一种防反向弯曲传动链

摘要

本发明公开了一种防反向弯曲传动链，包含多个链节；所述链节，包含左弯板、右弯板、套筒、滚子；所述左弯板和右弯板分别呈横向拉伸的Z形状，且均由连接板将两个相互平行的平板连接在一起；所述左弯板的外端部设置有第一防弯部，所述第一防弯部与左弯板上的连接板平行设置；所述右弯板的外端部设置有第二防弯部，所述第二防弯部与右弯板的连接板平行设置；所述第一防弯部与第二防弯部平行设置；所述左弯板与右弯板成对使用；相邻的链节由销轴连接，且后链节上的左弯板上的第一防弯部与前链节上的左弯板上的连接板接触，后链节上的右弯板上的第三防弯部与前链节上的右弯板上的连接板接触；本实用只能单向弯曲，适用于精确传动的场合。

权利要求

1.一种防反向弯曲传动链，包含多个链节；所述链节，包含左弯板、右弯板、套筒、滚子；其特征在于：所述左弯板和右弯板分别呈横向拉伸的Z形状，且均由连接板将两个相互平行的平板连接在一起，且两个相互平行的平板宽度一致；所述左弯板上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第一平板，靠近内侧的为第二平板，所述第一平板的中心设置有第一小孔，所述第二平板的中心设置有第一大孔；所述右弯板上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第三平板，靠近内侧的为第四平板，所述第三平板的中心设置有第二小孔，所述第四平板的中心设置有第二大孔；所述第一平板与左弯板上的连接板的连接处设置有第一弯曲部；所述第一平板与第一弯曲部相对的外端部设置有第一防弯部，所述第一防弯部为一条直边，所述第一防弯部的下端部设置有以第一小孔的圆心为圆心的圆角；所述第一防弯部与左弯板上的连接板平行设置；所述第三平板与右弯板的连接板的连接处设置有第二弯曲部；所述第三平板与第二弯曲部相对的外端部设置有第二防弯部，所述第二防弯部为一条直边，所述第二防弯部的下端部设置有以第二小孔的圆心为圆心的圆角；所述第二防弯部与右弯板的连接板平行设置；所述第一防弯部与第二防弯部平行设置；所述左弯板与右弯板成对使用，所述第一平板与第三平板相互对应，且第一小孔与第二小孔的轴线为同一直线，所述第二平板与第四平板相互对应，且第一大孔与第二大孔的轴线为同一直线；所述套筒的一端安装在左弯板的第一大孔内，另一端安装在右弯板的第二大孔内；所述滚子活套在套筒上，并放置在左弯板的第二平板和右弯板的第四平板之间；相邻的链节由销轴连接，且后链节上的左弯板上的第一防弯部与前链节上的左弯板上的连接板接触，后链节上的右弯板上的第三防弯部与前链节上的右弯板上的连接板接触，所述销轴由外到内依次穿过后链节的左弯板的第一小孔、前链节的第一大孔、套筒、前链节的第二大孔、后链节的右弯板的第二小孔。

2.根据权利要求1所述的防反向弯曲传动链，其特征在于：所述第一防弯部、所述第二防弯部分别倾斜设置。

3.根据权利要求1或2所述的防反向弯曲传动链，其特征在于：所述第二平板的另一端设置有以第一大孔的圆心为圆心的半圆；所述第四平板的另一端设置有以第二大孔的圆心为圆心的半圆。

4.根据权利要求1或2所述的防反向弯曲传动链，其特征在于：所述左弯板的第二平板的另一端设置成与第一防弯部平行的第三防弯部；所述第三防弯部的下端设置有以第一大孔的圆心为圆心的圆角；所述右弯板的第四平板的另一端设置成与第二防弯部平行的第四防弯部；所述第四防弯部的下端设置有以第二大孔的圆心为圆心的圆角。

说明书

一种防反向弯曲传动链

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传动链的改进，特别是一种能防止方向弯曲的防反向弯曲传动链。

背景技术

[0002] 如图1-2所示，目前，传统的链条1包括内链节和外链节，内链节是由内链板11、第一套筒12、第一滚子13组成的，外链节是由外链板14和第一销轴15组成的，且内链节和外链节的两边都是圆弧状；内链节和外链节之间以第一套筒12和第一销轴15间隙配合相连，构成活动铰链。这种传统的传动链能正向、反向自由弯曲，在高速运动过程中不平稳，故不适用于精确传动的场合。为此，我们研发了一种能防止方向弯曲的防反向弯曲传动链。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单且能防止方向弯曲的防反向弯曲传动链。

[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防反向弯曲传动链，包含多个链节；所述链节，包含左弯板、右弯板、套筒、滚子；所述左弯板和右弯板分别呈横向拉伸的Z形状，且均由连接板将两个相互平行的平板连接在一起，且两个相互平行的平板宽度一致；所述左弯板上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第一平板，靠近内侧的为第二平板，所述第一平板的中心设置有第一小孔，所述第二平板的中心设置有第一大孔；所述右弯板上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第三平板，靠近内侧的为第四平板，所述第三平板的中心设置有第二小孔，所述第四平板的中心设置有第二大孔；所述第一平板与左弯板上的连接板的连接处设置有第一弯曲部；所述第一平板与第一弯曲部相对的外端部设置有第一防弯部，所述第一防弯部为一条直边，所述第一防弯部的下端部设置有以第一小孔的圆心的圆角；所述第一防弯部与左弯板上的连接板平行设置；所述第三平板与右弯板的连接板的连接处设置有第二弯曲部；所述第三平板与第二弯曲部相对的外端部设置有第二防弯部，所述第二防弯部为一条直边，所述第二防弯部的下端部设置有以第二小孔的圆心的圆角；
所述第二防弯部与右弯板的连接板平行设置；所述第一防弯部与第二防弯部平行设置；所述左弯板与右弯板成对使用，所述第一平板与第三平板相互对应，且第一小孔与第二小孔的轴线为同一直线，所述第二平板与第四平板相互对应，且第一大孔与第二大孔的轴线为同一直线；所述套筒的一端安装在左弯板的第一大孔内，另一端安装在右弯板的第二大孔内；所述滚子活套在套筒上，并放置在左弯板的第二平板和右弯板的第四平板之间；相邻的链节由销轴连接，且后链节上的左弯板上的第一防弯部与前链节上的左弯板上的连接板接触，后链节上的右弯板上的第三防弯部与前链节上的右弯板上的连接板接触，所述销轴由外到内依次穿过后链节的左弯板的第一小孔、前链节的第一大孔、套筒、前链节的第二大孔、后链节的右弯板的第二小孔。

[0005] 优选的，所述第一平板与左弯板上的连接板的连接处设置有第一弯曲部；所述第一平板与第一弯曲部相对的外端部设置有第一防弯部，所述第一防弯部为一条直边，所述第一防弯部的下端部设置有以第一小孔的圆心的圆角；所述第一防弯部与左弯板上的连接板平行设置；所述第三平板与右弯板的连接板的连接处设置有第二弯曲部；所述第三平板与第二弯曲部相对的外端部设置有第二防弯部，所述第二防弯部为一条直边，所述第二防弯部的下端部设置有以第二小孔的圆心的圆角；所述第二防弯部与右弯板的连接板平行设置；所述第一防弯部与第二防弯部平行设置。

[0006] 优选的，所述第一防弯部、所述第二防弯部分别倾斜设置。

[0007] 优选的，所述第二平板的另一端设置有第一大孔为圆心的半圆；所述第四平板的另一端设置有第二大孔为圆心的半圆。

[0008] 优选的，所述左弯板的第二平板的另一端设置成与第一防弯部平行的第三防弯部；所述第三防弯部的下端设置有以第一大孔为圆心的圆角；所述右弯板的第四平板的另一端设置成与第二防弯部平行的第四防弯部；所述第四防弯部的下端设置有以第二大孔为圆心的圆角。

[0009] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0010] 1、传动链只能单向弯曲，适用于精确传动的场合。

[0011] 2、由于只能单向弯曲，有效提高了链条运行时的平稳性。

附图说明

[0012] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0013] 附图1为现有技术所述的传统链条的结构示意图；

[0014] 附图2为附图1的俯视图；

[0015] 附图3为现有技术所述的传统链条的反向弯曲示意图；

[0016] 附图4为现有技术所述的传统链条的正向弯曲示意图；

[0017] 附图5为本发明所述的防反向弯曲传动链的结构示意图；

[0018] 附图6为附图5的俯视图；

[0019] 附图7为本发明所述的防反向弯曲传动链的反向弯曲示意图；

[0020] 附图8为本发明所述的防反向弯曲传动链的正向弯曲示意图；

[0021] 附图9为本发明所述的防反向弯曲传动链的左弯板的主视图；

[0022] 附图10为附图9的俯视图；

[0023] 附图11为本发明所述的防反向弯曲传动链的右弯板的主视图；

[0024] 附图12附图11的俯视图；

[0025] 附图13为本发明所述的左弯板的一种改进结构；

[0026] 附图14为与附图13配套使用的右弯板的示意图；

[0027] 其中：1、链条；11、内链板；12、第一套筒；13、第一滚子；14、外链板；15、第一销轴；20、链节；21、左弯板；211、第一防弯部；212、第一弯曲部；213、第三防弯部；214、第一小孔；215、第一大孔；216、连接板；22、套筒；23、滚子；24、右弯板；241、第二防弯部；242、第二弯曲部；243、第二小孔；244、第二大孔；245、第四防弯部；25、销轴。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

[0029] 第一实施例：

[0030] 附图5-12为本发明所述的一种防反向弯曲传动链，包含左弯板21、套筒22、滚子23、右弯板24、销轴25；所述左弯板21和右弯板24分别呈横向拉伸的Z形状，且均由连接板216将两个相互平行的平板连接在一起，且两个相互平行的平板宽度一致；所述左弯板
21上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第一平板，靠近内侧的为第二平板，所述第一平板的中心设置有第一小孔214，所述第二平板的中心设置有第一大孔215；所述右弯板24上的两个竖直的平板中靠近外侧的为第三平板，靠近内侧的为第四平板，所述第三平板的中心设置有第二小孔243，所述第四平板的中心设置有第二大孔244；所述左弯板21与右弯板
24成对使用，所述第一平板与第三平板相互对应，且第一小孔214与第二小孔243的轴线为同一直线，所述第二平板与第四平板相互对应，且第一大孔215与第二大孔244的轴线为同一直线。

[0031] 如附图9、图10所示，所述第一平板与连接板216的连接处设置有第一弯曲部212，且所述第一弯曲部212由折弯成型；所述第一平板与第一弯曲部212相对的外端部设置有第一防弯部211，所述第一防弯部211为一条直边，所述第一防弯部211的下端部设置有以第一小孔214的圆心的圆角；本实施例中，所述第一防弯部211倾斜设置；所述第一防弯部211与连接板216平行设置；所述第二平板的另一端设置有第一大孔215为圆心的半圆。

[0032] 如附图11、图12所示，所述第三平板与连接板216的连接处设置有第二弯曲部242，且所述第二弯曲部242由折弯成型；所述第三平板与第二弯曲部242相对的外端部设置有第二防弯部241，所述第二防弯部241为一条直边，所述第二防弯部241的下端部设置有以第二小孔243的圆心的圆角；本实施例中，所述第二防弯部242倾斜设置；所述第二防弯部242与连接板216平行设置；所述第四平板的另一端设置有第二大孔244为圆心的半圆；所述第一防弯部211与第二防弯部242平行设置。

[0033] 所述第一弯曲部212和第二弯曲部242同时与链条中心成一夹角α，所述第一防弯部211和第二防弯部241同时与链条中心成一夹角β，所述α一般等于β，为了达到不同的防弯效果，也可α小于β，或者α大于β。

[0034] 所述套筒22的一端安装在左弯板21的第一大孔215内，另一端安装在右弯板24的第二大孔244内；所述滚子23活套在套筒22上，并放置在左弯板21的第二平板和右弯板24的第四平板之间，形成链节20；相邻的链节20由销轴25连接，同时后链节上的左弯板21上的第一防弯部211与前链节上的左弯板21上的连接板216接触，且后链节上的右弯板24上的第三防弯部241与前链节上的右弯板24上的连接板216接触，即所述销轴25由外到内依次穿过后链节20的左弯板21的第一小孔214、前链节20的第一大孔215、套筒22、前链节20的第二大孔244、后链节20的右弯板24的第二小孔243，。这样通过销轴25将各链节20依次连接组成防反向弯曲链条。

[0035] 如附图7、8所示，使用时：后一对链节20只能绕着前一对链节20正向在一定角度内转动，而不能反向旋转。

[0036] 第二实施例：

[0037] 如附图13、14所示，与第一实施例的左弯板、右弯板不同的是：所述左弯板的第二平板的另一端设置成与第一防弯部211平行的第三防弯部213；所述第三防弯部213的下端设置有以第一大孔215为圆心的圆角。

[0038] 所述右弯板的第四平板的另一端设置成与第二防弯部241平行的第四防弯部245；所述第四防弯部245的下端设置有以第二大孔244为圆心的圆角。

[0039] 工作时，所述左弯板上的第一防弯部211和第三防弯部213均能防止反向弯曲，所述右弯板上的第二防弯部241与第四防弯部245均能防止反向弯曲；第二实施例的防反向弯曲性能更佳。

[0040] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

[0041] 1、传动链只能单向弯曲，适用于精确传动的场合。

[0042] 2、由于只能单向弯曲，有效提高了链条运行时的平稳性。

[0043] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。