本发明属于胶粘剂领域，公开了一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法步骤如下：(1)向反应器中加入聚四氟乙烯、氯丁橡胶、2-甲基丙烯，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌；(2)再向反应器中投入甲基硅酸钠、聚氨酯、棕榈酸异丙酯，加入后再进行搅拌；(3)再向反应器内加入正丁醇后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理；(4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
1.一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法步骤如下：(1)将反应器内温度固定为72-82℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为13-19份、氯丁橡胶为18-26份、2-甲基丙烯为4-9份，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为130-180r/min，搅拌时间为20min-40min；
(2)将反应器内温度升高至85-95℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为3-7份、聚氨酯为13-20份、棕榈酸异丙酯为8-16份，加入后再进行搅拌，搅拌转速为120-150r/min，搅拌时间为15min-50min；
(3)再向反应器内加入正丁醇为6-10份后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为3000-4500rpm，剪切时间为20min-50min；
(4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法步骤如下：(1)将反应器内温度固定为76℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为15-17份、氯丁橡胶为20-23份、2-甲基丙烯为5-8份，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为160r/min，搅拌时间为30min；
(2)将反应器内温度升高至90℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为4-6份、聚氨酯为
14-18份、棕榈酸异丙酯为10-13份，加入后再进行搅拌，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为
(3)再向反应器内加入正丁醇为7-9份后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为4000rpm，剪切时间为30min；
(4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
3.根据权利要求1所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法中聚四氟乙烯为16份。
4.根据权利要求1所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法中氯丁橡胶为22份。
5.根据权利要求1所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法中2-甲基丙烯为7份。
6.根据权利要求1所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法中甲基硅酸钠为5份、聚氨酯为17份、棕榈酸异丙酯为12份。
7.根据权利要求1至6任一所述的抗冻的木地板胶粘剂用于粘贴木地板的用途。
一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于胶粘剂领域，涉及一种胶粘剂的制备方法，特别是涉及一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法。
背景技术
[0002] 胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶粘特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶粘近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。胶粘剂的各项性能决定了其应用的广泛程度，尤其是胶粘剂的储存期，直接决定了它的使用成本和效果。例如，对丙烯酸酯类产品，温度越高储存期越短，现有技术已经开发出了耐热性胶粘剂，同样的，对水基类产品如温度在零下1℃以下，直接影响产品质量，可见，胶粘剂的抗冻性能也是至关重要的。
发明内容
[0003] 要解决的技术问题：胶粘剂的抗冻强度较低，在低温环境下使用时会降低胶粘剂的剥离强度，进而导致其胶粘效果较差，为了提高胶粘剂在低温地区的抗冻性能，本发明对胶粘剂的制备方法进行了开发，提供一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法。
[0004] 技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，所述的抗冻的木地板胶粘剂的制备方法步骤如下：
[0005] (1)向反应器中加入聚四氟乙烯、氯丁橡胶、2-甲基丙烯，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌；
[0006] (2)再向反应器中投入甲基硅酸钠、聚氨酯、棕榈酸异丙酯，加入后再进行搅拌；
[0007] (3)再向反应器内加入正丁醇后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理；
[0008] (4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
[0009] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，制备方法步骤如下：
[0010] (1)将反应器内温度固定为72-82℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为13-19份、氯丁橡胶为18-26份、2-甲基丙烯为4-9份，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为130-180r/min，搅拌时间为20min-40min；
[0011] (2)将反应器内温度升高至85-95℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为3-7份、聚氨酯为13-20份、棕榈酸异丙酯为8-16份，加入后再进行搅拌，搅拌转速为120-150r/min，搅拌时间为15min-50min；
[0012] (3)再向反应器内加入正丁醇为6-10份后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为3000-4500rpm，剪切时间为20min-50min；
[0013] (4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
[0014] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，步骤如下：
[0015] (1)将反应器内温度固定为76℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为15-17份、氯丁橡胶为20-23份、2-甲基丙烯为5-8份，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为160r/min，搅拌时间为30min；
[0016] (2)将反应器内温度升高至90℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为4-6份、聚氨酯为14-18份、棕榈酸异丙酯为10-13份，加入后再进行搅拌，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为40min；
[0017] (3)再向反应器内加入正丁醇为7-9份后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为4000rpm，剪切时间为30min；
[0018] (4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
[0019] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，制备方法中聚四氟乙烯为16份。
[0020] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，制备方法中氯丁橡胶为22份。
[0021] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，制备方法中2-甲基丙烯为7份。
[0022] 所述的一种抗冻的木地板胶粘剂的制备方法，制备方法中甲基硅酸钠为5份、聚氨酯为17份、棕榈酸异丙酯为12份。
[0023] 以上任一所述的抗冻的木地板胶粘剂用于粘贴木地板的用途。
[0024] 有益效果：测定了本发明的胶粘剂在低温环境下的抗冻性能，本发明的胶粘剂在温度为-20℃下胶粘剂无性能变化，在-20℃下放置30天后期剥离强度仍然较高，有效的克服了常规的胶粘剂在低温下性能变化同时其剥离强度也显著降低的问题，因此本发明的胶粘剂可用于低温环境下，在一些低温地区木地板的使用中，本发明的胶粘剂可以保证木地板的粘贴稳定性。
具体实施方式
[0025] 实施例1
[0026] (1)将反应器内温度固定为76℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为15Kg、氯丁橡胶为23Kg、2-甲基丙烯为8Kg，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为160r/min，搅拌时间为30min；(2)将反应器内温度升高至90℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为6Kg、聚氨酯为18Kg、棕榈酸异丙酯为13Kg，加入后再进行搅拌，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为40min；(3)再向反应器内加入正丁醇为7Kg后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为4000rpm，剪切时间为30min；(4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
[0027] 实施例2
[0028] (1)将反应器内温度固定为76℃，待反应器内温度稳定后，向反应器中加入聚四氟乙烯为17Kg、氯丁橡胶为20Kg、2-甲基丙烯为5Kg，将上述的胶粘剂物料进行高速搅拌，搅拌转速为160r/min，搅拌时间为30min；(2)将反应器内温度升高至90℃，再向反应器中投入甲基硅酸钠为4Kg、聚氨酯为14Kg、棕榈酸异丙酯为10Kg，加入后再进行搅拌，搅拌转速为130r/min，搅拌时间为40min；(3)再向反应器内加入正丁醇为9Kg后再次搅拌均匀，再使用高速剪切机对反应器内胶粘剂进行剪切处理，剪切转速为4000rpm，剪切时间为30min；(4)待反应器内自然冷却后，为制备的抗冻的木地板胶粘剂。
