粉末静电喷涂系统，属于喷射装置技术领域，包括工作台；所述工作台上安装有喷房、多管旋风分离器和过滤器；所述喷房包括侧板和底板；所述侧板有两块，分别安装在底板两侧；所述底板固定安装在工作台上；所述侧板上安装有喷枪；所述喷枪管道连接有粉桶；所述喷房设置有悬挂链；所述多管旋风分离器包括抽吸导板、旋风分离器和集粉箱；所述抽吸导板与旋风分离器管道连接；所述集粉箱设置在旋风分离器下端；所述过滤器设置在多管旋风分离器的输出端。了多管旋风分离器和过滤器组成的二级回收机构，使得粉末的收集更加完全，对超细粉尘的回收效率更高。本装置消除了污染、保护了环境，改善了劳动条件。
1.粉末静电喷涂系统，其特征在于，包括工作台（100）；所述工作台（100）上安装有喷房（200）、多管旋风分离器（300）和过滤器（400）；所述喷房（200）包括侧板（201）和底板（206）；
所述侧板（201）有两块，分别安装在底板（206）两侧；所述底板（206）固定安装在工作台（100）上；所述侧板（201）上安装有喷枪（202）；所述喷枪（202）管道连接有粉桶（204）；所述喷房（200）设置有悬挂链（207）；所述多管旋风分离器（300）包括抽吸导板（301）、旋风分离器（302）和集粉箱（303）；所述抽吸导板（301）与旋风分离器（302）管道连接；所述集粉箱（303）设置在旋风分离器（302）下端；所述过滤器（400）设置在多管旋风分离器（300）的输出端；所述抽吸导板（301）设置在侧板（201）的内壁且位于喷房（200）的出口；所述旋风分离器（302）有9个，且相互并联；所述过滤器（400）包括上箱体（401）、中箱体（414）和下箱体（417）；所述上箱体（401）设置有脉冲压缩机（402）、喷吹管（403）和文氏管（404）；所述脉冲压缩机（402）水平设置且位于喷吹管（403）上方；所述喷吹管（403）水平设置，且喷吹管（403）下方等间距设置有一组文氏管（404）；所述上箱体（401）顶部设置有盖板（405）；所述脉冲压缩机（402）和喷吹管（403）相互平行；脉冲压缩机（402）的输出端与喷吹管（403）的输入端相连通；所述文氏管（404）和喷吹管（403）相导通。
2.如权利要求1所述的粉末静电喷涂系统，其特征在于，每块侧板（201）上均安装有呈梳齿状的4个喷枪（202），且喷枪（202）相互平行；两侧的喷枪（202）交错设置；所述喷枪（202）安装在往复升降器（203）上；所述悬挂链（207）设置在两块侧板（201）之间。
3.如权利要求1所述的粉末静电喷涂系统，其特征在于，所述喷吹管（403）两端均穿设在支架（406）上，所述支架（406）底部设置有一对导轮（407）；所述导轮（407）卡设于导轨（408）；所述喷吹管（403）下方固定有中转器（409）；所述中转器（409）螺纹连接有螺杆（410）；所述螺杆（410）两端转动连接于定位架（413）；所述螺杆（410）一端连接变速箱（411），所述变速箱（411）设置在伺服电机（412）的输出端；所述螺杆（410）与导轨（408）相互平行。
4.如权利要求1所述的粉末静电喷涂系统，其特征在于，所述中箱体（414）上方设置有多孔板（415）；所述中箱体（414）内设置有过滤袋（416）；所述过滤袋（416）垂直于多孔板（415）且每个过滤袋（416）对应于多孔板（415）上的相应的孔。
5.如权利要求1所述的粉末静电喷涂系统，其特征在于，所述下箱体（417）设置在中箱体（414）下方，且下箱体（417）呈倒圆锥形；所述下箱体（417）的下部设置有卸灰装置（418）。
粉末静电喷涂系统
技术领域
[0001] 本发明属于喷射装置技术领域，具体涉及为粉末静电喷涂系统。
背景技术
[0002] 粉末静电喷涂设备，通过让被喷工件沿着预定轨道通过内腔，利用喷枪对工件进行喷涂。喷枪周围产生高压静电场，因此，喷枪喷出的喷涂颗粒带有高压静电，带电粉末在静电场力的作用下沿着电力线方向飞向工件并被吸附在工件表面。
[0003] 粉末静电喷涂设备，在对工件喷制的过程中会产生粉末，因此必须考虑到粉尘的过滤以及回收，防止粉尘污染空气。而为了防止粉尘扩散而采用封闭或半封闭式的喷涂室存在爆炸危险。现在的工厂，为了节省成本，通常在开阔的室外直接喷涂，虽然空气流通，但粉尘会飘散污染空气。因此，有必要提供一款便携性好的粉末静电喷涂系统，方便将本喷涂系统移动至室外，为操作人员提供一个洁净的工作环境，另外，也能充分回收粉尘，防止粉尘污染空气。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种粉末静电喷涂系统。
[0005] 本发明实现其目的采用的技术方案如下。
[0006] 粉末静电喷涂系统，包括工作台；所述工作台上安装有喷房、多管旋风分离器和过滤器；所述喷房包括侧板和底板；所述侧板有两块，分别安装在底板两侧；所述底板固定安装在工作台上；所述侧板上安装有喷枪；所述喷枪管道连接有粉桶；所述喷房设置有悬挂链；所述多管旋风分离器包括抽吸导板、旋风分离器和集粉箱；所述抽吸导板与旋风分离器管道连接；所述集粉箱设置在旋风分离器下端；所述过滤器设置在多管旋风分离器的输出端。
[0007] 每块侧板上均安装有呈梳齿状的4个喷枪，且喷枪相互平行；两侧的喷枪交错设置；所述喷枪安装在往复升降器上；所述悬挂链设置在两块侧板之间。
[0008] 所述抽吸导板设置在侧板的内壁且位于喷房的出口；所述旋风分离器有9个，且相互并联。
[0009] 所述过滤器包括上箱体、中箱体和下箱体；所述上箱体设置有脉冲压缩机、喷吹管和文氏管；所述脉冲压缩机水平设置且位于喷吹管上方；所述喷吹管水平设置，且喷吹管下方等间距设置有一组文氏管；所述上箱体顶部设置有盖板；所述脉冲压缩机和喷吹管相互平行；脉冲压缩机的输出端与喷吹管输入端相连通；所述文氏管和喷吹管相导通。
[0010] 所述喷吹管两端均穿设在支架上，所述支架底部设置有一对导轮；所述导轮卡设于导轨；所述喷吹管下方固定有中转器；所述中转器螺纹连接有螺杆；所述螺杆两端转动连接于定位架；所述螺杆一端连接变速箱，所述变速箱设置在伺服电机的输出端；所述螺杆与导轨相互平行。
[0011] 所述中箱体上方设置有多孔板；所述中箱体内设置有过滤袋；所述过滤袋垂直于多孔板且每个过滤袋对应于多孔板上的相应的孔；
[0012] 所述下箱体设置在中箱体下方，且下箱体呈倒圆锥形；所述下箱体的下部设置有卸灰装置。
[0013] 本粉末静电喷涂系统结构紧凑，占地面积小，具有很好的灵活性。采用了多管旋风分离器和过滤器组成的二级回收机构，使得粉末的收集更加完全，对超细粉尘的回收效率更高。本装置消除了污染、保护了环境，改善了劳动条件。
附图说明
[0014] 图1是本发明的俯视结构示意图；
[0015] 图2是本发明的侧视结构示意图；
[0016] 图3是过滤器的结构示意图；
[0017] 图4是过滤器的上箱体内部局部示意图；
[0018] 图5是过滤器的上箱体内部正视图；
[0019] 图中：100-工作台、101-滚轮、200-喷房、201-侧板、202-喷枪、203-往复升降器、204-粉桶、205-手喷口、206-底板、207-悬挂链、300-多管旋风分离器、301-抽吸导板、302-旋风分离器、303-集粉箱、400-过滤器、401-上箱体、402-脉冲压缩机、403-喷吹管、404-文氏管、405-盖板、406-支架、407-导轮、408-导轨、409-中转器、410-螺杆、411-变速箱、412-伺服电机、413-定位架、414-中箱体、415-多孔板、416-过滤袋、417-下箱体、418-卸灰装置。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
[0021] 粉末静电喷涂系统，包括工作台100，所述工作台100上安装有喷房200、多管旋风分离器300和过滤器400,所述工作台100下设置有一组滚轮101,方便移动工作台100，增加了本喷涂系统的灵活性。整个系统结构紧凑，占地面积小。
[0022] 所述喷房200包括侧板201和底板206。所述侧板201有两块，分别安装在底板206两侧。所述底板206固定安装在工作台100上。所述侧板201上安装有喷枪202。作为优选，每块侧板201上均安装有呈梳齿状的4个喷枪202，且喷枪202相互平行。两侧的喷枪202交错设置，有利于喷涂工件的不同部位。所述喷枪202管道连接有粉桶204。所述粉桶204用以盛装粉末原料。所述喷枪202安装在往复升降器203上。所述往复升降器203带动喷枪202上下运动，从而改变喷涂部位的高度。所述喷房200设置有悬挂链207。所述悬挂链207设置在两块侧板201之间。所述悬挂链207用以掉挂工件，并运输工件。如图1所示，所述工件从喷房200左侧进入，从喷房200右侧移出。通过悬挂链207的动作，调整工件的水平喷涂位置。所述侧板201上设置有手喷口205，用于对复杂工件进行手动补喷。考虑工件较长，手喷口205采用上下交错开口。
[0023] 工作时，粉末传递到喷枪202，并经过喷枪202对工件进行喷粉。而在喷粉过后未吸附在工件上的粉料则通过喷房200所连接的多管旋风分离器300回收再进入过滤器400，最终粉料由过滤器400配合抽风机排入大气。被过滤的废粉也得以收集并回收，有效节省成本。
[0024] 所述多管旋风分离器300包括抽吸导板301、旋风分离器302和集粉箱303。所述抽吸导板301设置在侧板201的内壁且位于喷房200的出口。所述抽吸导板301与旋风分离器302管道连接。所述旋风分离器302有9个，且相互并联。所述集粉箱303设置在旋风分离器
302下端。本发明采用了独特的抽风设计，保证了喷房200内气流的平稳，上粉高，节约粉末。
[0025] 所述过滤器400设置在多管旋风分离器300的输出端。所述过滤器400采用三段式一体结构，从上到下依次是上箱体401、中箱体414和下箱体417。
[0026] 所述上箱体401设置有脉冲压缩机402、喷吹管403和文氏管404。所述脉冲压缩机402水平设置且位于喷吹管403上方。所述喷吹管403水平设置且喷吹管403下方等间距设置有一组文氏管404。所述上箱体401顶部设置有盖板405。所述脉冲压缩机402和喷吹管403相互平行，脉冲压缩机402的输出端与喷吹管403的输入端相连通。所述文氏管404和喷吹管
403相导通。脉冲压缩机402打开气塞，向喷吹管403发出脉冲气流，压缩空气最后经文氏管
404导出，对过滤袋416形成瞬间的正压冲击，实现清灰。
[0027] 作为优选，所述喷吹管403两端均穿设在支架406上，所述支架406底部设置有一对导轮407。所述导轮407卡设于导轨408，作为优选，所述导轨408上表面呈倒“V”形。所述喷吹管403下方固定有中转器409。所述中转器409螺纹连接有螺杆410。所述螺杆410两端转动连接于定位架413。所述螺杆410一端连接变速箱411，所述变速箱411设置在伺服电机412的输出端。所述螺杆410与导轨408相互平行。
[0028] 伺服电机412动作，通过变速箱411带动螺杆410旋转。此时，中转器409沿着螺杆410方向动作，从而带动喷吹管403在导轨408上动作，将文氏管404定位在指定位置。
[0029] 所述中箱体414上方设置有多孔板415。所述中箱体414内设置有过滤袋416。所述过滤袋416垂直于多孔板415且每个过滤袋416对应于多孔板415上的相应的孔。所述下箱体417设置在中箱体414下方，且下箱体417呈倒圆锥形；所述下箱体417的下部设置有卸灰装置418。
[0030] 当含有粉末的空气进入过滤器400，因气体体积突然扩张流速骤然降低，灰尘在自身重量的作用下下沉，其余的颗粒在过滤袋416的筛选、碰撞和扩散等作用下被阻滞在过滤袋416外壁。净化后的气体通过上箱体401排出。当阻滞在过滤袋416外壁的灰尘不断增加时，过滤器400的阻力增大，为了保证过滤器400的阻力控制在限定的范围内，脉冲压缩机402发出脉冲空气，由喷吹管403的各个喷吹口喷射到对应的文氏管404。高压气体从文氏管
404喷出之后，诱导并带动数倍的周围空气进入过滤袋416，造成过滤袋416瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，过滤袋416又急剧收缩，这样的膨胀、收缩、使得积附在过滤袋416外壁上的多余的尘粒被清洗落下，过滤袋416得到清洗。本过滤器400筛粉能力强,筛粉颗粒小。
[0031] 由于过滤袋416的清洗是一列一列进行，并不切断需要处理的含粉末的空气，所以在清洗的过程中，过滤器400的处理能力不变。
[0032] 本发明采用多管旋风分离器300和过滤器400组成的二级回收机构，使得粉末的收集更加完全，对超细粉尘的回收效率更高。
[0033] 本发明按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
