一种电机定子组件结构

摘要

本发明涉及电机定子组件领域，具体涉及一种电机定子组件结构。包括定子铁芯和设置在定子铁芯一端的绝缘骨架，绝缘骨架包括骨架内壁、骨架外壁以及位于骨架内壁和骨架外壁之间的骨架绕线部，骨架绕线部上设置有定子绕组，骨架外壁处设置有固定槽，引出线组件包括固定壳套和与所述定子绕组连接的电源线，所述电源线穿过所述固定壳套并与所述固定壳套固定在一起，所述固定壳套可拆卸地固定安装在所述固定槽中。该方案中，通过固定壳套可将从与定子绕组连接的电源线固定在绝缘骨架上，不会因为压缩机运行时的振动使电源线与定子绕组之间、电源线与压缩机连接端之间出现断开、松脱现象。

权利要求

1.一种电机定子组件结构，包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯一端的绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架内壁、骨架外壁以及位于所述骨架内壁和骨架外壁之间的骨架绕线部，所述骨架绕线部上设置有定子绕组，其特征在于，所述骨架外壁处设置有固定槽，引出线组件包括固定壳套和与所述定子绕组连接的电源线，所述电源线穿过所述固定壳套并与所述固定壳套固定在一起，所述固定壳套可拆卸地固定安装在所述固定槽中；

所述固定槽的左右两侧为挡板，所述固定壳套的左右两侧分别设置有与所述挡板相配合的卡臂；

左右两侧的所述挡板上分别设置有与所述卡臂相配合的卡槽，左右两侧的卡臂分别卡扣在左右两侧挡板的卡槽内；

所述卡槽的底面为具有倾斜角度的第一斜面，所述卡臂的底端设有卡脚，所述卡脚与所述挡板的底部进行卡勾配合；

所述固定壳套包括壳套本体和设置在所述壳套本体外侧面的凸台，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述凸台的端面伸出并作为外接线端；

或，所述固定壳套包括壳套本体，所述壳套本体下端设有悬空槽，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述悬空槽伸出并作为外接线端。

2.如权利要求1所述的电机定子组件结构，其特征在于，所述卡脚设有与所述卡槽底面的第一斜面相配合的第二斜面。

3.如权利要求2所述的电机定子组件结构，其特征在于，左右两侧的所述挡板之间设置有限位板，所述限位板位于所述固定壳套的底部。

4.如权利要求1至3任一项所述的电机定子组件结构，其特征在于，所述电源线和所述固定壳套为一体注塑成型结构。

5.如权利要求4所述的电机定子组件结构，其特征在于，所述电源线外侧包裹有绝缘套管。

6.如权利要求1所述的电机定子组件结构，其特征在于，所述电源线的外接线端设置有插接端子。

说明书

一种电机定子组件结构

技术领域

[0001] 本发明涉及电机定子组件领域，具体涉及一种电机定子组件结构。

背景技术

[0002] 变频技术以其节能、高效的特点得到越来越多消费者的认可，目前，越来越多的家用电器应用了变频技术，其中，变频冰箱就是其中一种应用变频技术的家用电器，并且变频冰箱已经渐渐走入人们的生活中。

[0003] 但是，对于变频技术中所涉及的电机引出线组件需要和压缩机连接，然而，电机引出线组件与压缩机连接时，电机引出线组件的固定方式还没有很好的解决方案。

[0004] 现有技术中主要通过以下两种方案对电机引出线组件进行固定：

[0005] 现有方案1：公开号为CN 202737596U的中国专利描述了一种承载定子绕组的绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架外壁和骨架内壁，所述骨架外壁和骨架内壁之间设置有定子绕组，所述定子绕组的引出线(定子引出线)穿过所述骨架内壁和骨架外壁后与压缩机相连。其中，在绝缘骨架的外壁的顶端的边缘设置一种T型卡扣，T型卡扣用于固定定子引出线。定子引出线通过T型卡扣时被T型卡扣卡住，定子引出线的另一端打上端子后直接与压缩机插接端子连接。

[0006] 然而在该方案中，由于T型卡扣不能将经过其中的定子引出线稳定的固定住，并且压缩机运行时会产生震动，所以定子引出线会因为压缩机运行时的振动而出现断开、松脱现象。

[0007] 现有方案2：公开号为CN1198371C的专利描述了一种引出线组件的连接方式，在该方案中，定子引出线(绕组漆包线)通过第一端子固定在绝缘骨架的固定槽内，且与第一端子导通。定子引出线的另一端与第二端子连接，第一端子与第二端子为相互配合的一套公母端子，第一固定在绝缘骨架的固定槽内，第一端子与第二端子连接后一起固定从而固定定子引出线。

[0008] 但是，在现有方案2中，由于共有3个定子引出线，每个定子引出线3个端子，总共需要6个端子，且需增加插入端子的工序。所以材料成本增加，生产工序也增加，从而增加生产成本。

[0009] 基于以上描述，亟需要一种新的电机定子组件结构，以解决现有技术中存在的定子引出线容易出现断开、松脱现象，或所需连接端子数量多，增加了材料成本、生产工序及生产成本的问题。

发明内容

[0010] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电机定子组件结构，可将与定子绕组连接的电源线稳定、可靠的固定在绝缘骨架上，不容易出现断开、松脱现象。

[0011] 本发明提供的一种电机定子组件结构还可降低材料成本、生产工序及生产成本。

[0012] 本发明实施例采用以下技术方案：

[0013] 一种电机定子组件结构，包括定子铁芯和设置在所述定子铁芯一端的绝缘骨架，所述绝缘骨架包括骨架内壁、骨架外壁以及位于所述骨架内壁和骨架外壁之间的骨架绕线部，所述骨架绕线部上设置有定子绕组，所述骨架外壁处设置有固定槽，引出线组件包括固定壳套和与所述定子绕组连接的电源线，所述电源线穿过所述固定壳套并与所述固定壳套固定在一起，所述固定壳套可拆卸地固定安装在所述固定槽中。

[0014] 作为优选，所述固定壳套包括壳套本体和设置在所述壳套本体外侧面的凸台，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述凸台的端面伸出并作为外接线端。

[0015] 作为优选，所述固定壳套包括壳套本体，所述壳套本体下端设有悬空槽，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述悬空槽伸出并作为外接线端。

[0016] 作为优选，所述固定槽的左右两侧为挡板，所述固定壳套的左右两侧分别设置有与所述挡板相配合的卡臂。

[0017] 作为优选，左右两侧的所述挡板上分别设置有与所述卡臂相配合的卡槽，左右两侧的卡臂分别卡扣在左右两侧挡板的卡槽内。

[0018] 作为优选，所述卡槽的底面为具有倾斜角度的第一斜面，所述卡臂的底端设有卡脚，所述卡脚与所述挡板的底部进行卡勾配合，所述卡脚设有与所述卡槽底面的第一斜面相配合的第二斜面。

[0019] 作为优选，左右两侧的所述挡板之间设置有限位板，所述限位板位于所述固定壳套的底部。

[0020] 作为优选，所述电源线和所述固定壳套为一体注塑成型结构。

[0021] 作为优选，所述电源线外侧包裹有绝缘套管。

[0022] 作为优选，所述电源线的外接线端设置有插接端子。

[0023] 本发明实施例提出的技术方案的有益技术效果是：

[0024] (1)由于在骨架外壁处设置有固定槽，引出线组件包括固定壳套和与所述定子绕组连接的电源线，所述电源线穿过所述固定壳套并与所述固定壳套固定在一起，所述固定壳套可拆卸地固定安装在所述固定槽中。所以通过固定壳套可将从定子绕组引出的电源线固定在绝缘骨架上，不会因为压缩机运行时的振动使从定子绕组引出的电源线与定子绕组之间、电源线与压缩机连接端之间出现断开、松脱现象。

[0025] (2)由于固定壳套通过卡扣的形式固定在固定槽上，进而固定在绝缘骨架上，所以该固定方法简单，且不用通过端子连接，节省材料。

[0026] (3)由于所述固定壳套包括壳套本体和设置在所述壳套本体侧端的凸台，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述凸台的端面伸出并作为外接线端。所以电源线可在固定壳套内发生弯曲，使得电源线从过线槽出口出来后尽可能的不与定子铁芯接触，防止电源线与定子铁芯发生干涉而将电源线磨损。

[0027] (4)由于所述固定壳套包括壳套本体，所述壳套本体下端设置有悬空槽，所述电源线的一端从壳套本体上端面伸出并与所述定子绕组连接，所述电源线的另一端从所述悬空槽伸出并作为外接线端，该方案同样可以使得电源线从过线槽出口出来后向外发生弯转，防止电源线与定子铁芯发生干涉而将电源线磨损。

[0028] (5)由于从所述过线槽出口延伸出来的所述电源线外侧包裹有绝缘套管，该绝缘套管可防止电源线与定子铁芯之间由于压缩机运行时振动产生的摩擦将电源线磨破所导致的电源线的绝缘性不可靠。

附图说明

[0029] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

[0030] 图1是本发明提供的电机定子组件的结构示意图；

[0031] 图2是本发明提供的绝缘骨架的结构示意图；

[0032] 图3是本发明提供的引出线组件与绝缘骨架的装配图；

[0033] 图4是本发明实施例一提供的引出线组件的结构示意图；

[0034] 图5是本发明实施例二提供的引出线组件的结构示意图。

[0035] 图中：

[0036] 1、绝缘骨架；2、定子铁芯；3、固定槽；4、引出线组件；5、绝缘套管；6、插接端子；

[0037] 11、骨架外壁；12、骨架内壁；13、骨架绕线部；14、定子绕组；

[0038] 141、电源线；

[0039] 31、挡板；

[0040] 311、卡槽；

[0041] 41、固定壳套；42、卡臂；43、过线槽；44、悬空槽；

[0042] 411、壳套本体；412、凸台。

具体实施方式

[0043] 为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 如图1至图3所示，本申请提供的一种电机定子组件结构包括定子铁芯2和设置在所述定子铁芯2上端的绝缘骨架1。其中，需要说明的是，本文中所述的“上”、“下”方位词，是当定子铁芯2放置于水平面上时之所指。所述绝缘骨架1包括骨架内壁12、骨架外壁11以及位于所述骨架内壁12和骨架外壁11之间的骨架绕线部13，所述骨架绕线部13上设置有定子绕组14。其中，所述骨架外壁12处设置有固定槽3，所述固定槽3处安装有引出线组件4，引出线组件4包括固定壳套41和与所述定子绕组14连接的电源线141，所述电源线141穿过所述固定壳套41并与所述固定壳套41固定在一起，所述固定壳套41可拆卸地固定安装在所述固定槽3中。所述电源线141的一端穿过所述固定壳套41后与压缩机的接线端连接。

[0045] 具体的，所述固定壳套41上设置有过线槽43，所述过线槽43的个数至少为三个。从所述定子绕组14引出的电源线141从所述过线槽43中穿过并从过线槽口往外延伸，并且位于所述过线槽43内的至少部分电源线141被固定在过线槽43内。该方案可以方便电源线141与固定壳套41之间的固定连接。

[0046] 于本实施例中，作为优选方案，所述过线槽43设置在所述固定壳套41内，并且将固定壳套41上下穿透，所述过线槽43的形状优选为圆孔状，圆孔状的过线槽43可以减少与引出线的摩擦，尽可能的降低引出线的表面磨损。当然，所述过线槽43的形状并不局限于圆孔状，也可以为其它形状。

[0047] 于本实施例中，作为优选方案，所述过线槽43的个数为三个，保证一个电源线141从一个单独的过线槽43内穿过。

[0048] 于本方案中，由于在骨架外壁11处设置用于固定固定壳套41的固定槽3，固定壳套41内的过线槽43与电源线141能够可靠的连接，所以通过固定壳套41内的过线槽43可将电源线141固定在绝缘骨架1上，不会因为压缩机运行时的振动使电源线141与定子绕组14之间、电源线141与压缩机连接端之间出现断开、松脱现象。

[0049] 于本实施例中，作为优选方案，所述固定壳套41采用注塑方式成型。

[0050] 于本实施例中，作为优选方案，所述电源线141和所述固定壳套41为一体注塑成型结构。

[0051] 于本实施例中，作为优选方案，所述引出线组件4包括固定壳套41，安装时，所述固定壳套41与固定槽3相配合，安装在所述固定槽3内。具体的，固定壳套41的左右宽度L1小于固定槽3左右内壁的宽度L4，固定壳套41向下放入到绝缘骨架1的固定槽3内后，由于L1与L4的配合，使得固定壳套41的左右方向固定，其中L1与L4的尺寸大小关系优选为：L1＝L4-(0～1)。

[0052] 于本实施例中，作为一种优选安装方案，所述固定槽3的左右两侧分别设置有挡板31，所述固定壳套41的左右两侧分别设置有与所述挡板31相配合的卡臂42，左右两侧的卡臂42分别卡扣在左右两侧挡板31的外侧。

[0053] 具体的，所述固定壳套41左右两侧卡臂42的左右内壁宽度L6等于固定槽3的左右两侧挡板31的左右外壁宽度L5。当所述固定壳套41向下放入到固定槽3内时，固定壳套41左右两侧的两个卡臂42会由于卡臂42上的扣点而被固定槽3撑开；当固定壳套41放入到绝缘骨架1的固定槽3内后，左右卡臂42组成的卡口悬空，卡臂42弹回到初始状态而卡在绝缘骨架1的固定槽3底部下端面，从而使固定壳套41的上下方向固定。

[0054] 于本方案中，由于固定壳套41通过卡扣的形式固定在固定槽3上，进而固定在绝缘骨架1上，所以该固定方法简单，且不用通过端子连接，节省材料。

[0055] 于本实施例中，作为进一步的优选安装方案，所述固定槽3左右两侧的所述挡板31上分别设置有与所述固定壳套41左右两侧的卡臂42相配合的卡槽311，左右两侧的卡臂42分别卡扣在所述固定槽3左右两侧挡板31的卡槽311内。

[0056] 具体的，所述卡臂42前后方向的宽度L2小于固定槽3上的卡槽311的前后方向的宽度L3，固定壳套41放入绝缘骨架1的固定槽3内后，两卡臂42分别卡在固定槽3的左右卡槽311内，使固定壳套41的前后方向固定。其中L2与L3的尺寸大小关系优选为：L2＝L3-(0～
1)。

[0057] 于本实施例中，作为再进一步的优选安装方案，所述卡槽311的底面为具有倾斜角度的第一斜面，所述第一斜面的高度从外侧向内侧逐渐增大，所述卡臂42的底端设有卡脚，所述卡脚与所述挡板31的底部进行卡勾配合，所述卡脚设有与所述卡槽311底面的第一斜面相配合的第二斜面。该方案可以使得卡臂42与卡槽311的安装配合更方便。

[0058] 于本实施例中，作为优选方案，左右两侧的所述挡板31之间设置有限位板，所述限位板位于所述固定壳套41的底部。

[0059] 于本实施例中，作为优选方案，如图4所示，所述固定壳套41包括壳套本体411和设置在所述壳套本体411侧端的凸台412，所述过线槽43入口位于所述壳套本体411的上端面，出口位于所述凸台412远离壳套本体411的外侧面，所述过线槽43依次经过所述壳套本体411和凸台412，所述电源线141的一端从壳套本体411上端面伸出并与所述定子绕组14连接，所述电源线141的另一端从所述凸台412的端面的过线槽43出口伸出并作为外接线端，所述外接线端与压缩机的接线端连接。并且所述过线槽43在壳套本体411和凸台412的交界处产生弯转，其弯转角度优选为90度，当然并不局限于90度。

[0060] 由于所述过线槽43依次经过所述壳套本体411和凸台412，并且在壳套本体411和凸台412的交界处产生弯转，所以电源线141可在壳套本体411和凸台412的交界处发生弯转，使得电源线141从过线槽口出来后尽可能的不与定子铁芯2接触，防止电源线141与定子铁芯2发生干涉而将电源线141磨损。

[0061] 于本实施例中，作为另一种优选方案，如图5所示，所述固定壳套41包括壳套本体411，所述过线槽43从所述固定壳套41上端面向下穿透所述固定壳套41，并且所述壳套本体
411下端设有悬空槽44，所述电源线141的一端从壳套本体411上端面伸出并与所述定子绕组14连接，所述电源线141的另一端从所述悬空槽44伸出并作为外接线端，所述外接线端与压缩机的接线端连接。

[0062] 所述固定壳套41下端的悬空槽44可以使得固定壳套41与绝缘骨架1之间具有一定的容纳空间，该容纳空间同样可以使得电源线141从过线槽口出来后向外发生弯转，防止电源线141与定子铁芯1发生干涉而将电源线141磨损。

[0063] 于本实施例中，作为优选方案，从所述过线槽口延伸出来的所述电源线141外侧包裹有绝缘套管5。该绝缘套管5可防止电源线141与定子铁芯2之间由于运行时压缩机振动产生的摩擦将电源线141磨破进而所导致的电源线141的绝缘性不可靠。

[0064] 于本实施例中，作为优选方案，从所述过线槽口延伸出来的所述电源线141的外接线端设置有插接端子6。所述电源线141通过该插接端子6与压缩机的接线端相连，并且该插接端子6使得电源线141与压缩机的接线端连接更方便。

[0065] 于本实施例中，作为优选方案，所述电源线141与定子绕组之间可以通过焊锡连接，也可以通过端子连接。

[0066] 注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。