适于PVC的搅拌混料器

摘要

本发明公开了一种适于PVC的搅拌混料器。该搅拌混料器，包括相配合的上壳体及下壳体，所述下壳体包括外壳体以及能够相对于所述外壳体转动的转动件，所述转动件与所述外壳体的底壁中心转动连接，所述转动件是由四块相交于所述外壳体底壁中心对应位置处的三角凸块组成，所述四块三角凸块均布于所述外壳体的底壁上，且任一三角凸块上贯穿地开设有若干供物料通过的流通孔。本发明所述的搅拌混料器提高了固体物料的混合效果，具有设计合理，结构简单，方便加工，操作可靠，实用性强等特点。

权利要求

1.一种适用于固体物料混合的搅拌混料器，其特征在于，包括相配合的上壳体及下壳体，所述上壳体与下壳体围成一能够容置物料的圆柱形空腔，所述上壳体上设有进料口，所述下壳体包括外壳体以及能够相对于所述外壳体转动的转动件，所述外壳体的侧壁上设有出料口，所述出料口处安装有一带有抽料泵的出料管，所述转动件与所述外壳体的底壁中心转动连接，所述转动件是由四块相交于所述外壳体底壁中心对应位置处的三角凸块组成，所述四块三角凸块均布于所述外壳体的底壁上，且任一三角凸块上贯穿地开设有若干供物料通过的流通孔，任一三角凸块为直角三角形凸块，任一三角凸块的一条直角边与所述外壳体的底壁相贴邻设置，任意相邻的两块三角凸块之间的夹角为直角，所述四块三角凸块分别为第一三角凸块、第二三角凸块、第三三角凸块以及第四三角凸块，所述第一三角凸块与第三三角凸块相对设置，所述第一三角凸块的另一直角边与第三三角凸块的另一直角边相贴邻且固定连接，所述第二三角凸块和第四三角凸块相对设置，且所述第二三角凸块的另一直角边与第四三角凸块的另一直角边均与所述外壳体的侧壁相贴邻。

2.根据权利要求1所述的搅拌混料器，其特征在于，四块三角凸块与所述外壳体底壁相贴邻的直角边的长度与所述圆柱形空腔的截面半径长度相等。

3.根据权利要求1所述的搅拌混料器，其特征在于，所述搅拌混料器包括设于所述外壳体侧壁上的控制系统，所述控制系统与所述转动件电性连接。

说明书

适于PVC的搅拌混料器

技术领域

[0001] 本发明涉及混料装置领域，具体地，涉及一种适于PVC的搅拌混料器。

背景技术

[0002] 在PVC改性生产过程中，搅拌混料是在挤出或者是吹塑之前的一道工序，现有的搅拌混料装置通常是在上壳体内凸伸一带叶片的搅拌杆，通过叶片的转动带动物料的混合，但是这种搅拌装置在混合固体物料的效果却并不理想。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种搅拌效果好的适用于PVC固体物料混合的搅拌混料器。

[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种适用于固体物料混合的搅拌混料器，包括相配合的上壳体及下壳体，所述下壳体包括外壳体以及能够相对于所述外壳体转动的转动件，所述转动件与所述外壳体的底壁中心转动连接，所述转动件是由四块相交于所述外壳体底壁中心对应位置处的三角凸块组成，所述四块三角凸块均布于所述外壳体的底壁上，且任一三角凸块上贯穿地开设有若干供物料通过的流通孔。

[0006] 进一步地，任一三角凸块为直角三角形凸块，任一三角凸块的一条直角边与所述外壳体的底壁相贴邻设置，任意相邻的两块三角凸块之间的夹角为直角，所述四块三角凸块分别为第一三角凸块、第二三角凸块、第三三角凸块以及第四三角凸块，所述第一三角凸块与第三三角凸块相对设置，所述第一三角凸块的另一直角边与第三三角凸块的另一直角边相贴邻且固定连接，所述第二三角凸块和第四三角凸块相对设置，且所述第二三角凸块的另一直角边与第四三角凸块的另一直角边均与所述外壳体的侧壁相贴邻。

[0007] 进一步地，所述外壳体的侧壁上设有出料口，所述出料口处安装有一带有抽料泵的出料管。

[0008] 进一步地，所述上壳体与下壳体围成一能够容置物料的圆柱形空腔，所述上壳体上设有进料口。

[0009] 进一步地，四块三角凸块与所述外壳体底壁相贴邻的直角边的长度与所述圆柱形空腔的截面半径长度相等。

[0010] 进一步地，所述搅拌混料器包括设于所述外壳体侧壁上的控制系统，所述控制系统与所述转动件电性连接。

[0011] 综上，本发明的有益效果是：本发明所述的搅拌混料器提高了固体物料的混合效果，具有设计合理，结构简单，方便加工，操作可靠，实用性强等特点。

附图说明

[0012] 图1是本发明较佳实施例所示的搅拌混料器的结构示意图；

[0013] 图2是图1中下壳体的结构示意图；

[0014] 附图中标记及相应的零部件名称：搅拌混料器100、上壳体10、下壳体20、控制系统40、外壳体21、转动件22、出料口211、抽料泵31、出料管30、流通孔245、第一三角凸块221、第二三角凸块222、第三三角凸块223、第四三角凸块224。

具体实施方式

[0015] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

[0016] 实施例1

[0017] 请参阅图1及图2，本发明较佳实施例所示的搅拌混料器100，包括上壳体10、下壳体20、控制系统40。

[0018] 所述上壳体10与下壳体20围成一带有圆柱形空腔（图未标）的壳体，物料容置于该圆柱形空腔内，所述上壳体10上设有进料口（图未示），供物料进入所述搅拌混料器100内。

[0019] 所述下壳体20包括外壳体21以及可以相对于所述外壳体21转动的转动件22。所述外壳体21的侧壁上设有出料口211，所述出料口211处安装有一带有抽料泵31的出料管30，所述搅拌混料器100内的物料混匀后，通过所述出料口211、出料管30流出。

[0020] 所述转动件22与所述外壳体21的底壁中心转动连接，所述转动件22由四块三角凸块组成。所述四块三角凸块均布于所述外壳体21的底壁上，且相交于所述外壳体21的底壁中心对应位置处，任意相邻的两块三角凸块之间的夹角为直角。任一三角凸块为直角三角形凸块，且任一三角凸块上贯穿地开设有若干的流通孔245，可供物料通过。任一三角凸块的一条直角边与所述外壳体21的底壁相贴邻设置，且该直角边的长度与所述圆柱形空腔的截面半径长度相等。本实施例中，所述四块三角凸块分别为第一三角凸块221、第二三角凸块222、第三三角凸块223以及第四三角凸块224。所述第一三角凸块221与第三三角凸块223相对设置，所述第一三角凸块221与第三三角凸块223的另一直角边相贴邻且固定连接。所述第二三角凸块222和第四三角凸块224相对设置，所述第二三角凸块222和第四三角凸块224的另一直角边与所述外壳体21的侧壁相贴邻。

[0021] 所述控制系统40与所述转动件22电性连接，用于控制所述转动件22的启动/或停止，还可调节所述转动件22的转速。所述控制系统40设于所述外壳体21的侧壁上。

[0022] 所述搅拌混料器100工作时，物料通过进料口进入壳体内，操作者通过操作控制系统40来控制转动件22相对于外壳体21的底壁转动，四块三角凸块转动带动壳体内的物料相互流通混合，搅拌混料器100内的物料可通过任一三角凸块上的流通孔245流动混合，也可通过第一三角凸块221的斜边与外壳体21侧壁之间的空隙流动混合，或者是通过第三三角凸块223的斜边与外壳体21侧壁之间的空隙流动混合，或者是通过第二三角凸块222的斜边与第一、三三角凸块221、223之间的空隙流动、或者是通过第四三角凸块224的斜边与第一、三三角凸块221、223之间的空隙流动，从而达到充分混合的效果，实现固体物料的无死角混合，从而实现固体物料的良好混合。待物料混匀后，操作控制系统40调节转动件22的转速，使转动件22以低速转动，开启出料管30上的抽料泵31，使壳体内的物料抽出送至下一工序装置，在抽料的同时，壳体内的物料仍在低速流动混合，也进一步保证了输送至下一工序的固体物料的混合效果仍良好。避免了现有技术中，物料处于静态时进行抽料，抽料一段时间后，抽至下一工序的固体物料的混合效果下降较明显。

[0023] 综上所述，本发明所述的搅拌混料器100通过设置有能够相对所述外壳体21底壁转动的由四块三角凸块组成的转动件，并对各三角凸块的结构及位置设计充分考虑，以实现对固体物料具有良好的混合效果。

[0024] 如上所述，可较好的实现本发明。

[0025] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。