本发明公开了一种二元复合滤嘴的成型装置，包括依次设置的一级空气开松器、二级空气开松器、进料辊对、喂入辊对、扩展辊对、三级空气开松器、加料装置、捕丝器、包裹装置、切割装置、滤嘴复合装置；两股丝束分别从前通道和后通道依次通过一级空气开松器、二级空气开松器、进料辊对、喂入辊对、扩展辊对、三级空气开松器、增塑剂喷洒装置、输出辊对；后通道的丝束先通过加料装置后再进入包裹装置；前通道的丝束直接进入包裹装置；从包裹装置出来的两股丝束依次经过切割装置、滤嘴复合装置，在滤嘴复合装置由双通道合为单通道。本发明能够简化二元复合滤嘴的生产工艺流程。本发明还公开了一种二元复合滤嘴的成型方法和一种滤嘴复合装置。
1.一种二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：包括依次设置的一级空气开松器(3)、二级空气开松器(4)、进料辊对(5)、喂入辊对(6)、扩展辊对(7)、三级空气开松器(8)、增塑剂喷洒装置(9)、输出辊对(10)、加料装置(11)、捕丝器(12)、包裹装置(13)、切割装置(14)、滤嘴复合装置(15)、成型装置(16)、切割装置(17)、装盘机(18)；
两股丝束(1、2)分别从相互并列的前通道和后通道依次通过一级空气开松器(3)、二级空气开松器(4)、进料辊对(5)、喂入辊对(6)、扩展辊对(7)、三级空气开松器(8)、增塑剂喷洒装置(9)、输出辊对(10)；后通道的丝束(2)先通过加料装置(11)后，再沿捕丝器(12)进入包裹装置(13)；前通道的丝束(1)直接沿捕丝器(12)进入包裹装置(13)；
从包裹装置(13)出来的两股丝束(1、2)依次经过切割装置(14)、滤嘴复合装置(15)，在滤嘴复合装置(15)由双通道合为单通道，两股丝束(1、2)合为一股，再经过成型装置(16)、切割装置(17)，最后从装盘机(18)出来；
所述滤嘴复合装置(15)包括水平设置的第一转盘(25)和第二转盘(26)；
第一转盘(25)的前侧垂直设置有第一加速轮对(23)，第二转盘(26)的后侧垂直设置有第二加速轮对(28)；所述前通道的出口为第一加速轮对(23)的输入端；
第一转盘(25)近第二转盘(26)侧设置有第一弧块(24)，第一弧块(24)与第一转盘(25)之间形成第一弧形通道；第一加速轮对(23)的输出端为第一弧形通道的入口；
第二转盘(26)近第一转盘(25)侧设置有第二弧块(27)，第二弧块(27)与第二转盘(26)之间形成第二弧形通道；第二弧形通道与第一弧形通道相连通；
第二转盘(26)的输出端固定设置有弧形导向块(29)；弧形导向块(29)的侧面为导向平面，形成输出通道；
所述后通道的出口为第二加速轮对(28)的输入端；第二加速轮对(28)的输出端连接输出通道；
2.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一转盘(25)与第二转盘(26)的中心连接线与所述输出通道的夹角不小于1.6度。
3.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一加速轮对(23)和第二加速轮对(28)的圆周面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不小于Ra15；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。
4.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一弧块(24)和第二弧块(27)的弧形面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。
5.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一转盘(25)的圆周上均布有多个凸块，第二转盘(26)的圆周上均布有多个凹槽；凸块与凹槽相配合，用于推动基棒(22)运动。
6.根据权利要求5所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述凸块和凹槽的数量相等，且周向宽度相同。
7.根据权利要求5所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一弧块(24)的弧形面上设有供第一转盘(25)及其凸块通过的缺口；所述第二弧块(27)的弧形面上设有供第二转盘(26)及其凹槽通过的缺口。
8.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述第一转盘(25)通过齿轮传动机构连接主轴(31)，所述第二转盘(26)通过同步带传动机构(33)连接主轴(31)；主轴(31)连接电机；主轴(31)分别通过齿轮传动机构(32)和同步带传动机构(33)将动力传递给第一转盘(25)和第二转盘(26)；
所述第一加速轮对(23)通过平带传动机构(36)连接转轴(37)，所述第二加速轮对(28)通过平带传动机构(38)连接转轴(37)；转轴(37)与主轴(31)垂直；
转轴(37)通过齿轮传动机构和锥齿轮传动机构(34)连接主轴(31)；主轴(31)通过锥齿轮传动机构(34)和齿轮传动机构将动力传递给转轴(37)，转轴(37)分别通过平带传动机构(36)和平带传动机构(38)带动第一加速轮对(23)和第二加速轮对(28)旋转。
9.根据权利要求8所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(32)和同步带传动机构(33)的传动比相同，使两个转盘(25、26)反向同速旋转。
10.根据权利要求8所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述锥齿轮传动机构(34)和齿轮传动机构(35)的传动比为1:1。
11.根据权利要求1所述的二元复合滤嘴的成型装置，其特征在于：所述滤嘴复合装置(15)的工作方法为：基棒(22)和功能棒(21)沿双通道进入滤嘴复合装置(15)；基棒(22)经第一加速轮对(23)的加速与后续基棒(22)拉开一段距离，加速后的基棒(22)被第一转盘(25)推入第一弧形通道，基棒(22)由直线运动转变为圆周运动；
基棒(22)从第一弧形通道进入第二弧形通道，由绕第一转盘(25)运动转为绕第二转盘(26)运动，逐渐向功能棒(21)靠拢；
基棒(22)从第二弧形通道进入输出通道，在弧形导向块(29)的导向平面的导向作用下由圆周运动转变为直线运动；
功能棒(21)经第二加速轮对(28)的加速与后续功能棒(21)拉开一段距离以供基棒(22)填入两个功能棒(21)之间，实现基棒(22)和功能棒(21)依次交替排列后输出至下游装置。
12.一种采用权利要求1至10任一项所述的二元复合滤嘴的成型装置的二元复合滤嘴的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，使来自于两个丝束包(a、b)的前通道丝束(1)和后通道丝束(2)分别在两个相互独立的通道上并列运行；
前通道丝束(1)和后通道丝束(2)经过一级空气开松器(3)被低压空气初步打开，再经过二级空气开松器(4)被进一步打开；之后前通道丝束(1)和后通道丝束(2)依次经过进料辊对(5)、喂入辊对(6)和扩展辊对(7)进行机械开松，然后经过三级空气开松器(8)充分开松；之后经过增塑剂喷洒装置(9)，在整个开松的丝束面上均匀地喷洒定量的增塑剂；最后经过输出辊对(10)压平；
第二步，使从输出辊对(10)输出的后通道丝束(2)先通过加料装置(11)添加添加剂后，再沿捕丝器(12)进入包裹装置(13)形成功能棒(21)；
使从输出辊对(10)输出的前通道丝束(1)直接沿捕丝器(12)进入包裹装置(13)形成基棒(22)；
第三步，捕丝器(12)分别将前通道丝束(1)和后通道丝束(2)收集成束并送入包裹装置(13)；连续运行的布带拖动涂过封口胶和内粘接胶的滤棒成形纸(c)也进入包裹装置(13)；
在包裹装置(13)中，滤棒成形纸(c)将前通道丝束(1)和后通道丝束(2)分别包裹并卷制成型，形成连续的滤棒条；
第四步，滤棒条沿双通道继续向前运行，经过切割装置(14)时被切割成长度相等的连续的小段，形成基棒(22)和功能棒(21)；
第五步，基棒(22)和功能棒(21)沿双通道进入滤嘴复合装置(15)，从滤嘴复合装置(15)的输出通道上依次交替排列并连续输出，实现双通道合并成单通道，进入成型装置(16)；成形纸(d)也进入成型装置(16)，在成型装置(16)中成形纸(d)将连续交替排列的基棒(22)和功能棒(21)包裹成条，最后经过切割装置(17)切割成一定长度的滤嘴棒后输出至装盘机(18)。
二元复合滤嘴的成型装置、成型方法及滤嘴复合装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种烟草加工设备，具体涉及一种二元复合滤嘴的成型装置。本发明还涉及一种二元复合滤嘴的成型方法和一种滤嘴复合装置。
背景技术
[0002] 滤嘴作为抽烟者与主流烟气之间的桥梁，可以有效地滤除烟气中的许多有害成分，因而受到消费者的青睐，并得到卷烟制造商的广泛重视与应用。其中复合滤嘴比普通醋纤滤嘴更能有效吸附烟气中的有害物质，减少吸烟对健康的危害。复合滤嘴是由醋纤丝束制成的基棒与在醋纤丝束上添加了添加剂（如活性炭）的功能棒组合而成的。
[0003] 但是，复合滤嘴的使用未能得到普及，只在高端品牌烟上使用，主要原因是复合滤嘴的制造工艺比较复杂，成本较高。现有的复合滤嘴的制造，首先由滤棒成型机（如ZL22型）和增添了加料装置的滤棒成型机分别生产出基棒和功能棒，然后由复合滤棒成型机（如ZL41型）采用鼓轮复合方式将两种棒组合制成复合滤嘴。即使是最简单的二元复合滤嘴，也需要三台设备才能加工完成。鼓轮复合方式要求基棒和功能棒的初始状态是静止的。
[0004] 为提高滤嘴生产效率，出现了一种双通道滤棒成型机，如中国发明专利CN101120817A公开的卷烟滤嘴的生产机器，包括两条通道，可同时生产相同规格的滤嘴。若在这种滤棒成型机的其中一条通道上增添加料装置，使其中一条通道生产基棒，另一条通道生产功能棒，经切割后同步进行复合并卷制成型，将能够实现在一台设备上生产出二元复合滤嘴。但是，由于基棒和功能棒在通道内做直线运动，不能采用鼓轮复合方式。
发明内容
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种二元复合滤嘴的成型装置，它可以使二元复合滤棒在一台设备上加工出来，比现有的生产方法更简单，成本更低。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明二元复合滤嘴的成型装置的技术解决方案为：
[0007] 包括依次设置的一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18；一级空气开松器3设置于二级空气开松器4的上方；二级空气开松器4设置于进料辊对5的上方；进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18设置于同一水平面上；两股丝束1、2分别从相互并列的前通道和后通道依次通过一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10；后通道的丝束2先通过加料装置11后，再沿捕丝器12进入包裹装置13；前通道的丝束1直接沿捕丝器12进入包裹装置13；从包裹装置13出来的两股丝束1、2依次经过切割装置14、滤嘴复合装置15，在滤嘴复合装置15由双通道合为单通道，两股丝束1、2合为一股，再经过成型装置16、切割装置17，最后从装盘机18出来。
[0008] 所述滤嘴复合装置15包括水平设置的第一转盘25和第二转盘26；第一转盘25的前侧垂直设置有第一加速轮对23，第二转盘26的后侧垂直设置有第二加速轮对28；所述前通道的出口为第一加速轮对23的输入端；第一转盘25近第二转盘26侧设置有第一弧块24，第一弧块24与第一转盘25之间形成第一弧形通道；第一加速轮对23的输出端为第一弧形通道的入口；第二转盘26近第一转盘25侧设置有第二弧块27，第二弧块27与第二转盘26之间形成第二弧形通道；第二弧形通道与第一弧形通道相连通；第二转盘26的输出端固定设置有弧形导向块29；弧形导向块29的侧面为导向平面，形成输出通道；第二弧形通道的出口连接输出通道；所述后通道的出口为第二加速轮对28的输入端；第二加速轮对28的输出端连接输出通道；所述后通道与第一转盘25之间设有一间隙。
[0009] 所述第一转盘25与第二转盘26的中心连接线与所述输出通道的夹角不小于1.6度。
[0010] 所述第一加速轮对23和第二加速轮对28的圆周面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不小于Ra15；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。
[0011] 所述第一弧块24和第二弧块27的弧形面设置有圆弧形凹槽；圆弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径。
[0012] 所述第一转盘25的圆周上均布有多个凸块，第二转盘26的圆周上均布有多个凹槽；凸块与凹槽相配合，用于推动基棒22运动。
[0013] 所述凸块和凹槽的数量相等，且周向宽度相同。
[0014] 所述第一弧块24的弧形面上设有供第一转盘25及其凸块通过的缺口；所述第二弧块27的弧形面上设有供第二转盘26及其凹槽通过的缺口。
[0015] 所述第一转盘25通过齿轮传动机构32连接主轴31，所述第二转盘26通过同步带传动机构33连接主轴31；主轴31连接电机；主轴31分别通过齿轮传动机构32和同步带传动机构33将动力传递给第一转盘25和第二转盘26；所述第一加速轮对23通过平带传动机构36连接转轴37，所述第二加速轮对28通过平带传动机构38连接转轴37；转轴37与主轴31垂直；转轴37通过齿轮传动机构35和锥齿轮传动机构34连接主轴31；主轴31通过锥齿轮传动机构34和齿轮传动机构35将动力传递给转轴37，转轴37分别通过平带传动机构36和平带传动机构38带动第一加速轮对23和第二加速轮对28旋转。
[0016] 所述齿轮传动机构32和同步带传动机构33的传动比相同，使两个转盘25、26反向同速旋转。
[0017] 所述锥齿轮传动机构34和齿轮传动机构35的传动比为1:1。
[0018] 所述滤嘴复合装置15的工作方法为：基棒22和功能棒21沿双通道进入滤嘴复合装置15；基棒22经第一加速轮对23的加速与后续基棒22拉开一段距离，加速后的基棒22被第一转盘25推入第一弧形通道，基棒22由直线运动转变为圆周运动；基棒22从第一弧形通道进入第二弧形通道，由绕第一转盘25运动转为绕第二转盘26运动，逐渐向功能棒21靠拢；基棒22从第二弧形通道进入输出通道，在弧形导向块29的导向平面的导向作用下由圆周运动转变为直线运动；功能棒21经第二加速轮对28的加速与后续功能棒21拉开一段距离以供基棒22填入两个功能棒21之间，实现基棒22和功能棒21依次交替排列后输出至下游装置。
[0019] 本发明还提供一种二元复合滤嘴的成型方法，采用二元复合滤嘴的成型装置，其技术解决方案为，包括以下步骤：
[0020] 第一步，使来自于两个丝束包a、b的前通道丝束1和后通道丝束2分别在两个相互独立的通道上并列运行；前通道丝束1和后通道丝束2经过一级空气开松器3被低压空气初步打开，再经过二级空气开松器4被进一步打开；之后前通道丝束1和后通道丝束2依次经过进料辊对5、喂入辊对6和扩展辊对7进行机械开松，然后经过三级空气开松器8充分开松；之后经过增塑剂喷洒装置9，在整个开松的丝束面上均匀地喷洒定量的增塑剂；最后经过输出辊对10压平；
[0021] 第二步，使从输出辊对10输出的后通道丝束2先通过加料装置11添加添加剂后，再沿捕丝器12进入包裹装置13形成功能棒21；使从输出辊对10输出的前通道丝束1直接沿捕丝器12进入包裹装置13形成基棒22；
[0022] 第三步，捕丝器12分别将前通道丝束1和后通道丝束2收集成束并送入包裹装置13；连续运行的布带拖动涂过封口胶和内粘接胶的滤棒成形纸c也进入包裹装置13；在包裹装置13中，滤棒成形纸c将前通道丝束1和后通道丝束2分别包裹并卷制成型，形成连续的滤棒条；
[0023] 第四步，滤棒条沿双通道继续向前运行，经过切割装置14时被切割成长度相等的连续的小段，形成基棒22和功能棒21；
[0024] 第五步，基棒22和功能棒21沿双通道进入滤嘴复合装置15，从滤嘴复合装置15的输出通道上依次交替排列并连续输出，实现双通道合并成单通道，进入成型装置16；成形纸d也进入成型装置16，在成型装置16中成形纸d将连续交替排列的基棒22和功能棒21包裹成条，最后经过切割装置17切割成一定长度的滤嘴棒后输出至装盘机18。
[0025] 本发明还提供一种滤嘴复合装置，其技术解决方案为：
[0026] 包括水平设置的第一转盘25和第二转盘26；第一转盘25的前侧垂直设置有第一加速轮对23，第二转盘26的后侧垂直设置有第二加速轮对28；所述前通道的出口为第一加速轮对23的输入端；第一转盘25近第二转盘26侧设置有第一弧块24，第一弧块24与第一转盘25之间形成第一弧形通道；第一加速轮对23的输出端为第一弧形通道的入口；第二转盘26近第一转盘25侧设置有第二弧块27，第二弧块27与第二转盘26之间形成第二弧形通道；第二弧形通道与第一弧形通道相连通；第二转盘26的输出端固定设置有弧形导向块29；弧形导向块29的侧面为导向平面，形成输出通道；第二弧形通道的出口连接输出通道；所述后通道的出口为第二加速轮对28的输入端；第二加速轮对28的输出端连接输出通道；所述后通道与第一转盘25之间设有一间隙。
[0027] 本发明可以达到的技术效果是：
[0028] 本发明能够将由三台设备生产二元复合滤嘴的方法改为由一台设备加工完成，简化了二元复合滤嘴的生产工艺流程，减少了二元复合滤嘴生产成本，有效扩大二元复合滤嘴在卷烟制品中的使用率。
[0029] 本发明的滤嘴复合装置采用转盘结构，定位精确，布局紧凑，无负压吸风，能够实现基棒和功能棒的快速复合，可处理多种材料的基棒和功能棒。
附图说明
[0030] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
[0031] 图1是本发明二元复合滤嘴的成型装置的示意图；
[0032] 图2是图1的俯视图；
[0033] 图3是本发明的滤嘴复合装置的示意图；
[0034] 图4是本发明的滤嘴复合装置的传动结构示意图；
[0035] 图5是本发明的滤嘴复合装置的基棒加速处的局部放大图；
[0036] 图6是本发明的滤嘴复合装置转轮交接处的局部放大图；
[0037] 图7是本发明的滤嘴复合装置的三个弧块的示意图。
[0038] 图中附图标记说明：
[0039] 1、2为丝束，
[0040] 3为一级空气开松器， 4为二级空气开松器，
[0041] 5为进料辊对， 6为喂入辊对，
[0042] 7为扩展辊对， 8为三级空气开松器，
[0043] 9为增塑剂喷洒装置， 10为输出辊对，
[0044] 11为加料装置， 12为捕丝器，
[0045] 13为包裹装置， 14为切割装置，
[0046] 15为滤嘴复合装置， 16为成型装置，
[0047] 17为切割装置， 18为装盘机，
[0048] 21为功能棒， 22为基棒，
[0049] 23为第一加速轮对， 24为第一弧块，
[0050] 25为第一转盘， 26为第二转盘，
[0051] 27为第二弧块， 28为第二加速轮对，
[0052] 29为弧形导向块，
[0053] 31为主轴， 32为齿轮传动机构，
[0054] 33为同步带传动机构， 34为锥齿轮传动机构，
[0055] 35为齿轮传动机构， 36为平带传动机构，
[0056] 37为转轴， 38为平带传动机构。
具体实施方式
[0057] 如图1、图2所示，本发明二元复合滤嘴的成型装置，包括依次设置的一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18；
[0058] 一级空气开松器3设置于二级空气开松器4的上方；二级空气开松器4设置于进料辊对5的上方；进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10、加料装置11、捕丝器12、包裹装置13、切割装置14、滤嘴复合装置15、成型装置16、切割装置17、装盘机18设置于同一水平面上；
[0059] 两股丝束1、2分别从相互并列的前通道和后通道依次通过一级空气开松器3、二级空气开松器4、进料辊对5、喂入辊对6、扩展辊对7、三级空气开松器8、增塑剂喷洒装置9、输出辊对10；后通道的丝束2先通过加料装置11后，再沿捕丝器12进入包裹装置13；前通道的丝束1直接沿捕丝器12进入包裹装置13；
[0060] 从包裹装置13出来的两股丝束1、2依次经过切割装置14、滤嘴复合装置15，在滤嘴复合装置15由双通道合为单通道，两股丝束1、2合为一股，再经过成型装置16、切割装置17，最后从装盘机18出来。
[0061] 如图3所示，滤嘴复合装置15包括水平设置的第一转盘25和第二转盘26；
[0062] 第一转盘25的前侧垂直设置有第一加速轮对23，第二转盘26的后侧垂直设置有第二加速轮对28；前通道的出口为第一加速轮对23的输入端；
[0063] 如图5所示，第一转盘25近第二转盘26侧设置有第一弧块24，第一弧块24与第一转盘25之间形成第一弧形通道；第一加速轮对23的输出端为第一弧形通道的入口；
[0064] 第二转盘26近第一转盘25侧设置有第二弧块27，第二弧块27与第二转盘26之间形成第二弧形通道；第二弧形通道与第一弧形通道相连通；
[0065] 第二转盘26的输出端固定设置有弧形导向块29；弧形导向块29的侧面为导向平面，形成输出通道；
[0066] 第二弧形通道的出口连接输出通道；
[0067] 后通道的出口为第二加速轮对28的输入端；第二加速轮对28的输出端连接输出通道。
[0068] 后通道（即功能棒21所在直线）与第一转盘25之间设有一间隙，使两转盘25、26的中心连接线与输出通道成一定角度，以防止功能棒21在运行过程中与第一转盘25发生干涉。转盘中心连接线与输出通道的夹角优选为不小于1.6度。
[0069] 第一加速轮对23和第二加速轮对28为铝材。
[0070] 第一加速轮对23和第二加速轮对28的圆周面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽的表面经硬质阳极氧化处理后喷涂碳化钨，以使其表面粗糙度不小于Ra15以确保加速时所夹持的滤嘴不发生滑移；圆弧形凹槽与基棒22或功能棒21的圆周面相配合；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径，如圆弧形凹槽直径为9mm，用于直径为7.7mm的滤嘴。
[0071] 加速轮对23、28的两个轮配合后，两个轮的圆弧形凹槽共同夹持基棒22或功能棒21；两个轮的圆弧形凹槽的间距小于滤嘴直径；
[0072] 如图6所示，第一转盘25的圆周上均布有多个凸块，第二转盘26的圆周上均布有多个凹槽；凸块与凹槽相配合，用于推动基棒22运动；两个凸块之间的间距略大于基棒22的长度；凸块和凹槽的数量相等，且周向宽度相同；滤嘴交接时，凸块嵌入凹槽内同步转动；
[0073] 第一弧块24和第二弧块27的弧形面设置有圆弧形凹槽，圆弧形凹槽与基棒22或功能棒21的圆周面相配合；圆弧形凹槽的表面粗糙度不大于Ra0.8；圆弧形凹槽的直径大于滤嘴的直径，如圆弧形凹槽直径为8.2mm，用于直径为7.7mm的滤嘴。
[0074] 如图7所示，第一弧块24的弧形面上设有供第一转盘25及其凸块通过的缺口；第二弧块27的弧形面上设有供第二转盘26及其凹槽通过的缺口；
[0075] 如图4所示，第一转盘25通过齿轮传动机构32连接主轴31，第二转盘26通过同步带传动机构33连接主轴31，主轴31连接电机；主轴31分别通过齿轮传动机构32和同步带传动机构33将动力传递给第一转盘25和第二转盘26；齿轮传动机构32和同步带传动机构33的传动比相同，使两个转盘25、26反向同速旋转；
[0076] 第一加速轮对23通过平带传动机构36连接转轴37，第二加速轮对28通过平带传动机构38连接转轴37；转轴37与主轴31垂直；
[0077] 转轴37通过齿轮传动机构35和锥齿轮传动机构34连接主轴31；主轴31通过锥齿轮传动机构34和齿轮传动机构35将动力传递给转轴37，转轴37分别通过平带传动机构36和平带传动机构38带动第一加速轮对23和第二加速轮对28旋转；锥齿轮传动机构34和齿轮传动机构35的传动比为1:1；整个传动系统由一个电机驱动，与主机运行速度保持同步。
[0078] 根据两条通道的空间排布位置，滤嘴复合装置15可水平安装、垂直安装或以任意角度倾斜安装。
[0079] 运行时，两股丝束1、2所在通道在同一水平面上，两通道的中心间距略大于第一转盘25的直径。
[0080] 第一转盘25和第二转盘26的直径相同。第一转盘25和第二转盘26的转速相同。
[0081] 滤嘴复合装置15的工作原理如下：
[0082] 基棒22和功能棒21沿双通道进入滤嘴复合装置15；基棒22经第一加速轮对23的加速与后续基棒22拉开一段距离，加速后的基棒22被第一转盘25推入第一弧形通道，基棒22由直线运动转变为圆周运动；
[0083] 基棒22从第一弧形通道进入第二弧形通道，即由绕第一转盘25运动转为绕第二转盘26运动，逐渐向功能棒21靠拢；
[0084] 基棒22从第二弧形通道进入输出通道，在弧形导向块29的导向平面的导向作用下由圆周运动转变为直线运动；
[0085] 功能棒21经第二加速轮对28的加速与后续功能棒21拉开一段距离以供基棒22填入两个功能棒21之间，实现基棒22和功能棒21依次交替排列后输出至下游装置。
[0086] 本发明二元复合滤嘴的生产方法，包括以下步骤：
[0087] 第一步，使来自于两个丝束包a、b的前通道丝束1和后通道丝束2分别在两个相互独立的通道上并列运行，双通道的运行速度最好小于250m/min；
[0088] 前通道丝束1和后通道丝束2经过一级空气开松器3被低压空气初步打开，再经过二级空气开松器4被进一步打开；之后前通道丝束1和后通道丝束2依次经过进料辊对5、喂入辊对6和扩展辊对7进行机械开松，然后经过三级空气开松器8充分开松；之后经过增塑剂喷洒装置9，在整个开松的丝束面上均匀地喷洒定量的增塑剂；最后经过输出辊对10压平；
[0089] 第二步，使从输出辊对10输出的后通道丝束2先通过加料装置11添加添加剂后，再沿捕丝器12进入包裹装置13形成功能棒21；
[0090] 使从输出辊对10输出的前通道丝束1直接沿捕丝器12进入包裹装置13形成基棒22；
[0091] 第三步，捕丝器12分别将前通道丝束1和后通道丝束2收集成束并送入包裹装置13；连续运行的布带拖动涂过封口胶和内粘接胶的滤棒成形纸c也进入包裹装置13；在包裹装置13中，滤棒成形纸c将前通道丝束1和后通道丝束2分别包裹并卷制成型，形成连续的滤棒条；
[0092] 第四步，滤棒条沿双通道继续向前运行，经过切割装置14时被切割成长度相等的连续的小段，形成基棒22和功能棒21；
[0093] 第五步，基棒22和功能棒21沿双通道进入滤嘴复合装置15，从滤嘴复合装置15的输出通道上依次交替排列并连续输出，实现双通道合并成单通道，进入成型装置16；成形纸d也进入成型装置16，在成型装置16中成形纸d将连续交替排列的基棒22和功能棒21包裹成条，最后经过切割装置17切割成一定长度的滤嘴棒后输出至装盘机18。
[0094] 输出通道的运行速度为双通道的两倍。
