一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备

摘要

本发明提供一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备。该过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。该过滤材料的制备方法包括对非织造布基布进行烘干、物理除油、前处理、覆镀金属层，然后与非织造布表层原料针刺、定型等工序。本发明制备的防静电过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。

权利要求

1.一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料的制备方法，该常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属；所述金属层为镍、铜、银、钛、铬的一种或多种；所述金属层单层厚度为0.05～1μm；所述非织造布基布和表层为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维一种或多种；其特征在于所述的常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料的制备方法按如下步骤进行：（1）将非织造布基布于60～100℃条件下烘干处理24～48h；

（2） 将步骤（1）所述非织造布基布在20～90kHz的超声波场作用下物理除油30～

60min；

（3）将步骤（2）所述非织造布基布前处理20～60min；

（4）将步骤（3）所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属；

（5）非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤 的基布、针刺、定型，制备得常温用非织造布基布金属化处理的防静电过滤材料；

步骤（3）所述前处理为等离子体处理、离子源处理或电晕处理；步骤（4）所述覆镀为真

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空蒸镀或物理气相沉淀；所述的防静电过滤材料基布的电阻为1×10～10 Ω。

说明书

一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备

技术领域

[0001] 本发明属于产业用纺织品领域，尤其涉及一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备方法。

背景技术

[0002] 在石油化工、钢铁冶炼、燃煤电厂、垃圾焚烧、水泥等工业领域中，部分工序所产生的烟尘具有可燃、易爆、高温等特点，在使用的过程中由于粉尘与粉尘、粉尘与滤料之间摩擦容易产生大量静电，如不能及时把电荷消除，将产生火灾或爆炸事故。高温的烟尘则对过滤材料的使用提出了更高的要求。随着科学技术与现代工艺的不断发展，人们对空气质量、个人防护等方面也越来越重视，因此，需要使用防静电过滤材料对烟尘进行处理。现有的防静电过滤材料一般采用以下3种方法，⑴化学纤维与不锈钢纤维混合针刺，⑵化学纤维与导电纤维混合针刺，⑶在过滤材料中添加防静电剂。其中，方法⑴存在生产流程长、工艺复杂、均匀性差等缺点；方法⑵、⑶存在防静电性能不稳定、衰减快、表面电阻偏大等缺点。

[0003] 目前国内外关于防静电过滤材料的研究较少，发明专利(201310119167.5)提供了一种防静电聚四氟乙烯过滤袋及其制备方法，该方法基布由聚四氟乙烯长丝与不锈钢纤维加捻并股，通过经、纬相编织而成，在基布的上下两面覆盖有无纺层，其防静电功能层与本发明不同。实用新型专利(201120341764.9)提供了一种抗静电混纺过滤毡，该过滤毡包括导电纤维和聚丙烯腈纤维交叉铺网混纺而成的迎尘层、聚丙烯腈纤维长丝编织而成的基布层以及聚丙烯腈纤维交叉铺网而成的底层，其防静电功能层与本发明不同。

发明内容

[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足，目的是提供一种防静电性好、均匀性好、结合力好的常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料及制备方法，该方法工艺简单、操作方便、经济环保。

[0005] 为了达成上述目的之一，本发明可通过如下技术措施实现：

[0006] 一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料，包括非织造布基布和表层，非织造布基布和表层通过针刺加固，所述非织造布基布双面覆镀两层或多层金属。

[0007] 本发明目的之一还可通过如下技术措施来实现：

[0008] 所述金属层为镍、铜、银、钛、铬的一种或多种。

[0009] 所述金属层单层厚度为0.05～1μm。

[0010] 所述非织造布基布和表层为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维一种或多种。

[0011] 本发明目的之二可通过如下技术措施来实现：

[0012] 一种常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料的制备方法，按如下步骤进行：

[0013] (1)将非织造布基布于60～100℃条件下烘干处理24～48h，以降低其含水量；

[0014] (2)将步骤(1)所述非织造布基布在20～90kHz的超声波场作用下物理除油30～60min，以去除其表面的油渍等杂质；

[0015] (3)将步骤(2)所述非织造布基布前处理20～60min，以提高其与覆镀金属的结合力；

[0016] (4)将步骤(3)所述非织造布基布的双面覆镀两层或多层金属；

[0017] (5)将非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷的基布、针刺、定型，制备得常温用非织造布基布金属化处理的防静电过滤材料。

[0018] 本发明目的之二还可通过如下技术措施来实现：

[0019] 步骤(3)所述前处理为等离子体处理、离子源处理或电晕处理。

[0020] 步骤(4)所述覆镀为真空蒸镀或物理气相沉淀。

[0021] 所述的防静电过滤材料基布的电阻为1×102～103Ω。

[0022] 本发明与现有技术相比具有如下优点：

[0023] ⑴现有技术的防静电过滤材料一般采用化学纤维与不锈钢纤维、导电纤维混合针刺而成，该方法生产流程长、工艺复杂、操作性差、表面电阻偏大、均匀性差，本发明在非织造布基布双面覆镀两层或多层金属，可以精确控制金属层的厚度，达到同类产品电阻率时，所需金属更少，提高了防静电过滤材料功能层的均匀性。

[0024] ⑵现有技术的防静电过滤材料通过混合的导电纤维起防静电作用，工艺复杂且对针刺设备有损伤，本发明通过前处理技术，提高了非织造布基布与覆镀金属的结合力，提高了防静电过滤材料功能层的使用寿命。

[0025] 本发明方法制备的常温用非织造布基布金属化处理的过滤材料，具有防静电性好、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金等领域的常温袋式除尘。本发明方法工艺简单、安全可靠、操作方便、经济环保，易于规模化批量生产。

具体实施方式

[0026] 以下实施例是常温用防静电过滤材料优选的配方，这些配方非限定性实施方式，只是用于具体说明本发明，本领域的技术人员完全可以根据本发明的思路和选料配比筛选出的配方均为本发明的保护范围。

[0027] 实施例1

[0028] ⑴将涤纶纤维非织造布基布于60℃条件下烘干处理24h；

[0029] ⑵将烘干的涤纶纤维非织造布基布于90kHz的超声波场作用下进行物理除油30min；

[0030] ⑶将经步骤⑵的涤纶纤维非织造布基布进行等离子体前处理20min；

[0031] ⑷采用真空蒸镀方法，将经步骤⑶的涤纶纤维非织造布基布，双面覆镀两层金属3
镍，单层覆镀层厚度0.05μm。经检测，该防静电过滤材料基布的电阻为1×10Ω；

[0032] ⑸将涤纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷的基布、针刺、定型等工序，制备得防静电过滤材料。

[0033] 实施例2：

[0034] ⑴将丙纶纤维非织造布基布于100℃条件下烘干处理36h；

[0035] ⑵将烘干的丙纶纤维非织造布基布于40kHz的超声波场作用下进行物理除油50min；

[0036] ⑶将经步骤⑵的丙纶纤维非织造布基布进行电晕前处理60min；

[0037] ⑷采用真空蒸镀方法，将经步骤⑶的丙纶纤维非织造布基布，双面覆镀一层金属银、一层金属铜、一层金属镍，单层覆镀层厚度1μm。经检测，该防静电过滤材料基布的电阻2
为1×10Ω。

[0038] ⑸将涤纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷的基布、针刺、定型等工序，制备得防静电过滤材料。

[0039] 实施例3：

[0040] ⑴将涤纶纤维与维纶纤维混合非织造布基布于80℃条件下烘干处理48h；

[0041] ⑵将烘干的涤纶纤维与维纶纤维混合非织造布基布于20kHz的超声波场作用下进行物理除油60min；

[0042] ⑶将经步骤⑵的涤纶纤维与维纶纤维混合非织造布基布进行离子源前处理30min；

[0043] ⑷采用物理气相沉积方法，将经步骤⑶的涤纶纤维与维纶纤维混合非织造布基布双面覆镀一层金属银，一层金属镍，单层覆镀层厚度0.1μm。经检测，该防静电过滤材料基3
布的电阻为0.3×10Ω。

[0044] ⑸将锦纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷处理的基布、针刺、定型等工序，制备得防静电过滤材料。

[0045] 实施例4：

[0046] ⑴将锦纶纤维非织造布基布于90℃烘干处理24h；

[0047] ⑵将烘干的锦纶纤维非织造布基布于70kHz的超声波场作用下进行物理除油30min；

[0048] ⑶将经步骤⑵的锦纶纤维非织造布基布进行等离子体前处理20min；

[0049] ⑷采用真空蒸镀方法，将经步骤⑶的锦纶纤维非织造布基布，双面各覆镀一层金3
属钛，单层覆镀层厚度0.05μm。经检测，该防静电过滤材料基布的电阻为0.8×10Ω。

[0050] ⑸将丙纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷处理的基布、针刺、定型等工序，制备得防静电过滤材料。

[0051] 实施例5：

[0052] ⑴将氯纶纤维非织造布表层于100℃条件下进行烘干处理48h；

[0053] ⑵将烘干的氯纶纤维非织造布表层于20kHz的超声波场作用下进行物理除油60min；

[0054] ⑶将经步骤⑵的氯纶纤维非织造布表层进行电晕前处理60min；

[0055] ⑷采用真空蒸镀方法，将经步骤⑶的氯纶纤维非织造布基布，双面覆镀一层金属铬、一层金属钛和一层金属银，单层覆镀层厚度1μm。经检测，该防静电过滤材料基布的电2
阻为1.1×10Ω。

[0056] ⑸将维纶纤维非织造布表层原料经混合、开松、梳理、成网、中间加经步骤⑷处理的基布、针刺、定型等工序，制备得防静电过滤材料。

[0057] 实施例6：

[0058] ⑴将腈纶纤维非织造布表层于90℃条件下进行烘干处理45h；