印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道；所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。
1.一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置；送盖轨道(1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)；其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6)；其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4)；气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1)；气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3)；气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5)；
手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为手柄装置底轴(2-1)，手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置；手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板；
压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为压节装置底轴(2-2)，压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置；压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最外边一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜；压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5)，压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板；
点胶系统为点胶装置(6-3)通过管道连接装有胶水输送器；压垫系统包括压垫轨道(1-
4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道，输送带轨道上装有多个垫孔(8-4)；压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8)，另一侧边对着气缸动力装置控制带动的推垫装置(2-4)；
加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；
转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道；转盘(5)的中心装有转盘底轴(9)，转盘底轴(9)连接装有动力装置；气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11)，接近开关(11)连接装有动力装置，动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动；所有的振动装置、动力装置、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制。
2.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的振动装置为振动机。
3.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的六个或六个以上产品孔(8)为6-16个。
4.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的点胶系统为倒挂瓶子通过管道连接装有胶水输送罐，管道中间还有个管径大于管道的带透明孔的胖管。
5.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的推垫装置(2-4)为推垫块。
6.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的动力装置为电机或气缸动力机。
7.根据权利要求1所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)均是气缸冲压机。
8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种印章装配机，其特征在于，所述的转盘(5)的下方还装有光控感应器(22)，光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接。
印章装配机
技术领域
[0001] 本发明创造涉及一种印章装配机。
背景技术
[0002] 目前的印章加工中的印章装配基本上是手工加工，流水线操作，工作效率低，发明一台印章装配机，提高工作效率，很有必要。
发明内容
[0003] 本发明创造要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种能全自动装配印章、能提高工作效率的印章装配机。
[0004] 本发明创造的技术方案是：一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；送盖轨道(1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的盖及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的盖落到头部段后底盖朝上)；送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)(一般为6-16个)；其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6)；其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4)；气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1)；气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3)；气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔 (8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5)；
[0005] 同样，手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6-1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为手柄装置底轴(2-1)，手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜(方便输送手柄)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜，方便手柄符合规定排列进入；手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板，以阻止不符合规定排列的手柄进入，并防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；
[0006] 同样，压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为压节装置底轴(2-2)，压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的节片及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的节片落到头部段后底盖朝上)；压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5)，压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；
[0007] 点胶系统为点胶装置(6-3)(点胶装置用普通的倒挂瓶子即可)通过管道连接装有胶水输送器(如胶水输送罐)，管道中间最好还有个管径大于管道的带透明孔的胖管(类似于挂盐水时的观察孔)，即有利于观察，又可以防止胶水干燥；
[0008] 压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道，振动装置一般为振动机，输送带轨道上装有多个垫(储墨垫)孔(8-4)；压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8)，另一侧边对着气缸动力装置(一般为气缸动力机或简称气缸机)控制(包括检测)带动的推垫装置(2-4)(推垫装置用推垫块即可)；
[0009] 加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；
[0010] 转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)， 挡板(10)下方装有下滑轨道，方便加工后的产品下滑到下滑轨道下方安放的产品框内；转盘(5)的中心装有转盘底轴(9)，转盘底轴(9)连接装有动力装置，动力装置带动转盘底轴(9)转动；气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11)，接近开关(11)连接装有动力装置，动力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动；所有的振动装置(一般为电磁振动方式整理输送入料，上同，下同)、动力装置(一般为电机或气缸动力机，上同，下同)、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)(或其它气缸机)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制；转盘(5)的下方还装有光控感应器(22)，光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接；光控感应器(22)根据产品(或原料或半成品)颜色来辨别产品是否进入，再通过电脑控制箱(14)控制转盘(5)是否转动。
[0011] 气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)一般都是不同规格的气缸冲压(动力装置)机。
[0012] 工作原理：通过光控感应器(22)感应，在电脑控制箱(14)控制下，转盘(5)转动，手柄系统、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)，依次进行送手柄、压节(手柄送到气缸压节装置下时，压节轨道内的节片被送入手柄上方)、点胶、压垫、压垫加固(为使压垫更牢固)、压盖。点胶原理：点胶装置(6-3)中胶水输送罐通过管道将胶水输送后点到半成品上面，便于后面的压垫牢固。压垫原理：当储墨垫被送到压垫轨道(1-4)的末端时，推垫装置(2-4)将储墨垫送入转盘(5)的产品孔(8)内的待加工产品上面，再由压垫装置(6-4)压下。气缸装置以较复杂的压盖为例(其它气缸装置类同)：塑料盖(4)经过送盖轨道(1)，由振动装置带动，由于送盖轨道(1)中间有一锯齿形孔(15)，底盖朝上的盖及时落下；底盖朝下的盖送到延伸轨道后，塑料盖底盖朝上被送入转盘(5)上的产品孔(8)装入半成品上方(前面加工好的半成品由转盘转动后被送入该产品孔内)，再被冲压夹模(7)夹紧，产品孔(8)上方的气缸压盖装置(6)由接近开关(11)控制压下(然后回弹上升)，使得底盖牢固地贴在半成品上面；转盘(5)转动，加工后的产品及时下滑到挡板(10)下方的产品框内。
[0013] 本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。
[0014] 本发明创造能使得人均装配印章能力提高8-20倍左右，且减轻劳动强度，明显提高工作效率。
附图说明
[0015] 附图1为本发明创造的俯视结构示意图；
[0016] 附图2为本发明创造的局部主视结构(气缸压盖装置、气缸压节装置、气缸压垫装置、气缸压垫加固装置的气缸部分为主)示意图；
[0017] 附图3为本发明创造的圆盘形轨道及其延伸的轨道(手柄、压节、压盖)局部结构示意图。
[0018] 备注：手柄轨道局部结构和图3略有不同(少带锯齿形孔15)。
具体实施方式
[0019] 一种印章装配机，其特征在于，包括气缸压盖装置(6)、送手柄装置头部(6-1)、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)及上述装置共用的一个转盘(5)，上述装置分别与同一转盘(5)组成压盖系统、手柄系统、压节系统、点胶系统、压垫系统、压垫加固系统；压盖系统包括送盖轨道(1)、送盖装置底轴(2)、转盘(5)、气缸压盖装置(6)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、挡板(10)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；送盖轨道(1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为送盖装置底轴(2)，送盖装置底轴(2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；送盖轨道(1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的盖及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的盖落到头部段后底盖朝上)；送盖轨道(1)的末端连接装有转盘(5)，送盖轨道(1)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；转盘(5)的四周边内有六个或六个以上产品孔(8)(一般为6-16个)；其中有三个产品孔(8)上方的四周装有动力装置控制的冲压夹模(7)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压盖装置(6)；其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压节装置(6-2)，其中一个冲压夹模(7)中心的产品孔(8)上方装有气缸压垫装置(6-4)；气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)与气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)连接装有送手柄装置头部(6-1)；气缸压节装置(6-2)下方的产品孔(8)与气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有点胶装置(6-3)；
气缸压垫装置(6-4)下方的产品孔(8)与气缸压盖装置(6)下方的产品孔(8)之间至少有一个产品孔(8)，其中一个产品孔(8)上方装有气缸压垫加固装置(6-5)；
[0020] 同样，手柄系统包括手柄轨道(1-1)、手柄装置底轴(2-1)、转盘(5)、送手柄装置头部(6～1)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；手柄轨道(1-1)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为手柄装 置底轴(2-1)，手柄装置底轴(2-1)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；手柄轨道(1-1)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜(方便输送手柄)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜，方便手柄符合规定排列进入；手柄轨道(1-1)的末端连接装有转盘(5)，手柄轨道(1-1)的末端部分轨道的上面装有盖板，以阻止不符合规定排列的手柄进入，并防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；
[0021] 同样，压节系统包括压节轨道(1-2)、压节装置底轴(2-2)、转盘(5)、气缸压节装置(6-2)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压节轨道(1-2)为由振动装置带动的螺旋式上升的圆盘形轨道及其延伸的轨道，圆盘形轨道的中心为压节装置底轴(2-2)，压节装置底轴(2-2)下方连接装有振动装置，振动装置一般为振动机；压节轨道(1-2)圆盘形轨道的最后(最外边)一段轨道朝内倾斜，这一段轨道有一部分带锯齿形孔(15)(方便底盖朝上的节片及时落下)，这一段轨道与水平位置低于它的延伸轨道相连接，延伸轨道的头部段(18)也朝内倾斜(方便过来的底盖朝下的节片落到头部段后底盖朝上)；压节轨道(1-2)的末端连接装有转盘(5)，压节轨道(1-2)的末端部分轨道的上面装有盖板，以防止轨道里面的原材料、半成品或产品跳出；
[0022] 点胶系统为点胶装置(6-3)(点胶装置用普通的倒挂瓶子即可)通过管道连接装有胶水输送器(如胶水输送罐)，管道中间最好还有个管径大于管道的带透明孔的胖管(类似于挂盐水时的观察孔)，即有利于观察，又可以防止胶水干燥；
[0023] 压垫系统包括压垫轨道(1-4)、推垫装置(2-4)、转盘(5)、气缸压垫装置(6-4)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；压垫轨道(1-4)为由振动装置或者动力装置带动的输送带轨道，振动装置一般为振动机，输送带轨道上装有多个垫(储墨垫)孔(8-4)；压垫轨道(1-4)末端的一侧边对着转盘(5)的产品孔(8)，另一侧边对着气缸动力装置(一般为气缸动力机或简称气缸机)控制(包括检测)带动的推垫装置(2-4)(推垫装置用推垫块即可)；
[0024] 加固系统包括转盘(5)、气缸压垫加固装置(6-5)、冲压夹模(7)、产品孔(8)、转盘底轴(9)、接近开关(11)、电脑控制箱(14)；
[0025] 转盘(5)上方的送手柄装置头部(6-1)与气缸压盖装置(6)之间侧边上装有个挡板(10)，挡板(10)下方装有下滑轨道，方便加工后的产品下滑到下滑轨道下方安放的产品框内；转盘(5)的中心装有转盘底轴(9)，转盘底轴(9)连接装有动力装置，动力装置带动转盘底轴(9)转动；气缸压盖装置(6)、气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)上方分别装有自己的接近开关(11)，接近开关(11)连接装有动力装置，动 力装置控制接近开关(11)再控制气缸冲压装置(6)根据设定的时间上下运动；所有的振动装置(一般为电磁振动方式整理输送入料，上同，下同)、动力装置(一般为电机或气缸动力机，上同，下同)、气缸冲压装置(6)均与由电脑编程程序处理的装在气缸压垫加固装置(6-5)(或其它气缸机)下方的电脑控制箱(14)相连接，由电脑控制箱(14)中的电脑编程控制；转盘(5)的下方还装有光控感应器(22)，光控感应器(22)与电脑控制箱(14)相连接；光控感应器(22)根据产品(或原料或半成品)颜色来辨别产品是否进入，再通过电脑控制箱(14)控制转盘(5)是否转动。
[0026] 气缸压节装置(6-2)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)一般都是不同规格的气缸冲压(动力装置)机。
[0027] 工作原理：通过光控感应器(22)感应，在电脑控制箱(14)控制下，转盘(5)转动，手柄系统、气缸压节装置(6-2)、点胶装置(6-3)、气缸压垫装置(6-4)、气缸压垫加固装置(6-5)、气缸压盖装置(6)，依次进行送手柄、压节(手柄送到气缸压节装置下时，压节轨道内的节片被送入手柄上方)、点胶、压垫、压垫加固(为使压垫更牢固)、压盖。点胶原理：点胶装置(6-3)中胶水输送罐通过管道将胶水输送后点到半成品上面，便于后面的压垫牢固。压垫原理：当储墨垫被送到压垫轨道(1-4)的末端时，推垫装置(2-4)将储墨垫送入转盘(5)的产品孔(8)内的待加工产品上面，再由压垫装置(6-4)压下。气缸装置以较复杂的压盖为例(其它气缸装置类同)：塑料盖(4)经过送盖轨道(1)，由振动装置带动，由于送盖轨道(1)中间有一锯齿形孔(15)，底盖朝上的盖及时落下；底盖朝下的盖送到延伸轨道后，塑料盖底盖朝上被送入转盘(5)上的产品孔(8)装入半成品上方(前面加工好的半成品由转盘转动后被送入该产品孔内)，再被冲压夹模(7)夹紧，产品孔(8)上方的气缸压盖装置(6)由接近开关(11)控制压下(然后回弹上升)，使得底盖牢固地贴在半成品上面；转盘(5)转动，加工后的产品及时下滑到挡板(10)下方的产品框内。
[0028] 本发明创造能全自动装配、产品质量稳定、产量高、生产成本低。
[0029] 印章组装(装配)机配置及参数
[0030] 1.触摸控制系统：台湾台达
[0031] 2.PLC主机控制系统：台湾台达
[0032] 3.气动控制系统：台湾亚德客
[0033] 4.光电扫描系统：德国老易测
[0034] 5.继电器：日本欧姆龙
[0035] 6.变频器：台湾台达
[0036] 7.电机：WTW
[0037] 原理：采用转盘定位，单轨进料方式运行，内塞(节片)、外盖(盖)、外壳(手柄)采 用电磁振荡方式整理输送入料，进入导套(冲压夹模)近距离垂直压入，储墨垫采用人工放入输送带，气动推入导套，再压入方式。
[0038] 功能为上内塞、上储墨垫、滴胶水、上外盖。整机速度：不小于40个/分。
[0039] 本发明创造可以变换设备尺寸大小，以适应不同产品规格的需要。
