一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法

摘要

一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH7.5～9.5的碱性环境中，常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应，经过两次反应、洗涤、脱水而制得。本发明中产品的具有：①工艺创新，传统的变性大米淀粉均采用一步乙酰化反应，而本发明中的产品采用二次反应，一方面大大提高了反应效率，取代度提高很明显，减少了试剂的用量，降低了产品的成本；②由此工艺制得的产品取代度能够达到0.08-1.0，这在传统的工艺及方法中是难以做到的。③由此制得的产品糊化温度更低，保水及抗老化性能更好，口感更加细腻，能够作为脂肪替代物用于食品中。

权利要求

1.一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：包括调浆、乙酰化、二次反应、中和、水洗、脱水、干燥、筛分工艺步骤，具体工艺步骤如下：(1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉，120-200kg水搅拌分散0.5-1小时；

(2)乙酰化：调节pH至7.5-9.5，在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟，用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0；

(3)二次反应：上述反应液经过反应、洗涤、脱水后，滤饼再调浆，浓度为17-23°Bé；再次加入1-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟；

(4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0；

(5)水洗：过悬液分离器洗涤；

(6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水；

(7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5MPa；

(8)筛分：干燥后的物料过100目筛。

2.根据权利要求1所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中调节pH至8.5，在不断搅拌下向反应釜内加入2kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟，用10%的盐酸中和至pH6.0。

3.根据权利要求1所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中上述反应液经过反应、洗涤、脱水后，滤饼再调浆，浓度为20°Bé；再次加入3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH8.5，加完后维持反应20分钟。

4.根据权利要求1所述的一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。

说明书

一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种变性淀粉的制备方法，具体涉及一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法。

背景技术

[0002] 变性淀粉的发展已经有100多年历史，随着技术的进步，近年来产品的种类不断增加。高取代度乙酰化大米淀粉是一种化学改性淀粉，由乙酸酐和淀粉进行乙酰化反应，经过两次反应、洗涤、脱水而制得。

[0003] 目前，高取代度乙酰化大米淀粉可作为脂肪替代物应用于食品中，用于增稠及改善口感，来提高食品的粘度、抗老化功能及提供一种类似脂肪的醇厚细腻口感、风味和质地，充当脂肪替代物。对于改善因脂肪摄入过多引起的高血压、脑血栓、高胆固醇、冠心病及青年肥胖病起到一定的作用。

[0004] 目前高取代度乙酰化大米淀粉有两种方式：1、湿法：以水为介质，在弱碱性环境中进行，此法制得的高取代度乙酰化大米淀粉取代度能达到0.08-0.1；2、溶剂法：以有机溶剂为介质，这种工艺生产的乙酰化大米淀粉取代度能达到0.5-2，但是其具有消耗有机溶剂量大、难以回收、试剂残留缺陷，且不能用于食品中，故应用范围较少。

发明内容

[0005] 针对上述问题，本发明提供了一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其目的在于：提供一种糊化温度低，抗老化性能好，口感细腻的高取代度乙酰化大米淀粉。

[0006] 本发明的技术解决方案：

[0007] 一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH7.5～9.5的碱性环境中，常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应，经过两次反应、洗涤、脱水而制得。

[0008] 具体工艺步骤如下：

[0009] (1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉，120-200kg水搅拌分散0.5-1小时。

[0010] (2)乙酰化：调节pH至7.5-9.5，在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟，用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0。

[0011] (3)二次反应：上述反应液经过反应、洗涤、脱水后，滤饼再调浆，浓度为17-23°Bé；再次加入1-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应
10-30分钟。

[0012] (4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。

[0013] (5)水洗：过悬液分离器洗涤。

[0014] (6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。

[0015] (7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。

[0016] (8)筛分：干燥后的物料过100目筛。

[0017] 本发明的有益效果：提高了产品的取代度，使其应用领域更加广泛，降低了产品的生产成本，本发明的乙酰化大米淀粉是以大米淀粉为原料，水(料液比为1:1.2～2)为介质，在弱碱性环境中(pH7.5～9.5)，与乙酸酐（占淀粉重量的2%-7%）发生反应而制得。经过两次反应、洗涤、脱水的过程，其取代度能达到0.08以上。本发明中的高取代度乙酰化大米糊化温度低，抗老化性能好，口感细腻，具有很好的推广使用价值。

[0018] 较之于现有的变性大米淀粉，本发明中产品的具有以下创新优势：①工艺创新，传统的变性大米淀粉均采用一步乙酰化反应，而本发明中的产品采用二次反应，一方面大大提高了反应效率，取代度提高很明显，减少了试剂的用量，降低了产品的成本；②由此工艺制得的产品取代度能够达到0.08-1.0，这在传统的工艺及方法中是难以做到的。③由此制得的产品糊化温度更低，保水及抗老化性能更好，口感更加细腻。能够作为脂肪替代物用于食品中。

附图说明

[0019] 图1:本发明工艺流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例来对本发明做进一步描述：

[0021] 一种高取代度乙酰化大米淀粉的制备方法，其特征在于：是以大米淀粉为原料，将大米淀粉和水按照1:1.2～2的比例进行混合后，在pH7.5～9.5的碱性环境中，常温下与占大米淀粉重量的2%-4%的乙酸酐发生反应，经过两次反应、洗涤、脱水而制得。

[0022] 具体工艺步骤如下（如图1所示）：

[0023] (1)调浆：向反应釜内加入100kg大米淀粉，120-200kg水搅拌分散0.5-1小时。

[0024] (2)乙酰化：调节pH至7.5-9.5，在不断搅拌下向反应釜内加入1-3kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应10-30分钟，用5%-15%的盐酸中和至pH5.0-7.0。

[0025] (3)二次反应：上述反应液经过反应、洗涤、脱水后，滤饼再调浆，浓度为17-23°Bé；再次加入1-4kg乙酸酐，在常温下反应，并且用氢氧化钠维持pH7.5-9.5，加完后维持反应
10-30分钟。

[0026] (4)中和：用5%-15%的盐酸将浆液中和至pH5.0-7.0。

[0027] (5)水洗：过悬液分离器洗涤。

[0028] (6)脱水：刮刀式自动脱水机脱水。

[0029] (7)干燥：气流式干燥系统干燥，蒸汽压力0.3-0.5Mpa。

[0030] (8)筛分：干燥后的物料过100目筛。

[0031] 实施例一：

[0032] 在反应釜中加入100kg大米淀粉、120kg水，搅拌0.5小时后，调节pH至7.5，缓慢加入1kg乙酸酐，同时用氢氧化钠维持至pH7.5，乙酸酐加完后，维持反应10分钟，用5%的盐酸将浆液中和至pH5.0。经过洗涤、脱水后，将滤饼二次调浆，浓度为17°Bé，调节pH至7.5，加入1kg乙酸酐，并维持pH，加毕，维持反应10分钟，然后用5%的盐酸调节pH至5.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.3Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.085，糊化温度低，保水性好，抗老化性能好。

[0033] 实施例二：

[0034] 在反应釜中加入100kg大米淀粉、160kg水，搅拌0.8小时后，调节pH至8.5，缓慢加入2kg乙酸酐，同时用氢氧化钠维持至pH8.5，乙酸酐加完后，维持反应20分钟，用10%的盐酸将浆液中和至pH6.0。经过洗涤、脱水后，将滤饼二次调浆，浓度为20°Bé，调节pH至8.5，加入2.5kg乙酸酐，并维持pH，加毕，维持反应20分钟，然后用10%的盐酸调节pH至6.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.4Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.09，糊化温度更低，保水性更好，抗老化性能更好。

[0035] 实施例三：

[0036] 在反应釜中加入100kg大米淀粉、200kg水，搅拌1小时后，调节pH至9.5，缓慢加入3kg乙酸酐，同时用氢氧化钠维持至pH9.5，乙酸酐加完后，维持反应30分钟，用15%的盐酸将浆液中和至pH7.0。经过洗涤、脱水后，将滤饼二次调浆，浓度为23°Bé，调节pH至9.5，加入
4kg乙酸酐，并维持pH，加毕，维持反应30分钟，然后用15%的盐酸调节pH至7.0，过悬液分离器洗涤，然后脱水，过气流干燥系统，蒸汽压力0.5Mpa，过100筛得成品。由此实例制得的产品取代度为0.095，糊化温度进一步降低，保水性及抗老化性能较之实例一、实例二更好。

[0037] 综上，本发明达到预期目的。