簧；17、第1调节螺丝；18、第1弹簧座；19、第1套筒；21、第2导向芯；211、第2凸球面；22、第2压力弹簧；23第2调节螺丝；24、第2套筒；25、第2弹簧座；26、第3压力弹簧；27、缓冲橡胶垫；28、第3弹簧座；29、第4弹簧座；31、压盖；311、第2轴孔。

具体实施方式

[0015] 通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

[0016] 参见图1-图5所示，一种玻璃门锁主要由锁体11、滑块12、扭转轮13、锁舌14、锁舌运动机构、与扭转轮13上、下摆臂末端对应的第1弹簧复位装置、第2弹簧复位装置和压盖31组成。装在锁体11内的锁舌运动机构主要由锁舌14、滑块12和第1限位柱1114组成，锁舌14通过螺钉固定在滑块12前端部，滑块12从前至后依次设有导向槽123、导向柱121、弹簧腔122、第3压力弹簧26和缓冲橡胶垫27，第3压力弹簧26置于弹簧腔122内，缓冲橡胶垫27与固定在锁体11内的第5弹簧座114的固定面1141接触连接，滑块12滑动支承在锁体11内的支架1113上，导向槽123套入固定在锁体11上的限位柱113并匹配相接，锁舌14位于锁体11前端部围边锁口119处。所述扭转轮13的轴装在设于锁体11上的轴孔112内，扭转轮13设有上、下对称的上摆臂133和下摆臂134，上摆臂133上端部后侧平面设有第1凹球面131，该第1凹球面131后方的锁体11上设有第1弹簧复位装置，该第1弹簧复位装置的第1导向芯15前端第1凸球面151与所述第1凹球面131匹配接触连接；下摆臂134下端部前侧平面设有第2凹球面132，该第2凹球面132前方的锁体11上设有第2弹簧复位装置，该第2弹簧复位装置的第2导向芯21后端第2凸球面211与所述第2凹球面132匹配接触连接。

[0017] 第1弹簧复位装置由第1导向芯15、第1压力弹簧16、第1套筒19、第1弹簧座18和第1调节螺丝17依次布排组成，第1压力弹簧16套入第1导向芯15内并置放在第1套筒19内，第1弹簧座18固定在锁体11上，在锁体11围边对应处设有第1调节孔117，用以调节第1压力弹簧16的弹力。去掉第1弹簧座18后面的第1调节螺丝17，在第1弹簧座18内设有一段螺丝，成为第3弹簧座28。所述第2弹簧复位装置由第2导向芯21、第
2压力弹簧22、第2套筒24、第2弹簧座25和第2调节螺丝23依次布排组成，第2压力弹簧22套入第2导向芯21内并置放在第2套筒24内，第2弹簧座25固定在锁体11上，在锁体11围边对应处设有第2调节孔118，用以调节第2压力弹簧22的弹力。去掉第2弹簧座25前面的第1调节螺丝23，在第2弹簧座25内设有一段螺丝，成为第4弹簧座29。

[0018] 锁体11的内腔111内装有轴向布排的滑块12，固定在锁体11的内腔111的第3弹簧座114装有缓冲橡胶垫27，该缓冲橡胶垫27定位于第5弹簧座114的固定面1141处，第3压力弹簧26装在弹簧腔122内，滑块12安装于锁体11内腔的限位柱113和第5弹簧座114之间。当扭转轮13的上摆臂133碰触到导向柱121后，扭转轮13顺时针方向扭转带动滑块12向后移动到导向槽123前端与限位柱113触碰止动，门锁处于锁退状态。当扭转轮13复位时，滑块12在第3压力弹簧26反弹力作用下向前运动，直至导向槽123后端与限位柱113触碰止动，锁舌14插入门框锁扣盒后，锁处于锁进状态。

[0019] 第1调节螺丝17旋入第1弹簧座18，第1弹簧座18嵌入锁体11的第1弹簧座腔115内。第2调节螺丝23旋入第2弹簧座25，第2弹簧座25嵌入锁体11的第2弹簧座腔
116内。

[0020] 正常情况下，扭转轮13的扭力已预设好，如果需要增大扭转轮13的扭力，则可以通过调节第1调节螺丝17和第2调节螺丝23来实现，但要求第1压力弹簧16、第2压力弹簧22的压缩距离应基本相同。

[0021] 本锁工作过程如下：

[0022] 锁进过程：

[0023] 锁体11安装在玻璃门后处于开门状态下，锁具处于待锁进状态。关门时，当锁舌14撞击到门框锁舌扣盒的导向边缘后，锁舌14带动滑块12的滑动主体向后运动，导向槽
123沿着限位柱113向后移动，带动弹簧腔122向后移动，第3压力弹簧26处于被压缩状态中。当锁舌14的舌尖刚要脱离锁舌扣盒边缘时，滑块12的滑动主体在第3压力弹簧26的反作用力下迅速驱动锁舌14向前运动插入锁舌扣盒内，滑块12的导向槽123后部碰撞到限位柱113后复位停止，此时锁具处于锁进状态。

[0024] 锁退过程：

[0025] 关门时，锁舌14插入门框的锁舌扣盒后，锁具处于锁进状态，使用者要操作开门时必须先进行锁退后方可将门打开。扭转轮13按顺时针方向扭转时，扭转轮13的上摆臂133碰触导向柱121并带动弹簧腔122向后运动，第3压力弹簧26被压缩，滑块12的导向槽123前部碰撞到限位柱113后停止；与此同时，扭转轮13的下摆臂134碰触到限位柱
113，停止转动，此时第1压力弹簧16、第2压力弹簧22、第3压力弹簧26处于最大反弹力状态，锁舌14已退出门框的锁舌扣盒外面，门可以向前推或向后拉，门即时打开，锁具处于锁退状态。当扭转轮13失去外作用力后，扭转轮13通过第1压力弹簧16、第2压力弹簧
22的反弹力复位，当扭转轮13下摆臂134碰到第2限位柱1112时停止复位；与此同时，滑块12的滑动主体在第3压力弹簧26的反弹力作用下向前运动，使导向槽123后部碰到限位柱113后停止运动，此时锁具处于锁进状态。