本发明涉及皮革制造设备领域，目的是提供一种皮革烘干除湿设备及皮革烘干除湿方法。一种皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和位于循环风机前侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口与风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔。该皮革烘干除湿设备烘干效率较高和烘干除湿效果较好。皮革烘干除湿方法能满足皮革烘干除湿需要，且烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
1.一种皮革烘干除湿设备，其特征是：包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和位于循环风机前侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口与风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的排风装置有三个；排风装置包括设有四个排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；烘干除湿箱有七个；每个排风装置与从后至前依次排列的六个烘干除湿箱中的两个烘干除湿箱相对应，每个排风装置的四个排风进管中的两个与一个烘干除湿箱的上端连接；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；所述的风排箱、循环风机和热交换器分别与烘干除湿箱螺钉连接。
2.一种皮革烘干除湿设备，其特征是：包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和两个分别位于循环风机前侧和后侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口分别与两个风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的排风装置有三个；排风装置包括设有四个排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；烘干除湿箱有七个；每个排风装置与从后至前依次排列的六个烘干除湿箱中的两个烘干除湿箱相对应，每个排风装置的四个排风进管中的两个与一个烘干除湿箱的上端连接；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；所述的风排箱、循环风机和热交换器分别与烘干除湿箱螺钉连接。
3.根据权利要求1或2所述的皮革烘干除湿设备，其特征是：还包括两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；所述的传送带为两条并列设置的链条；两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对。
4.根据权利要求1或2所述的皮革烘干除湿设备，其特征是：还包括两个端排气装置；
所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。
5.根据权利要求1或2所述的皮革烘干除湿设备，其特征是：所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；热油管的外侧围套设有散热鳍片组。
6.根据权利要求1或2所述的皮革烘干除湿设备，其特征是：所述的烘干除湿箱内侧设有保温层。
7.根据权利要求1或2所述的皮革烘干除湿设备，其特征是：所述的烘干除湿箱设有侧门。
8.一种皮革烘干除湿方法，其特征是：（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组的挂针钩各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置，两个端排气装置，两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和两个分别位于循环风机前侧和后侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口分别与两个风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的传送带为两条并列设置的链条；两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对；（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气分别从两个分别位于循环风机前侧和后侧的热交换器设有过滤网的一端进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前后两端再进入热交换器设有过滤网的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟不易进入前一个烘干除湿箱；在排风装置的排风风机作用下，烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟随少量空气从排风管排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；两个连接接头分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热油管的外侧围套设有散热鳍片组；所述的排风装置包括设有与烘干除湿箱的上端连接的排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置的排气风机作用下，从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。
9.一种皮革烘干除湿方法，其特征是：（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组的挂针钩各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置，两个端排气装置，两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和位于循环风机前侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口与风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的传送带为两条并列设置的链条；
两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对；（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气从位于循环风机前侧的热交换器设有过滤网的一端进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前端再进入热交换器设有过滤网的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟不易进入前一个烘干除湿箱；
在排风装置的排风风机作用下，烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟随少量空气从排风管排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；两个连接接头分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热油管的外侧围套设有散热鳍片组；所述的排风装置包括设有与烘干除湿箱的上端连接的排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；
（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置的排气风机作用下，从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。
皮革烘干除湿设备及皮革烘干除湿方法
技术领域
[0001] 本发明涉及皮革制造设备领域，尤其是一种皮革烘干除湿设备及皮革烘干除湿方法。
背景技术
[0002] 皮革刷浆后需要烘干除湿；中国专利申请号 201320060029.X 的实用新型公开了一种皮革刷浆生产线，包括有皮革刷浆机，所述皮革刷浆机的皮革输出端设置有皮革烘干设备，皮革烘干设备包括烘干箱以及皮革传送装置，烘干箱设有烘干室，烘干室内设有供热装置，皮革传送装置一端位于烘干室的进口处，并与皮革刷浆机的皮革输出端对应设置，皮革传送装置另一端位于烘干室的出口处。传统的皮革烘干设备存在烘干效率较低和烘干除湿效果较差的不足；因此，设计一种烘干效率较高和烘干除湿效果较好的皮革烘干除湿设备及皮革烘干除湿方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了克服目前的皮革烘干设备存在烘干效率较低和烘干除湿效果较差的不足，提供一种烘干效率较高和烘干除湿效果较好的皮革烘干除湿设备及皮革烘干除湿方法。
[0004] 本发明的具体技术方案是：
[0005] 一种皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和位于循环风机前侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口与风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔。该皮革烘干除湿设备使用时，把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气从位于循环风机前侧的热交换器进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前端再进入热交换器形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱；烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气在排风装置的作用下排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；该皮革烘干除湿设备烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
[0006] 一种皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和两个分别位于循环风机前侧和后侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口分别与两个风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔。该皮革烘干除湿设备使用时，把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气分别从两个分别位于循环风机前侧和后侧的热交换器设有过滤网的一端进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前后两端再进入热交换器设有过滤网的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱；烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气在排风装置的作用下排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；该皮革烘干除湿设备烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
[0007] 作为优选，所述的排风装置有三个；排风装置包括设有四个排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；烘干除湿箱有七个；每个排风装置与从后至前依次排列的六个烘干除湿箱中的两个烘干除湿箱相对应，每个排风装置的四个排风进管中的两个与一个烘干除湿箱的上端连接；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一。排风装置结构简单实用，排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一，兼顾主循环加热除湿循环和次循环空气净化循环需要的空气流量。
[0008] 作为优选，所述的皮革烘干除湿设备，还包括两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；所述的传送带为两条并列设置的链条；两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对。毛刷轮组与两条链条的相对侧设有的挂针钩组的挂针钩配合使挂针钩钩住皮革的侧边方便快捷。
[0009] 作为优选，所述的皮革烘干除湿设备，还包括两个端排气装置；所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。端排气装置利于从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气排出。
[0010] 作为优选，所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；热油管的外侧围套设有散热鳍片组。热交换器使用时两个连接接头分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热交换器结构简单，热交换效率高。
[0011] 作为优选，所述的烘干除湿箱内侧设有保温层。可以减少热能损耗，提高热效率。
[0012] 作为优选，所述的烘干除湿箱设有侧门。方便清除污物和维修。
[0013] 一种皮革烘干除湿方法，（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组的挂针钩各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置，两个端排气装置，两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和位于循环风机前侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口与风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的传送带为两条并列设置的链条；两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对。（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气从位于循环风机前侧的热交换器设有过滤网的一端进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前端再进入热交换器设有过滤网的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱；在排风装置的排风风机作用下，烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气从排风管排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；两个连接接头分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热油管的外侧围套设有散热鳍片组；所述的排风装置包括设有与烘干除湿箱的上端连接的排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置的排气风机作用下，从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。皮革烘干除湿方法能满足皮革烘干除湿需要，且烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
[0014] 一种皮革烘干除湿方法，（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组的挂针钩各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔且前后串接的烘干除湿箱，与烘干除湿箱连通的排风装置，两个端排气装置，两个位于最后一个烘干除湿箱后侧由若干个前后排列的毛刷轮构成的毛刷轮组；烘干除湿箱内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱；风排箱的下方设有循环风机和两个分别位于循环风机前侧和后侧且与循环风机的进口连接的热交换器；循环风机的出口分别与两个风排箱连接；风排箱与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口构成的风排口组；烘干除湿箱设有补风孔；所述的传送带为两条并列设置的链条；两条链条的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩构成的挂针钩组；每个毛刷轮组位于一条链条的上侧且毛刷轮与挂针钩相对。（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱后端的通孔进入烘干除湿箱中，在循环风机作用下，烘干除湿箱中的空气分别从两个分别位于循环风机前侧和后侧的热交换器设有过滤网的一端进入，经循环风机进入风排箱，从风排口组的风排口吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱的前后两端再进入热交换器设有过滤网的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱；在排风装置的排风风机作用下，烘干除湿箱中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气从排风管排出，干净空气从补风孔补充进入烘干除湿箱中形成空气净化循环；所述的热交换器包括出口与循环风机的进口连接的集风罩，一端设有过滤网且另一端与集风罩的进口连接的管体，位于管体中由往复排列的子管构成并与管体连接的热油管；热油管的两端各设有一个连接接头；两个连接接头分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热油管的外侧围套设有散热鳍片组；所述的排风装置包括设有与烘干除湿箱的上端连接的排风进管的排风管和串接于排风管中的排风风机；排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一；（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱依次从后至前通过若干个烘干除湿箱进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置的排气风机作用下，从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置包括端排气管和串接于端排气管中的排气风机；一个端排气装置的端排气管的进口与位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔相对；另一个端排气装置的端排气管的进口与位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔相对。皮革烘干除湿方法能满足皮革烘干除湿需要，且烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该皮革烘干除湿设备烘干效率较高和烘干除湿效果较好；烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱。排风装置结构简单实用，排风风机的流量为循环风机流量的八分之一至十二分之一，兼顾主循环加热除湿循环和次循环空气净化循环需要的空气流量。毛刷轮组与两条链条的相对侧设有的挂针钩组的挂针钩配合使挂针钩钩住皮革的侧边方便快捷。端排气装置利于从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气排出。热交换器结构简单，热交换效率高。烘干除湿箱内侧设有保温层，可以减少热能损耗，提高热效率。烘干除湿箱内侧设有侧门，方便清除污物和维修。皮革烘干除湿方法能满足皮革烘干除湿需要，且烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
附图说明
[0016] 图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例2的结构示意图；
[0018] 图3是热交换器的结构示意图；
[0019] 图4是图3的左视图；
[0020] 图5是图1、图2中A处的放大图。
[0021] 图中：循环风机-1、链条-2、烘干除湿箱-3、通孔-31、补风孔-32、保温层-33、侧门-34、排风装置-4、排风管-41、排风进管-42、排风风机-43、端排气装置-5、端排气管-51、排气风机-52、毛刷轮组-6、毛刷轮-61、风排箱-7、风排口组-71、风排口-72、热交换器-8、集风罩-81、过滤网-82、管体-83、热油管-84、子管-85、连接接头-86、散热鳍片组-87、挂针钩组-9、挂针钩-91。
具体实施方式
[0022] 下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
[0023] 实施例1，如附图1、附图3、附图4、附图5所示：一种皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔31且前后串接的烘干除湿箱3，与烘干除湿箱3连通的排风装置4，两个端排气装置5，两个位于最后一个烘干除湿箱3后侧由三个前后排列的毛刷轮61构成的毛刷轮组6；烘干除湿箱3内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱7；风排箱7的下方设有循环风机1和位于循环风机1前侧且与循环风机1的进口连接的热交换器8；循环风机1的出口与风排箱7连接；风排箱7与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口72构成的风排口组71；烘干除湿箱3设有补风孔32。所述的烘干除湿箱3内侧设有保温层33；保温层33的材料为铁氟龙板。所述的烘干除湿箱设有侧门34。
[0024] 本实施例中，所述的排风装置4有三个；排风装置4包括设有四个排风进管42的排风管41和串接于排风管41中的排风风机43；烘干除湿箱3有七个；每个排风装置4与从后至前依次排列的六个烘干除湿箱3中的两个烘干除湿箱3相对应，每个排风装置4的四个排风进管42中的两个与一个烘干除湿箱3的上端连接；排风风机43的流量为循环风机1流量的十分之一。
[0025] 所述的传送带为两条并列设置的链条2；两条链条2的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩91构成的挂针钩组9；每个毛刷轮组6位于一条链条2的上侧且毛刷轮61与挂针钩91相对。
[0026] 所述的端排气装置5包括端排气管51和串接于端排气管51中的排气风机52；一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31相对；另一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31相对。
[0027] 所述的热交换器8包括出口与循环风机1的进口连接的集风罩81，一端设有过滤网82且另一端与集风罩81的进口焊接的管体83，位于管体83中由往复排列的子管85构成并与管体83螺钉连接的热油管84；热油管84的两端各设有一个连接接头86；热油管84的外侧围套设有散热鳍片组87。所述的补风孔32与管体83的一端相对。
[0028] 所述的风排箱7、循环风机1、热交换器8、排风风机43和排气风机52分别与烘干除湿箱3螺钉连接。
[0029] 一种皮革烘干除湿方法，（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱3的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组6各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组9的挂针钩91各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，七个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔31且前后串接的烘干除湿箱3，与烘干除湿箱3连通的排风装置4，两个端排气装置5，两个位于最后一个烘干除湿箱3后侧由三个前后排列的毛刷轮61构成的毛刷轮组6；烘干除湿箱3内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱7；风排箱7的下方设有循环风机1和位于循环风机1前侧且与循环风机1的进口连接的热交换器8；循环风机1的出口与风排箱7连接；风排箱7与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口72构成的风排口组71；烘干除湿箱3设有补风孔32；所述的传送带为两条并列设置的链条2；两条链条2的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩91构成的挂针钩组9；每个毛刷轮组6位于一条链条2的上侧且毛刷轮61与挂针钩91相对。（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31进入烘干除湿箱3中，在循环风机1作用下，烘干除湿箱3中的空气从位于循环风机1前侧的热交换器
8设有过滤网82的一端进入，经循环风机1进入风排箱7，从风排口组71的风排口72吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱3的前端再进入热交换器8设有过滤网82的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱3；在排风装置4的排风风机43作用下，烘干除湿箱3中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气从排风管41排出，干净空气从补风孔32补充进入烘干除湿箱3中形成空气净化循环；所述的热交换器8包括出口与循环风机1的进口连接的集风罩81，一端设有过滤网
82且另一端与集风罩81的进口连接的管体83，位于管体83中由往复排列的子管85构成并与管体83连接的热油管84；热油管84的两端各设有一个连接接头86；两个连接接头86分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；热油管84的外侧围套设有散热鳍片组87；所述的排风装置4包括设有与烘干除湿箱3的上端连接的排风进管42的排风管41和串接于排风管41中的排风风机43；排风风机43的流量为循环风机1流量的十分之一；（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱3依次从后至前通过若干个烘干除湿箱3进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置5的排气风机52作用下，从位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31和位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置5包括端排气管51和串接于端排气管51中的排气风机52；一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31相对；另一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31相对。
[0030] 实施例2，如附图2、附图3、附图4、附图5所示：一种皮革烘干除湿设备，包括传送带，若干个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔31且前后串接的烘干除湿箱3，与烘干除湿箱3连通的排风装置4，两个端排气装置5，两个位于最后一个烘干除湿箱3后侧由三个前后排列的毛刷轮61构成的毛刷轮组6；烘干除湿箱3内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱7；风排箱7的下方设有循环风机1和两个分别位于循环风机1前侧和后侧且与循环风机1的进口连接的热交换器8；循环风机1的出口分别与两个风排箱7连接；风排箱7与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口72构成的风排口组71；烘干除湿箱3设有补风孔32。所述的烘干除湿箱设有侧门34。
[0031] 所述的烘干除湿箱3内侧设有保温层33。保温层33的材料为铁氟龙板。
[0032] 本实施例中，所述的排风装置4有三个；排风装置4包括设有四个排风进管42的排风管41和串接于排风管41中的排风风机43；烘干除湿箱3有七个；每个排风装置4与从后至前依次排列的六个烘干除湿箱3中的两个烘干除湿箱3相对应，每个排风装置4的四个排风进管42中的两个与一个烘干除湿箱3的上端连接；排风风机43的流量为循环风机1流量的十分之一。
[0033] 所述的传送带为两条并列设置的链条2；两条链条2的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩91构成的挂针钩组9；每个毛刷轮组6位于一条链条2的上侧且毛刷轮61与挂针钩91相对。
[0034] 所述的端排气装置5包括端排气管51和串接于端排气管51中的排气风机52；一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31相对；另一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31相对。
[0035] 所述的热交换器8包括出口与循环风机1的进口连接的集风罩81，一端设有过滤网82且另一端与集风罩81的进口焊接的管体83，位于管体83中由往复排列的子管85构成并与管体83螺钉连接的热油管84；热油管84的两端各设有一个连接接头86；热油管84的外侧围套设有散热鳍片组87。所述的补风孔32有两个，两个补风孔32各与一个热交换器8的管体83的一端相对。
[0036] 所述的风排箱7、循环风机1、热交换器8、排风风机43和排气风机52分别与烘干除湿箱3螺钉连接。
[0037] 一种皮革烘干除湿方法，（1）把需要烘干除湿的皮革置于皮革烘干除湿设备的最后一个烘干除湿箱3的后侧和传送带的上侧，两个毛刷轮组6各压住需要烘干除湿的皮革的一侧边，使两个挂针钩组9的挂针钩91各钩住皮革的一侧边；所述的皮革烘干除湿设备，包括传送带，七个前端和后端各设有一个套设在传送带外的通孔31且前后串接的烘干除湿箱3，与烘干除湿箱3连通的排风装置4，两个端排气装置5，两个位于最后一个烘干除湿箱3后侧由三个前后排列的毛刷轮61构成的毛刷轮组6；烘干除湿箱3内设有两个分别位于传送带上方和下方的风排箱7；风排箱7的下方设有循环风机1和两个分别位于循环风机1前侧和后侧且与循环风机1的进口连接的热交换器8；循环风机1的出口分别与两个风排箱7连接；风排箱7与传送带的相对侧设有由前后排列的风排口72构成的风排口组71；烘干除湿箱3设有补风孔32；所述的传送带为两条并列设置的链条2；两条链条2的相对侧各设有一个由前后排列的挂针钩91构成的挂针钩组9；每个毛刷轮组6位于一条链条2的上侧且毛刷轮61与挂针钩91相对。（2）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31进入烘干除湿箱3中，在循环风机1作用下，烘干除湿箱3中的空气分别从两个分别位于循环风机1前侧和后侧的热交换器8设有过滤网82的一端进入，经循环风机1进入风排箱7，从风排口组71的风排口72吹出对皮革进行烘干除湿后，从烘干除湿箱3的前后两端再进入热交换器8设有过滤网82的一端形成加热除湿循环，并使烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱3；在排风装置4的排风风机43作用下，烘干除湿箱3中的布毛、水蒸汽和油烟等随少量空气从排风管41排出，干净空气从补风孔32补充进入烘干除湿箱3中形成空气净化循环；所述的热交换器8包括出口与循环风机1的进口连接的集风罩81，一端设有过滤网82且另一端与集风罩81的进口连接的管体
83，位于管体83中由往复排列的子管85构成并与管体83连接的热油管84；热油管84的两端各设有一个连接接头86；两个连接接头86分别与具有油泵和蒸汽加热器的油箱连接；
热油管84的外侧围套设有散热鳍片组87；所述的排风装置4包括设有与烘干除湿箱3的上端连接的排风进管42的排风管41和串接于排风管41中的排风风机43；排风风机43的流量为循环风机1流量的十分之一；（3）皮革在传送带带动下从最后一个烘干除湿箱3依次从后至前通过若干个烘干除湿箱3进行烘干除湿完成烘干除湿；两个端排气装置5的排气风机52作用下，从位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31和位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31处漏出的空气经排气管排出；所述的端排气装置5包括端排气管51和串接于端排气管51中的排气风机52；一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最前一个烘干除湿箱3前端的通孔31相对；另一个端排气装置5的端排气管51的进口与位于最后一个烘干除湿箱3后端的通孔31相对。
[0038] 本发明的有益效果是：该皮革烘干除湿设备烘干效率较高和烘干除湿效果较好；烘干除湿过程中产生的布毛、水蒸汽和油烟等不易进入前一个烘干除湿箱。排风装置结构简单实用，排风风机的流量为循环风机流量的十分之一，兼顾主循环加热除湿循环和次循环空气净化循环需要的空气流量。毛刷轮组与两条链条的相对侧设有的挂针钩组的挂针钩配合使挂针钩钩住皮革的侧边方便快捷。端排气装置利于从位于最前一个烘干除湿箱前端的通孔和位于最后一个烘干除湿箱后端的通孔处漏出的空气排出。热交换器结构简单，热交换效率高。烘干除湿箱内侧设有保温层，可以减少热能损耗，提高热效率。烘干除湿箱设有侧门，方便清除污物和维修。皮革烘干除湿方法能满足皮革烘干除湿需要，且烘干效率较高和烘干除湿效果较好。
[0039] 本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
