一种漆包线的切断装置，包括一面开口的安装盘、设置在安装盘内的轮盘和用于闭合安装盘一面开口的盖板；所述盖板和安装盘在同一中心轴线上，所述安装盘内通过一中心通孔的中心轴转动连接轮盘，所述安装盘外还设置用于驱动轮盘转动的驱动机构；所述轮盘上设置2个驱动块，所述盖板上开设以盖板的轴线为中心线圆周阵列分布的四个导槽，每个所述导槽上分别设置一切割块，所述驱动块在轮盘转动的带动下，驱动切割块向轮盘的圆心方向运动，并且带动水平方向上或竖直方向上的一对切割块同时运动。本装置解决了漆包线切断面有毛刺的问题，提高了切断精度，避免了后期操作人员再用锉刀进行修整的情况，大大的提高了工作效率。
1.一种漆包线的切断装置，其特征在于：包括一面开口的安装盘（1）、设置在安装盘（1）内的轮盘（3）和用于闭合安装盘（1）一面开口的盖板（5）；所述盖板（5）和安装盘（1）在同一中心轴线上，所述安装盘（1）内通过一中心通孔的中心轴（2）转动连接轮盘（3），所述安装盘（1）外还设置用于驱动轮盘（3）转动的驱动机构（4）；所述轮盘（3）上设置2个驱动块（31），2个驱动块（31）之间的最短连线穿过轮盘（3）的圆心，所述盖板（5）上开设以盖板（5）的轴线为中心线圆周阵列分布的四个导槽（51），每个所述导槽（51）上分别设置一切割块（6），所述驱动块（31）在轮盘（3）转动的带动下，驱动切割块（6）向轮盘（3）的圆心方向运动，并且带动水平方向上或竖直方向上的一对切割块（6）同时运动。
2.按权利要求1所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述驱动块（31）的下端面向切割块（6）的一面上开设圆弧面A（32），所述圆弧面A（32）包括圆弧侧面（321）和圆弧正面（322）。
3.按权利要求2所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述切割块（6）的上端设置对应驱动块（31）的圆弧面A（32）开设相应的圆弧面B（64），所述切割块（6）上还设置用于安装在盖板（5）的导槽（51）内的安装槽（61），切割块（6）的底部开设装刀孔（65），装刀孔（65）内安装刀具（7），所述装刀孔（65）的上侧和左、右两侧都分别设置螺纹孔（62），螺纹孔（62）内设置用于固定刀具（7）的螺栓（63）。
4.按权利要求3所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述盖板（5）的导槽（51）上设置用于驱动切割块（6）复位的复位弹簧（8）。
5.按权利要求4所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述轮盘（3）为齿轮盘，所述安装盘（1）一侧开设用于露出轮盘（3）的缺口（11），所述驱动机构（4）包括与轮盘（3）啮合的齿轮块（41），齿轮块（41）外设置有外壳（44），外壳（44）内壁上设置限位槽（43），齿轮块（41）的侧面连接导杆（42），所述导杆（42）的另一端设置于限位槽（43）内；所述齿轮块（41）的上端连接用于驱动齿轮块（41）上下直线运动的液压气缸（45）。
6.按权利要求1所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述驱动块（31）通过连接部件（9）驱动切割块（6）向轮盘（3）的圆心方向运动；所述连接部件（9）包括与盖板（5）固定连接的固定块（91），与所述固定块（91）螺纹连接的螺杆（92），所述螺杆（92）下端连接梅花形的旋转件（93），所述旋转件（93）的另一侧面连接固定杆（95），所述固定杆（95）与螺杆（92）保持在同一中心轴线上，所述固定杆（95）再通过滚珠轴承（94）连接切割块（6）；所述驱动块（31）上设置与旋转件（93）相对应的用于拨动旋转件（93）转动的圆弧凸起（33）。
7.按权利要求6所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述切割块（6）包括设置于盖板（5）外的挡块（66），所述挡块（66）上设置一穿过导槽（51）的连接板（67），所述连接板（67）连接到滚珠轴承（94）上；所述连接板（67）在其运动方向上，可以在导槽（51）内来回移动。
8.按权利要求7所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述挡块（66）面向轮盘（3）圆心的一侧设置刀具（7），水平方向上的刀具（7）距离轮盘（3）圆心的距离与竖直方向上的刀具（7）距离轮盘（3）圆心的距离不同。
9.按权利要求8所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括设置在中心轴（2）上的锥形齿轮组（12）和双向电机（13）。
10.按权利要求9所述的一种漆包线的切断装置，其特征在于：所述双向电机（13）驱动所述轮盘（3）向一个方向转动，一直到驱动块（31）穿过竖直方向的切割块（6）一段距离后停止，再反向转动，驱动块（31）会再次穿过竖直方向的切割块（6）一直运动到穿过水平方向的切割块（6）来完成漆包线的切断，最后双向电机（13）会再次反转复位，驱动块（31）再第二次穿过水平方向的切割块（6），这样就完成了整个切断过程。
一种漆包线的切断装置
技术领域
[0001] 本发明涉及转子的生产设备，特别是转子上的漆包线的生产设备。
背景技术
[0002] 市场上现有的漆包线大多还是采用人工剪断，并没有专门的用于漆包线的切断装置，很多转用其他材料的切断装置来切断漆包线，如专利号CN201310221636.4的一种钢筋切断装置，通过运动刀片与固定在卡具上的固定刀片配合切割钢筋，固定刀片的中心线距边沿向内侧处制有半圆弧槽，固定刀片的上、下两侧面上的中心线上分别制有两个螺丝孔。但这种上下刀片的配合切割会造成漆包线的切断处因上、下方向挤压而两侧方向延展从而产生毛刺，这样不仅容易刮伤后续操作人员的手指，也会在后期制作转子时发生漆包线插入难的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的，是解决上述技术问题，提供一种用于漆包线的切断性好，不会产生毛刺的切断装置。
[0004] 本发明的技术解决方案是：一种漆包线的切断装置，包括一面开口的安装盘、设置在安装盘内的轮盘和用于闭合安装盘一面开口的盖板；所述盖板和安装盘在同一中心轴线上，所述安装盘内通过一中心通孔的中心轴转动连接轮盘，所述安装盘外还设置用于驱动轮盘转动的驱动机构；所述轮盘上设置2个驱动块，2个驱动块之间的最短连线穿过轮盘的圆心，所述盖板上开设以盖板的轴线为中心线圆周阵列分布的四个导槽，每个所述导槽上分别设置一切割块，所述驱动块在轮盘转动的带动下，驱动切割块向轮盘的圆心方向运动，并且带动水平方向上或竖直方向上的一对切割块同时运动。
[0005] 改变了原有的单方向的切断，变成了水平方向和竖直方向两个方向来切断，先是两个驱动块驱动同一个方向上的两个切割块，进行第一步切割。第一步切割并不是要切断漆包线，而是切入一部分，然后再驱动另一方向上的两个切割块进行第二步切割，这一步是要进行切断。前期进行了第一道的挤压、切割，然后换到另一方向上进行切断，这样在第一道切割的方向上就只会产生少量的向外变形，而不会破裂产生毛刺，并且切断的效果更好。
[0006] 作为优选，所述驱动块的下端面向切割块的一面上开设圆弧面A，所述圆弧面A包括圆弧侧面和圆弧正面。
[0007] 作为优选，所述切割块的上端设置对应驱动块的圆弧面A开设相应的圆弧面B，所述切割块上还设置用于安装在盖板的导槽内的安装槽，切割块的底部开设装刀孔，装刀孔内安装刀具，所述装刀孔的上侧和左、右两侧都分别设置螺纹孔，螺纹孔内设置用于固定刀具的螺栓。通过驱动块的圆弧面A与切割块的圆弧面B之间的相交错，因为驱动块是固定的，而切割块因导槽的限位，只能在相互作用力下向圆心方向运动。而圆弧面A分成圆弧侧面和圆弧正面可以使相交错的时候，过渡更加顺畅，不会卡住。
[0008] 作为优选，所述盖板的导槽上设置用于驱动切割块复位的复位弹簧。切割块在驱动块的压力下，会一直向导槽的一端运动。但驱动块与切割块分离后，切割块就不能回复到原来位置，这样势必影响下次的运动，所以设置复位弹簧，可以让切割块自动复位到原始位置。
[0009] 作为优选，所述轮盘为齿轮盘，所述安装盘一侧开设用于露出轮盘的缺口，所述驱动机构包括与轮盘啮合的齿轮块，齿轮块外设置有外壳，外壳内壁上设置限位槽，齿轮块的侧面连接导杆，所述导杆的另一端设置于限位槽内；所述齿轮块的上端连接用于驱动齿轮块上下直线运动的液压气缸。通过一个驱动机构就可以驱动四个切割块运动，提高了工作效率和节省了工作成本。并且通过限位槽与导杆的配合，使齿轮块的运动面保持在同一个竖直面上。通过液压气缸的竖直运动转换为驱动块的圆弧运动，并且液压气缸的可控性强，精度高，通过轮盘和齿轮块的轮齿之间的啮合，可增加轮盘的行程精度，也就增加了切割块的切割精度。如果是每个切割块都配备一个液压气缸，那就存在同步性插的问题，很难保证切割块是同步运动，并且势必成本高，价格贵。
[0010] 作为优选，所述驱动块通过连接部件驱动切割块向轮盘的圆心方向运动；所述连接部件包括与盖板固定连接的固定块，与所述固定块螺纹连接的螺杆，所述螺杆下端连接梅花形的旋转件，所述旋转件的另一侧面连接固定杆，所述固定杆与螺杆保持在同一中心轴线上，所述固定杆再通过滚珠轴承连接切割块；所述驱动块上设置与旋转件相对应的用于拨动旋转件转动的圆弧凸起。前面的结构通过驱动块与切割块之间的直接交错来实现切割块的运动，但长期交错磨损后，必然造成相互之间的摩擦减少，从而使切割块行程缩短，降低了对漆包线的切割。所以增加一个连接部件来实现中间的驱动，来解决磨损问题。这里的旋转件与驱动块之间的连接实现水平方向的旋转转换为竖直上下的运动，但由于接触的行程较短，这种方式只适合直径较细的漆包线。
[0011] 作为优选，所述切割块包括设置于盖板外的挡块，所述挡块上设置一穿过导槽的连接板，所述连接板连接到滚珠轴承上；所述连接板在其运动方向上，可以在导槽内来回移动。挡块可以防止切割块移动到盖板内侧，并且其连接板又套接在滚珠轴承上，从而限定了切割块一个方向上的位置，使其不能在这个方向上移动，也就只能在导槽的另一个方向上运动，这就是切割块的运动方向。
[0012] 作为优选，所述挡块面向轮盘圆心的一侧设置刀具，水平方向上的刀具距离轮盘圆心的距离与竖直方向上的刀具距离轮盘圆心的距离不同。因为不同方向上的一对刀具的作用是不一样的，一对是切割，另一对是切断。切割的一队的刀具不能完全切断漆包线，所以需要用于切割的刀具的伸出长度要短一些。
[0013] 作为优选，所述驱动机构包括设置在中心轴上的锥形齿轮组和双向电机。
[0014] 作为优选，所述双向电机驱动转盘向一个方向转动，一直到驱动块穿过竖直方向的切割块一段距离后停止，再反向转动，驱动块会再次穿过竖直方向的切割块一直运动到穿过水平方向的切割块来完成漆包线的切断，最后双向电机会再次反转复位，驱动块再第二次穿过水平方向的切割块，这样就完成了整个切断过程。在双向电机的正反旋转带动下，实现驱动块与切割块的驱动过程和复位过程。
[0015] 本发明有益效果是：
[0016] 本切断装置通过一个驱动机构和轮盘的组合，利用轮盘上的驱动块来控制四个方向上的切割块，实现了先一个方向上的切割，然后另一个方向切断的工作模式，解决了漆包线切断面有毛刺的问题，提高了切断精度，避免了后期操作人员再用锉刀进行修整的情况，大大的提高了工作效率。
[0017] 本装置结构简单，传动效率高，并且适用于直径很小的漆包线。
附图说明
[0018] 图1为本发明实施例1的立体结构示意图；
[0019] 图2为实施例1驱动块的结构示意图；
[0020] 图3为实施例1切割块的结构示意图；
[0021] 图4为实施例1驱动块与切割块的工作状态示意图；
[0022] 图5为实施例1正面剖视图示意图；
[0023] 图6为实施例2的立体结构示意图；
[0024] 图7为实施例2的驱动块、连接部件和切割块的装配结构示意图；
[0025] 图8为实施例2的侧视结构示意图；
[0026] 图9为原漆包线切断后示意图；
[0027] 图10为用本切断装置切断漆包线后的示意图。
[0028] 图中：1-安装盘，11-缺口，12-锥形齿轮组，13-双向电机，2-中心轴，3-轮盘，31-驱动块，32-圆弧面A，321-圆弧侧面，322-圆弧正面，33-圆弧凸起，4-驱动机构，41-齿轮块，42-导杆，43-限位槽，44-外壳，45-液压气缸，5-盖板，51-导槽，6-切割块，61-安装槽，62-螺纹孔，63-螺栓，64-圆弧面B，65-装刀孔，66-挡块，67-连接板，7-刀具，8-复位弹簧，9-连接部件，91-固定块，92-螺杆，93-旋转件，94-滚珠轴承，95-固定杆。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0031] 实施例1，如图1和图5所示，一种漆包线的切断装置，包括一面开口的安装盘1、设置在安装盘1内的轮盘3和用于闭合安装盘1一面开口的盖板5；所述盖板5和安装盘1在同一中心轴线上，所述安装盘1内通过一中心通孔的中心轴2转动连接轮盘3，中心轴2内的中心通孔是用于穿过漆包线的。所述安装盘1外还设置用于驱动轮盘3转动的驱动机构4；所述轮盘3上设置2个驱动块31，2个驱动块31之间的最短连线穿过轮盘3的圆心，所述盖板5上开设以盖板5的轴线为中心线圆周阵列分布的四个导槽51，每个所述导槽51上分别设置一切割块6，所述驱动块31在轮盘3转动的带动下，驱动切割块6向轮盘3的圆心方向运动，并且带动水平方向上或竖直方向上的一对切割块6同时运动。本装置可以通过两个驱动块31来带动不同方向的一对切割块6先后实现向轮盘3圆心方向的运动，通过先第一步的切割，缩小漆包线的外侧直径，然后通过另一方向的切割块6的相对运动来实现切断步骤。如图9和图10所示，图9上可以看到原来只是通过一个方向上的切断，漆包线的切断面明显有放大压扁，并且在压扁的两端容易产生破裂和毛刺，而图10中用本切断装置实现的切断面明显有缩小的现象，那是因为前期一个方向上的切割块6相互运动，带动刀具7进行切割过程，会先缩小这个切断面，防止因后期切断产生压力过大，漆包线的外围产生破裂、毛刺等问题。
[0032] 如图2-4所示，为了实现驱动块31与切割块6之间的相互作用，首先所述驱动块31的下端面向切割块6的一面上开设圆弧面A32，所述圆弧面A32包括圆弧侧面321和圆弧正面322。所述切割块6的上端设置对应驱动块31的圆弧面A32开设相应的圆弧面B64。
因为切割块6要与驱动块31之间相互挤压，为了避免出现卡死现象，所以驱动块31设置了圆弧侧面321和圆弧正面322，就是为了完善从相互水平的挤压转换为切割块6的上下运动的顺畅性。为了能让切割块6的上下运动转换更加流畅和转换精度，所述切割块6上还设置用于安装在盖板5的导槽51内的安装槽61。安装槽61的作用就是让切割块6的宽度与导槽51的宽度一致，防止切割块6其他方向的运动，让切割块6在驱动块31的挤压下，只能向盖板5的圆心方向运动。安装槽61的第二个作用就是防止切割块6脱离到盖板5外。
[0033] 如图4所示，切割块6的底部开设装刀孔65，装刀孔65内安装刀具7，所述装刀孔65的上侧和左、右两侧都分别设置螺纹孔62，螺纹孔62内设置用于固定刀具7的螺栓63。
所述盖板5的导槽51上设置用于驱动切割块6复位的复位弹簧8。由于驱动块31只能挤压切割块6相圆心运动，但等驱动块31脱离切割块6后，切割块6并不能自动复位，那就需要复位弹簧8来驱动切割块6的来回复到原来的位置，以便进行第二步操作。
[0034] 如图5所示，所述轮盘3为齿轮盘，所述安装盘1一侧开设用于露出轮盘3的缺口11，所述驱动机构4包括与轮盘3啮合的齿轮块41，齿轮块41外设置有外壳44，外壳44内壁上设置限位槽43，齿轮块41的侧面连接导杆42，所述导杆42的另一端设置于限位槽43内；所述齿轮块41的上端连接用于驱动齿轮块41上下直线运动的液压气缸45。限位槽43与导杆42的配合，可以使齿轮块41的运动保持在同一平面上。并且只要一个液压气缸45就可以控制齿轮块41的上下运动，并由齿轮块41带动轮盘3的往复旋转，从而提高控制精度。
[0035] 实施例2，实施例1中通过驱动块与切割块之间的直接交错挤压来实现切割块的运动，但长期挤压磨损后，必然造成相互之间的摩擦力减少，从而使切割块行程缩短，降低了对漆包线的切割力。如图6-8所以优选驱动块31通过连接部件9驱动切割块6向轮盘3的圆心方向运动；所述连接部件9包括与盖板5固定连接的固定块91，与所述固定块91螺纹连接的螺杆92，所述螺杆92下端连接梅花形的旋转件93，所述旋转件93的另一侧面连接固定杆95，所述固定杆95与螺杆92保持在同一中心轴线上，所述固定杆95再通过滚珠轴承94连接切割块6；所述驱动块31上设置与旋转件93相对应的用于拨动旋转件93转动的圆弧凸起33。通过驱动块31带动旋转件93的旋转，因旋转件93会在固定块91螺纹连接，所以旋转件93还会在旋转的同时上、下移动.旋转件93另一端上固定杆95也会跟着旋转件93一起旋转，但因滚珠轴承94的作用下，套在滚珠轴承外圈的切割块6不会跟这旋转，只能上下移动。这样就实现了从驱动块31到连接部件9再到切割块6的传动关系。所述切割块6包括设置于盖板5外的挡块66，所述挡块66上设置一穿过导槽51的连接板
67，所述连接板67连接到滚珠轴承94上；所述连接板67在其运动方向上，可以在导槽51内来回移动。
[0036] 如图7所示，所述切割块6包括设置于盖板5外的挡块66，所述挡块66上设置一穿过导槽51的连接板67，所述连接板67连接到滚珠轴承94上；所述连接板67在其运动方向上，可以在导槽51内来回移动。挡块66的高度要大于导槽51高度，用于防止挡块66进入到导槽51内，但连接板67两侧的宽度要与导槽51对应两侧的宽度一致，这样连接板67就只能在其运动轨迹上来回移动，而不能再其他方向上移动。
[0037] 所述挡块66面向轮盘3圆心的一侧设置刀具7，还需要设置一个螺栓63穿进挡块66内抵住刀具7，从而实现刀具7的固定。水平方向上的刀具7距离轮盘3圆心的距离与竖直方向上的刀具7距离轮盘3圆心的距离不同。这样就可以实现水平方向上的刀具是切割作用，而不会直接切断漆包线。同理，也可以是竖直方向上的刀具7来实现切割作用。
[0038] 如图8所示，本实施例2的驱动机构4包括设置在中心轴2上的锥形齿轮组12和双向电机13。直接通过双向电机13的带动，来实现中心轴的转动，从而实现轮盘3的转动。
[0039] 工作方式：所述双向电机13驱动转盘3向一个方向转动，一直到驱动块31穿过竖直方向的切割块6一段距离后停止，再反向转动，驱动块31会再次穿过竖直方向的切割块6一直运动到穿过水平方向的切割块6来完成漆包线的切断，最后双向电机13会再次反转复位，驱动块31再第二次穿过水平方向的切割块6，这样就完成了整个切断过程。
