增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及其制备方法

摘要

本发明公开了一种增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶，本发明采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，提高了胶料压延工艺胶料光亮度的稳定性；采用AB型促进剂并用体系与硫磺构成常规硫化体系，提高了胶料的抗焦烧能力和耐屈折性能，确保胶料表面亮度、提高产品外观质量，延长了胶鞋使用寿命；以陶土和轻质碳酸钙并用，配合松焦油与复合树脂的最佳用量，既解决了胶料补强技术问题，又使胶料保持良好的粘性，又能确保硫化胶料表面呈良好的光亮度；以新型防老剂CD与MB协同提高胶料抗老化性能。从而达到大幅度提高胶鞋成型合格率和使用寿命的目的，并通过并用微晶钠实现提高胶料光亮度的目的。

权利要求

1.一种增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的制备方法，其特征在于：按照重量份计算，包括胶75～80份标准胶，20～25份丁苯胶,2.0～2.4份硫磺、3.6～4.0份硫化促进剂，

2.4～2.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，60～70份陶土，2.0～2.4份防老剂，14～18份复合树脂DS-B，2～4份钙基脂，3.4～3.6份微晶钠，35～45份轻质碳酸钙以及4～6份N330炭黑；包括如下步骤：

1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

2）制备母炼胶：将丁苯胶、硬脂酸、复合树脂DS-B以及微晶钠投入密炼机中,在温度为

85～90℃下，压炼40～70秒后，投入N330炭黑，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到

100A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；

3）混炼：将塑炼胶、母炼胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙及钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶。

说明书

增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种橡胶材料制备领域，尤其是一种增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及其制备方法。

背景技术

[0002] 解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶，通常采用天然橡胶为骨架材料以秋兰姆配合噻唑类促进剂构成AA型促化促进剂体系，填充体系以碳酸钙、石英粉等为主要材料，制备方法采用一次性投料方式，各种材料直接配料。这种体系通常存在如下问题（：1）胶料补强性差，（2）硫化促进剂体系具有后效性超速硫化性，由于胶料硫化起步一般较慢，胶料使用过程中对硫化速度的把控难度大，因而导致胶料抗焦烧能力低、硫化胶脆性大、产品耐屈折性能差的质量缺陷。（3）由于补强体系不合理，胶料外观方面存在色相不正，感观不佳、表面亮度低，以至于呈现失光状态。

[0003] 现有技术中，由于胶料体系配合不恰当，产品胶料表面亮度不稳定，不能满足客户对光亮型产品的需要。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：提供一种增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶及其制备方法及应用，它能提高胶料的压延工艺稳定性，抗焦烧能力和耐屈折性能；既解决了胶料补强技术问题，使胶料保持良好的粘性，又使产品具有良好的光亮效果，以克服现有技术的不足。

[0005] 本发明是这样实现的：增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶，按照重量份计算，包括胶75～80份标准胶，20～25份丁苯胶,2.0～2.4份硫磺、3.6～4.0份硫化促进剂，2.4～2.8份硬脂酸，1.8～2.2份活性氧化锌，8～10份松焦油，60～70份陶土，2.0～2.4份防老剂，
14～18份复合树脂DS-B，2～4份钙基脂，3.4～3.6份微晶钠，35～45份轻质碳酸钙以及4～6份N330炭黑。

[0006] 按照重量份计算，包括胶80份标准胶，20份丁苯胶,2.2份硫磺、3.5份硫化促进剂，2.6份硬脂酸，2份活性氧化锌，9份松焦油，65份陶土，2.2份防老剂，16份复合树脂DS-B，2份钙基脂，3.5份微晶钠，40份轻质碳酸钙以及5份N330炭黑。

[0007] 所述的硫化促进剂是，每3.5份硫化促进剂由1.5份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂D组成。

[0008] 所述的标准胶为2#标准胶。

[0009] 所述的钙基脂为3#钙基脂。

[0010] 所述的防老剂是，每2.2份防老剂由1.4份防老剂CD及0.8份防老剂MB组成。

[0011] 增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶的制备方法，按上述重量份数取各组分；包括如下步骤：

[0012] 1）制备塑炼胶：将标准胶在温度为85～100℃的密炼机中炼压4～5分钟，再于开放式炼胶机上打片卷筒，得威氏可塑度为0.33～0.38的塑炼胶；

[0013] 2）制备母炼胶：将丁苯胶、硬脂酸、复合树脂DS-B以及微晶钠投入密炼机中,在温度为85～90℃下，压炼40～70秒后，投入N330炭黑，压炼至炼胶机工作电流表的负荷指针回升到100A以上，再压炼5分钟后排料到开放式炼胶机；捣胶9分钟后出片，获得母炼胶；

[0014] 3）混炼：将塑炼胶、母炼胶、硫化促进剂及活性氧化锌投入密炼机中，在温度为80～120℃下，压炼1分钟后，投入松焦油、陶土、防老剂、轻质碳酸钙及钙基脂后，再压炼5～6分钟，炼制到密炼机的负荷由0升到最高点再下降时为止,将混炼胶排料到开放式炼胶机中，投入开放式炼胶机的混炼胶在4～5mm辊距下过机拉通8～10次，使混炼胶温度降低到80℃以下，加入硫磺翻炼均匀，出片经水冷却后，获得增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶。

[0015] 为了进一步验证本发明的效果，进行了如下实验：

[0016] 一、胶料并用效果对比：表1
由表1得知，生胶并用体系—２#标准胶75-80份、丁苯胶20-25份，能保持黑色压延围条处于最佳工艺性能。
二、补强体系与增粘体系试验

[0017]

[0018]

[0019] 由表2试验数据得出，增亮型解放鞋用压延型黑色橡胶围条胶补强体系和软化体系最佳配比为：8份松焦油， 65份陶土， 16份复合树脂DS-B，3份钙基脂，40份轻质碳酸钙。

[0020] 三、硫化体系与胶料性能试验

[0021]

[0022]

[0023] 由表3得出，确保工艺正常的硫化体系最佳配比为：硫磺2.0份、硫化促进剂4.0份、硬脂酸1.6份、活性氧化锌2.0份。

[0024] 四、胶料老化性能对比试验

[0025] 表4胶料老化性能研究结果。

[0026]

[0027] 通过表4得出，防老剂最佳配比为：防老剂CD1.4份、防老剂KY-405L 0.8份。

[0028] 五、炭黑与色相黑度试验

[0029]

[0030] 根据表5试验结果，优选N330炭黑6份为黑色胶料着色剂，是最佳方案。

[0031] 六、塑炼胶威氏可塑度对胶料光亮度的影响

[0032]

[0033] 表6得出，塑炼胶威氏可塑度0.33-0.38，能确保胶料工艺正常和光亮度符合要求。

[0034] 七、微晶蜡用量对胶料光亮度影响

[0035]

[0036] 表7得出，微晶蜡用量3.5份，能确保胶料光亮度及工艺性能处于最佳水平。

[0037] 八、促进剂用量对光亮度影响

[0038]通过表8得出，硫化促进剂最佳用量为1.5份促进剂DM、1.5份促进剂M以及0.5份促进剂D。

[0039] 由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明采用天然橡胶与丁苯橡胶并用，提高了胶料压延工艺稳定性；采用AB型促进剂并用体系与硫磺构成常规硫化体系，提高了胶料的抗焦烧能力和耐屈折性能，延长了胶鞋使用寿命；以陶土和轻质碳酸钙并用，配合松焦油与复合树脂，既解决了胶料补强技术问题，使胶料保持良好的粘性；以新型防老剂CD与MB协同提高胶料抗老化性能。从而达到大幅度提高胶鞋成型合格率和使用寿命的目的，