自动旋盖装置

摘要

本发明公开了一种自动旋盖装置，包括：支承架，用于支承下述组件；至少一个导向柱，其设置于所述支承架上；至少二个抓紧旋转装置，其滑动地对称设置于所述导向柱的外侧；以及电机，其与所述抓紧旋转装置连接，驱动所述抓紧旋转装置转动。因此，本发明中二个抓紧旋转装置对称设置于导向柱的外侧，一个导向柱可同时控制二个抓紧旋转装置旋紧瓶盖，本发明相对于现有技术一次只能旋紧一个瓶盖，节约了工作时间，提高了工作效率，同时，支撑架上可以平行的设置多个导向柱，一个电机可同时控制多个抓紧旋转装置，进一步增加了旋紧瓶盖的数量，从而大大的提高了工作效率。

权利要求

1.自动旋盖装置，其特征在于，包括：

支承架，用于支承下述组件；

至少一个导向柱，其设置于所述支承架上；

至少二个抓紧旋转装置，其滑动地对称设置于所述导向柱的外侧；

以及电机，其与所述抓紧旋转装置连接，驱动所述抓紧旋转装置转动；

所述抓紧旋转装置包括行程调节轴、驱动所述行程调节轴的气缸、转轴以及转动设置于所述转轴前端的多个夹爪，所述转轴前端设置有行程腔室，所述行程调节轴与所述转轴同轴且活动设置，所述行程调节轴前端且位于所述行程腔室中设置有导向圆台，所述导向圆台的直径尺寸沿行程调节轴由末端至前端方向渐大设置，所述夹爪靠近转轴的一端内侧设置有弧形凸块，所述转轴滑动设置于所述导向柱上，所述电机与所述转轴链条或同步带链接。

2.根据权利要求1所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述夹爪靠近转轴的一端外侧绕其表面设置有限位弹性圈。

3.根据权利要求1所述的自动旋盖装置，其特征在于，对称设置于所述导向柱外侧的二个抓紧旋转装置的行程调节轴上设置有连接架。

4.根据权利要求1所述的自动旋盖装置，其特征在于，所述转轴与所述导向柱之间设置有轴承，所述轴承滑动地套设于所述导向柱上，所述气缸与所述轴承连接。

说明书

自动旋盖装置

技术领域

[0001] 本发明属于包装机械领域，具体涉及一种自动旋盖装置。

背景技术

[0002] 目前，在我们日常生活中，瓶装品比较普遍，随着包装机械化、现代化的不断提高，现代瓶装生产线特别需要一种高生产率、结构简单、使用方便的自动旋盖机，传统的旋盖装置每次只能旋紧一只瓶盖，生产效率低。

[0003] 因此，亟需一种生产效率高的自动旋盖装置。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种生产效率高的自动旋盖装置。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：自动旋盖装置，包括：

[0006] 支承架，用于支承下述组件；

[0007] 至少一个导向柱，其设置于支承架上；

[0008] 至少二个抓紧旋转装置，其滑动地对称设置于导向柱的外侧；

[0009] 以及电机，其与抓紧旋转装置连接，驱动抓紧旋转装置转动。

[0010] 因此，本发明中二个抓紧旋转装置对称设置于导向柱的外侧，一个导向柱可同时控制二个抓紧旋转装置旋紧瓶盖，本发明相对于现有技术一次只能旋紧一个瓶盖，节约了工作时间，提高了工作效率，同时，支撑架上可以平行的设置多个导向柱，一个电机可同时控制多个抓紧旋转装置，进一步增加了旋紧瓶盖的数量，从而大大的提高了工作效率。

[0011] 在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

[0012] 作为优选的方案，上述的抓紧旋转装置包括行程调节轴、驱动行程调节轴的气缸、转轴以及转动设置于转轴前端的多个夹爪，转轴前端设置有行程腔室，行程调节轴与转轴同轴且活动设置，行程调节轴前端且位于行程腔室中设置有导向圆台，导向圆台的直径尺寸沿行程调节轴由末端至前端方向渐大设置，夹爪靠近转轴的一端内侧设置有弧形凸块，转轴滑动设置于导向柱上，电机与转轴链条或同步带链接。

[0013] 采用上述优选的方案，气缸驱动行程调节轴沿其轴向来回移动，带动导向圆台来回移动，由于夹爪靠近转轴的一端内侧设置有弧形凸块，使得夹爪在转轴前端转动抓紧瓶盖，电机带动转轴转动，实现瓶盖旋紧，结构紧凑简便，使用高效、方便。

[0014] 作为优选的方案，上述的夹爪靠近转轴的一端外侧绕其表面设置有限位弹性圈。

[0015] 采用上述优选的方案，限位弹性圈在夹爪抓紧瓶盖时避免因抓紧力过大破坏瓶盖，降低废品率。

[0016] 作为优选的方案，上述的对称设置于导向柱外侧的二个抓紧旋转装置的行程调节轴上设置有连接架。

[0017] 采用上述优选的方案，二个抓紧旋转装置的行程调节轴上增加连接架，提高抓紧旋转装置的结构强度，从而提高其使用的稳定性，保证高效率。

[0018] 作为优选的方案，上述的转轴与导向柱之间设置有轴承，轴承滑动地套设于导向柱上，气缸与轴承连接。

[0019] 采用上述优选的方案，转轴与导向柱之间设置轴承，可以方便转轴与导向柱之间的连接。

附图说明

[0020] 图1为本发明的其中一种实施方式的结构示意图。

[0021] 图2为图1中夹爪K向的结构示意图。

[0022] 图3为本发明的另一种实施方式的结构示意图。

[0023] 图4为本发明的另一种实施方式的结构示意图

[0024] 其中，10.支承架，20.导向柱，30.抓紧旋转装置，31.转轴，32.行程腔室，33.行程调节轴，34.导向圆台，35.夹爪，36.气缸，40.电机，50.限位弹性圈，60.连接架，70.轴承。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

[0026] 为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的其中一种实施方式中，自动旋盖装置，包括：

[0027] 支承架10，用于支承下述组件；

[0028] 一个导向柱20，其设置于支承架10上；

[0029] 二个抓紧旋转装置30，其滑动地对称设置于导向柱20的外侧；

[0030] 以及电机40，其与抓紧旋转装置30连接，驱动抓紧旋转装置30转动。

[0031] 本实施方式的抓紧旋转装置30包括行程调节轴33、驱动行程调节轴33的气缸36、转轴31以及转动设置于转轴31前端的三个夹爪35，转轴31前端设置有行程腔室32，行程调节轴33与转轴31同轴且活动设置，行程调节轴33前端且位于行程腔室32中设置有导向圆台34，导向圆台34的直径尺寸沿行程调节轴33由末端至前端方向渐大设置，夹爪
35靠近转轴31的一端内侧设置有弧形凸块，转轴31滑动设置于导向柱20上，电机40与转轴31链条或同步带链接。

[0032] 为了便于转轴31与导向柱20之间的连接，本实施方式提供的转轴31与导向柱20之间设置有轴承70，轴承70滑动地套设于导向柱20上，气缸36与轴承70连接。

[0033] 下面对本实施方式的工作原理作进一步说明：气缸36驱动轴承70沿导向柱20移动，使得行程调节轴33沿其轴向来回移动，从而带动导向圆台34来回移动，由于夹爪35靠近转轴31的一端内侧设置有弧形凸块，使得夹爪35在转轴31前端转动抓紧瓶盖，电机40带动转轴31转动，实现瓶盖旋紧，结构紧凑简便，使用高效、方便。

[0034] 因此，本发明中二个抓紧旋转装置30对称设置于导向柱20的外侧，一个导向柱20可同时控制二个抓紧旋转装置旋紧瓶盖，本发明相对于现有技术一次只能旋紧一个瓶盖，节约了工作时间，提高了工作效率，同时，支撑架10上可以平行的设置多个导向柱20，一个电机40可同时控制多个抓紧旋转装置30，进一步增加了旋紧瓶盖的数量，从而大大的提高了工作效率。

[0035] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的夹爪35靠近转轴31的一端外侧绕其表面设置有限位弹性圈50。

[0036] 采用上述优选的方案，限位弹性圈50在夹爪抓紧瓶盖时避免因抓紧力过大破坏瓶盖，降低废品率。

[0037] 为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的对称设置于导向柱20外侧的二个抓紧旋转装置30的行程调节轴33上设置有连接架60。

[0038] 采用上述优选的方案，二个抓紧旋转装置30的行程调节轴33上增加连接架60，提高抓紧旋转装置30的结构强度，从而提高其使用的稳定性，保证高效率。

[0039] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。