门窗附框及门窗结构

摘要

本发明涉及建筑门窗领域，特别是涉及建筑门窗的安装，具体地是一种门窗附框，同时还提供一种包括该门窗附框的门窗结构。该门窗附框包括矩形外框和加强芯，矩形外框的内部设置有矩形空腔，矩形空腔的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起，加强芯设置在所述矩形空腔内，加强芯的顶部设置一个定位凹槽，定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，加强芯的底部设置有下凹槽。本发明能够根据不同材料的门窗来进行不同位置组合，实现对不同材料、不同宽度和安装点尺寸不同的门窗的安装；还能够减轻门窗附框的重量，增加门窗附框的握钉力，防止因为外力作用导致的螺丝松动，从而减少了门窗安装的安全隐患；并且能够有效降低由门窗洞口传导的热量。

权利要求

1.门窗附框，包括矩形外框，所述矩形外框的内部设置有矩形空腔，其特征在于：还包括加强芯，所述矩形空腔的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起，所述加强芯设置在所述矩形空腔内，所述加强芯的顶部设置一个定位凹槽，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，所述加强芯的底部设置有下凹槽。

2.根据权利要求1所述的门窗附框，其特征在于：所述门窗附框的材质为玻璃钢或木塑。

3.根据权利要求2所述的门窗附框，其特征在于：当所述门窗附框的材质为玻璃钢时，所述玻璃钢的基体为酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。

4.门窗结构，包括窗框和门窗附框，门窗附框固定设置在混凝土墙体顶部的窗洞凹槽内，窗框固定设置在门窗附框的顶部，其特征在于：还包括膨胀螺栓和自攻螺丝，膨胀螺栓将门窗附框与混凝土墙体固定在一起，自攻螺丝将窗框与门窗附框固定在一起；所述门窗附框包括矩形外框和加强芯，所述矩形外框的内部设置有矩形空腔，矩形空腔的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起，所述加强芯设置在所述矩形空腔内，所述加强芯的顶部设置一个定位凹槽，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，所述加强芯的底部设置有下凹槽；所述自攻螺丝能够依次穿过窗框、矩形外框和加强芯并从下凹槽中穿出。

5.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于：在门窗附框的底部与混凝土墙体的顶部之间的窗洞凹槽内设置第一填充层，第一填充层为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框安装好后再填充，膨胀螺栓从门窗附框的顶部依次穿过门窗附框、第一填充层插入在混凝土墙体内。

6.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于：在窗框的下部与门窗附框的顶部之间设置有第二填充层，第二填充层为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框安装好后再填充，自攻螺丝从窗框的下部依次穿过窗框、第二填充层、矩形外框和加强芯，并从加强芯的下凹槽中穿出。

7.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于：在所述混凝土墙体和窗洞凹槽位于室内的一侧设置室内粉刷层，所述室内粉刷层的室内面上涂覆室内装饰涂料层。

8.根据权利要求7所述的门窗结构，其特征在于：在所述室内粉刷层的顶面与窗框的室内侧面之间的连接处设置室内硅酮耐候密封胶。

9.根据权利要求4所述的门窗结构，其特征在于：在所述混凝土墙体的顶部和窗洞凹槽位于室外的一侧设置保温砂浆层，在保温砂浆层的下方和所述混凝土墙体位于室外的一侧依次设置水泥砂浆找平层和保温层，在保温层和保温砂浆层位于室外的一侧依次设置抹面胶浆中间加网格布层和外墙涂料层。

10.根据权利要求9所述的门窗结构，其特征在于：在所述外墙涂料层的顶面与窗框的室外侧面之间的连接处设置室外硅酮耐候密封胶。

说明书

门窗附框及门窗结构

[0001] 技术领域：本发明涉及建筑门窗领域，特别是涉及建筑门窗的安装，具体地是一种门窗附框，同时还提供一种包括该门窗附框的门窗结构。

[0002] 背景技术：随着人们生活水平的日益提高，对建筑质量、建筑档次甚至节能环保等方面的要求也越来越高。例如在建筑门窗的安装领域，传统的湿法安装方式和干法安装方式因在实际使用中存在各种缺点而不能满足越来越高的要求。传统的湿法安装方式是先安装门窗框，再进行门窗洞口抹灰，这种安装方式存在不利于成品保护、结合部位处理不好和容易漏水等缺点。而传统的干法安装方式分为净洞口安装和附框安装两种，净洞口安装需要将每个门窗洞口都进行测量，工作量较大，门窗尺寸较多，不适于大批量施工安装；附框安装则一般采用的都是钢附框，钢附框在实际使用时存在保温较差、形成热桥、不利于建筑节能以及容易腐蚀生锈等缺点。

[0003] 发明内容：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中的门窗附框存在不适于大批量施工安装、保温较差、不利于建筑节能以及容易腐蚀生锈等缺点，提供一种门窗附框，同时还提供一种包括该门窗附框的门窗结构。

[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：门窗附框，包括矩形外框，所述矩形外框的内部设置有矩形空腔，其特征在于：还包括加强芯，所述矩形空腔的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起，所述加强芯设置在所述矩形空腔内，所述加强芯的顶部设置一个定位凹槽，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，所述加强芯的底部设置有下凹槽。

[0005] 进一步地，所述门窗附框的材质为玻璃钢或木塑。

[0006] 更进一步地，当所述门窗附框的材质为玻璃钢时，所述玻璃钢的基体为酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。

[0007] 同时，本发明还提供一种门窗结构，所述门窗结构包括窗框和门窗附框，门窗附框固定设置在混凝土墙体顶部的窗洞凹槽内，窗框固定设置在门窗附框的顶部，其特征在于：还包括膨胀螺栓和自攻螺丝，膨胀螺栓将门窗附框与混凝土墙体固定在一起，自攻螺丝将窗框与门窗附框固定在一起；所述门窗附框包括矩形外框和加强芯，所述矩形外框的内部设置有矩形空腔，矩形空腔的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起，所述加强芯设置在所述矩形空腔内，所述加强芯的顶部设置一个定位凹槽，所述定位凸起能够插入到所述定位凹槽内，所述加强芯的底部设置有下凹槽；所述自攻螺丝能够依次穿过窗框、矩形外框和加强芯并从下凹槽中穿出。

[0008] 进一步地，在门窗附框的底部与混凝土墙体的顶部之间的窗洞凹槽内设置第一填充层，所述第一填充层为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框安装好后再填充，膨胀螺栓从门窗附框的顶部依次穿过门窗附框、第一填充层插入在混凝土墙体内。

[0009] 进一步地，在窗框的下部与门窗附框的顶部之间设置有第二填充层，所述第二填充层为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框安装好后再填充，自攻螺丝从窗框的下部依次穿过窗框、第二填充层、矩形外框和加强芯，并从加强芯的下凹槽中穿出。

[0010] 进一步地，在所述混凝土墙体和窗洞凹槽位于室内的一侧设置室内粉刷层，所述室内粉刷层的室内面上涂覆室内装饰涂料层。

[0011] 更进一步地，在所述室内粉刷层的顶面与窗框的室内侧面之间的连接处设置室内硅酮耐候密封胶。

[0012] 进一步地，在所述混凝土墙体的顶部和窗洞凹槽位于室外的一侧设置保温砂浆层，在保温砂浆层的下方和所述混凝土墙体位于室外的一侧依次设置水泥砂浆找平层和保温层，在保温层和保温砂浆层位于室外的一侧依次设置抹面胶浆中间加网格布层和外墙涂料层。

[0013] 更进一步地，在所述外墙涂料层的顶面与窗框的室外侧面之间的连接处设置室外硅酮耐候密封胶。

[0014] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：本发明所述的门窗附框及门窗结构，通过增设加强筋与矩形外框相配合，能够根据不同材料的门窗来进行不同位置组合，进而实现对不同材料、不同宽度和安装点尺寸不同的门窗的安装；同时，还能够减轻门窗附框的重量，增加门窗附框的握钉力，防止因为外力作用导致的螺丝松动，从而减少了门窗安装的安全隐患；并且，通过使用导热系数低的玻璃钢或木塑的材质，能够有效降低由门窗洞口传导的热量。

[0015] 附图说明：图1为本发明所述的加强芯位于矩形空腔的一侧的门窗附框的示意图；图2为本发明所述的加强芯位于矩形空腔的中间位置的门窗附框的示意图；图3为本发明所述的铝合金窗框的门窗结构安装示意图；图4为本发明所述的塑料平开窗框的门窗结构安装示意图；图中：1，门窗附框；2，膨胀螺栓；3，自攻螺丝；11，矩形外框；12，矩形空腔；13，加强芯；14，定位凸起；15，定位凹槽；16，下凹槽；100，混凝土墙体；101，窗洞凹槽；102，第一填充层；103，窗框；104，中空玻璃；105，第二填充层；106，室内粉刷层；107，室内硅酮耐候密封胶；108，保温砂浆层；109，水泥砂浆找平层；110，保温层；111，抹面胶浆中间加网格布层；112，外墙涂料层；113，室外硅酮耐候密封胶；114，室内装饰涂料层。

[0016] 具体实施方式：以下结合附图对本发明的内容作进一步说明。

[0017] 如图1和图2所示，本发明所述的门窗附框1用于安装建筑门窗，例如常见的中空玻璃窗等，其包括矩形外框11，所述矩形外框11的内部设置有矩形空腔12，其特征在于：还包括加强芯13，所述矩形空腔12的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起14，所述加强芯13设置在所述矩形空腔12内，所述加强芯13的顶部设置一个定位凹槽15，所述定位凸起
14能够插入到所述定位凹槽15内，所述加强芯13的底部设置有下凹槽16。其中，可以根据不同材料的门窗来更换相应的定位凸起14和定位凹槽15的配合，从而更换加强芯13在矩形空腔12中的位置，如图1中加强芯13位于矩形空腔12的一侧，而图2中加强芯13位于矩形空腔12的中间位置，进而减轻门窗附框1的重量；还能够增加门窗附框1的握钉力，防止因为外力作用导致的螺丝松动，从而减少了门窗安装的安全隐患。

[0018] 优选地，所述门窗附框1的材质为玻璃钢或木塑，由于这两种材料的导热系数低，能够有效降低由门窗洞口传导的热量。其中，当所述门窗附框1的材质为玻璃钢时，所述玻璃钢的基体为酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。

[0019] 如图3所示，以铝合金窗框为例，图示中门窗附框1的加强芯13位于矩形空腔12的右侧，窗框103的上部固定设置有中空玻璃104。具体地，所述门窗结构包括窗框103和门窗附框1，门窗附框1固定设置在混凝土墙体100顶部的窗洞凹槽101内，窗框103固定设置在门窗附框1的顶部，其特征在于：还包括膨胀螺栓2和自攻螺丝3，膨胀螺栓2将门窗附框1与混凝土墙体100固定在一起，自攻螺丝3将窗框103与门窗附框1固定在一起；所述门窗附框1包括矩形外框11和加强芯13，所述矩形外框11的内部设置有矩形空腔12，矩形空腔12的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起14，所述加强芯13设置在所述矩形空腔12内，所述加强芯13的顶部设置一个定位凹槽15，所述定位凸起14能够插入到所述定位凹槽15内，所述加强芯13的底部设置有下凹槽16；所述自攻螺丝3能够依次穿过窗框103、矩形外框11和加强芯13并从下凹槽16中穿出。

[0020] 其中，在门窗附框1的底部与混凝土墙体100的顶部之间的窗洞凹槽101内设置第一填充层102，所述第一填充层102为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框1安装好后再填充即待门窗附框1固定安装好后再将作为第一填充层102的聚氨酯发泡体进行填充，膨胀螺栓2从门窗附框1的顶部依次穿过门窗附框1、第一填充层102插入在混凝土墙体100内。

[0021] 其中，在窗框103的下部与门窗附框1的顶部之间设置有第二填充层105，所述第二填充层105为聚氨酯发泡体，聚氨酯发泡体在门窗附框1安装好后再填充即待门窗附框1固定安装好后再将作为第二填充层102的聚氨酯发泡体进行填充，自攻螺丝3从窗框103的下部依次穿过窗框103、第二填充层105、矩形外框11和加强芯13，并从加强芯13的下凹槽16中穿出。

[0022] 其中，在所述混凝土墙体100和窗洞凹槽101位于室内的一侧设置室内粉刷层106，所述室内粉刷层106的室内面上涂覆室内装饰涂料层114。更进一步地，在所述室内粉刷层106的顶面与窗框103的室内侧面之间的连接处设置室内硅酮耐候密封胶107。

[0023] 其中，在所述混凝土墙体100的顶部和窗洞凹槽101位于室外的一侧设置保温砂浆层108，在保温砂浆层108的下方和所述混凝土墙体100位于室外的一侧依次设置水泥砂浆找平层109和保温层110，在保温层110和保温砂浆层108位于室外的一侧依次设置抹面胶浆中间加网格布层111和外墙涂料层112。更进一步地，在所述外墙涂料层112的顶面与窗框103的室外侧面之间的连接处设置室外硅酮耐候密封胶113。

[0024] 如图3和图4所示，以塑料平开窗框为例，图示中门窗附框1的加强芯13位于矩形空腔12的中间，窗框103的上部固定设置有中空玻璃104。具体地，所述门窗结构包括窗框103和门窗附框1，门窗附框1固定设置在混凝土墙体100顶部的窗洞凹槽101内，窗框103固定设置在门窗附框1的顶部，其特征在于：还包括膨胀螺栓2和自攻螺丝3，膨胀螺栓
2将门窗附框1与混凝土墙体100固定在一起，自攻螺丝3将窗框103与门窗附框1固定在一起；所述门窗附框1包括矩形外框11和加强芯13，所述矩形外框11的内部设置有矩形空腔12，矩形空腔12的顶壁向下一体延展有至少两个定位凸起14，所述加强芯13设置在所述矩形空腔12内，所述加强芯13的顶部设置一个定位凹槽15，所述定位凸起14能够插入到所述定位凹槽15内，所述加强芯13的底部设置有下凹槽16；所述自攻螺丝3能够依次穿过窗框103、矩形外框11和加强芯13并从下凹槽16中穿出。

[0025] 其中，在门窗附框1的底部与混凝土墙体100的顶部之间的窗洞凹槽101内设置第一填充层102，所述第一填充层102为聚氨酯发泡体，膨胀螺栓2从门窗附框1的顶部依次穿过门窗附框1、第一填充层102插入在混凝土墙体100内。

[0026] 其中，在窗框103的下部与门窗附框1的顶部之间设置有第二填充层105，所述第二填充层105为聚氨酯发泡体，自攻螺丝3从窗框103的下部依次穿过窗框103、第二填充层105、矩形外框11和加强芯13，并从加强芯13的下凹槽16中穿出。

[0027] 其中，在所述混凝土墙体100和窗洞凹槽101位于室内的一侧设置室内粉刷层106，所述室内粉刷层106的室内面上涂覆室内装饰涂料层114。更进一步地，在所述室内粉刷层106的顶面与窗框103的室内侧面之间的连接处设置室内硅酮耐候密封胶107。

[0028] 其中，在所述混凝土墙体100的顶部和窗洞凹槽101位于室外的一侧设置保温砂浆层108，在保温砂浆层108的下方和所述混凝土墙体100位于室外的一侧依次设置水泥砂浆找平层109和保温层110，在保温层110和保温砂浆层108位于室外的一侧依次设置抹面胶浆中间加网格布层111和外墙涂料层112。更进一步地，在所述外墙涂料层112的顶面与窗框103的室外侧面之间的连接处设置室外硅酮耐候密封胶113。

[0029] 在图3和图4中分别示出了当应用在铝合金窗框和塑料平开窗框时，门窗附框1的矩形外框11和加强芯13的不同位置组合，通过矩形外框11和加强芯13的组合，能够实现对不同材料、不同宽度和安装点尺寸不同的门窗进行安装。

[0030] 以上内容对本发明所述的门窗附框及门窗结构进行了具体描述，并且结合附图进行说明，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。