一种表面清洁装置

摘要

本发明公开了一种表面清洁装置，包括转动盘、调节盘、刷毛架、抽气机构和驱动机构，转动盘位于调节盘上方且两者同轴设置，转动盘中心设有第一通孔，调节盘中心设有第二通孔，驱动机构的输出轴穿过第二通孔与调节盘可转动连接且通过第一通孔与转动盘固定连接，转动盘具有至少一个贯穿其厚度方向的腔道，调节盘上设有抽气孔，抽气孔与调节盘圆心之间距离等于腔道与转动盘圆心之间距离，抽气孔通过抽气管与抽气机构的进气孔连通，抽气孔在所在圆周上离散分布，其中，腔道横截面的形状为孔形和/或弧形，刷毛架可拆卸安装在转动盘远离调节盘一侧。本发明所公开的表面清洁装置，实现了除尘操作的半自动化，其除尘效果好且结构简单。

权利要求

1.一种表面清洁装置，其特征在于，包括转动盘(1)、调节盘(2)、刷毛架(3)、抽气机构(4)和驱动机构(5)，转动盘(1)位于调节盘(2)上方且两者同轴设置，转动盘(1)中心设有第一通孔，调节盘(2)中心设有第二通孔，驱动机构(5)的输出轴穿过第二通孔与调节盘(2)可转动连接且通过第一通孔与转动盘(1)固定连接，转动盘(1)具有至少一个贯穿其厚度方向的腔道(6)，调节盘(2)上设有抽气孔(7)，抽气孔(7)与调节盘(2)圆心之间距离等于腔道(6)与转动盘(1)圆心之间距离，抽气孔(7)通过抽气管与抽气机构(4)的进气孔连通，抽气孔(7)在所在圆周上离散分布，其中，腔道(6)横截面的形状为孔形和/或弧形，刷毛架(3)可拆卸安装在转动盘(1)远离调节盘一侧。

2.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，腔道(6)为弧形，且各腔道(6)分布在一个或多个同轴圆上。

3.根据权利要求2所述的表面清洁装置，其特征在于，腔道(6)所在的各同轴圆半径成等差数列关系。

4.根据权利要求1所述的表面清洁装置，其特征在于，在转动盘(1)和调节盘(2)之间进行相对转动过程中，调节盘(2)具有抽气孔(7)均在腔道正下方的第一位置和抽气孔(7)均未在腔道正下方的第二位置。

说明书

一种表面清洁装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种表面清洁装置。

背景技术

[0002] 在生产过程中，为了使得工件表面更加光滑或利于其他加工步骤的进行，往往需要对工件表面进行除尘处理。目前，工件的除尘操作主要是人工采用毛刷对工件表面进行灰尘扫除，存在工作效率低且容易对工人健康产生危害的缺点，现有技术中，部分场所采用专门的除尘机械对工件表面进行除尘，但是这类除尘机械往往由于结构复杂，造价昂贵，无法得到广泛推广。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种表面清洁装置，实现了除尘操作的半自动化，其除尘效果好且结构简单。

[0004] 本发明提出的一种表面清洁装置，包括转动盘、调节盘、刷毛架、抽气机构和驱动机构，转动盘位于调节盘上方且两者同轴设置，转动盘中心设有第一通孔，调节盘中心设有第二通孔，驱动机构的输出轴穿过第二通孔与调节盘可转动连接且通过第一通孔与转动盘固定连接，转动盘具有至少一个贯穿其厚度方向的腔道，调节盘上设有抽气孔，抽气孔与调节盘圆心之间距离等于腔道与转动盘圆心之间距离，抽气孔通过抽气管与抽气机构的进气孔连通，抽气孔在所在圆周上离散分布，其中，腔道横截面的形状为孔形和/或弧形，刷毛架可拆卸安装在转动盘远离调节盘一侧。

[0005] 优选地，腔道为弧形，且各腔道分布在一个或多个同轴圆上。

[0006] 优选地，腔道所在的各同轴圆半径成等差数列关系。

[0007] 优选地，在转动盘和调节盘之间进行相对转动过程中，调节盘具有抽气孔均在腔道正下方的第一位置和抽气孔均未在腔道正下方的第二位置。

[0008] 本发明中的表面清洁装置，驱动机构带动转动盘转动，刷毛架随转动盘转动过程中，对工件表面进行除尘，工件表面灰尘经腔道、抽气孔、抽气管、进气口由抽气机构抽入，由于转动盘和调节盘之间存在相对转动，使得抽气机构抽气产生的气流具有涡旋状态，从而可以提高抽气的除尘效果，使得该表面清洁装置除尘效果好，同时，由于抽气孔在所在圆周上离散分布，从而可以调节抽气产生气流的强度和速度；同时，整个除尘过程中自动化程度高，劳动强度低且效率高。

附图说明

[0009] 图1为本发明提出的一种表面清洁装置的局部示意图；

[0010] 图2为图1的剖面示意图。

具体实施方式

[0011] 如图1和图2所示，图1为本发明提出的一种表面清洁装置的局部示意图；图2为图1的剖面示意图。

[0012] 参照图1和图2，在一种实施例中，本发明提出的一种表面清洁装置，包括转动盘1、调节盘2、刷毛架3、抽气机构4和驱动机构5，转动盘1位于调节盘2上方且两者同轴设置，转动盘1中心设有第一通孔，调节盘2中心设有第二通孔，驱动机构5的输出轴穿过第二通孔与调节盘2可转动连接且通过第一通孔与转动盘1固定连接，转动盘1具有至少一个贯穿其厚度方向的腔道6，调节盘2上设有抽气孔7，抽气孔7与调节盘2圆心之间距离等于腔道6与转动盘1圆心之间距离，抽气孔7通过抽气管与抽气机构4的进气孔连通，抽气孔7在所在圆周上离散分布，其中，腔道6横截面的形状为弧形，刷毛架3可拆卸安装在转动盘1远离调节盘一侧。

[0013] 在上述实施例中，驱动机构5带动转动盘1转动，刷毛架3随转动盘1转动过程中，对工件表面进行除尘，工件表面灰尘经腔道6、抽气孔7、抽气管、进气口由抽气机构4抽入，由于转动盘1和调节盘2之间存在相对转动，使得抽气机构4抽气产生的气流具有涡旋状态，从而可以提高抽气的除尘效果，使得该表面清洁装置除尘效果好，同时，由于抽气孔7在所在圆周上离散分布，从而可以调节抽气产生气流的强度和速度；同时，整个除尘过程中自动化程度高，劳动强度低且效率高。

[0014] 在进一步改进的技术方案中，各腔道6分布在一个或多个同轴圆上，可以使得吹气产生的旋流更加规律，提升除尘效果，优选地的方式中，腔道6所在的各同轴圆半径成等差数列关系，从而使得产生的旋流吹气更加均匀，进一步提升除尘效果。

[0015] 在进一步改进的技术方案中，在转动盘1和调节盘2之间进行相对转动过程中，调节盘2具有抽气孔7均在腔道正下方的第一位置和抽气孔7均未在腔道正下方的第二位置，从而可以使得抽气调节范围最大化。

[0016] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。