容器冲切落料装置

摘要

本发明公开了一种容器冲切落料装置，包括两个分设在容器左右两侧的压板和两个分设在容器左右两侧的冲头组件，冲头组件包括冲头和冲头固定座，两个压板配合压住容器的容器废料，两个冲头上均开设有与容器的成品容器配合的冲头型腔，左侧或右侧的冲头型腔的侧壁上开设有通孔且与通孔同侧的冲头固定座上设有顶出机构，顶出机构包括顶杆、转轴和摆杆，摆杆与转轴铰接，顶杆的头端位于通孔内，尾端与摆杆的第一端连接，摆杆的第二端位于冲头固定座外且当冲头固定座沿冲切方向移动过程中与压板抵靠使摆杆绕转轴旋转。本发明具有结构简单紧凑、能有效地将成品容器顶出的优点。

权利要求

1.一种容器冲切落料装置，包括两个分设在容器（5）左右两侧的压板（1）和两个分设在容器（5）左右两侧的冲头组件，所述冲头组件包括冲头（2）和冲头固定座（3）, 两个所述压板（1）配合压住所述容器（5）的容器废料（51），两个所述冲头（2）上均开设有与容器（5）的成品容器（52）配合的冲头型腔（21），所述冲头（2）设置在所述冲头固定座（3）上，并能与所述冲头固定座（3）同步移动以将所述成品容器（52）与所述容器废料（51）冲切分离，其特征在于：左侧或右侧的冲头型腔（21）的侧壁上开设有通孔，且与所述通孔同侧的冲头固定座（3）上设有顶出机构（6），所述顶出机构（6）包括顶杆（61）、转轴（62）和摆杆（63），所述摆杆（63）与所述转轴（62）铰接，所述顶杆（61）的头端位于所述通孔内，尾端与所述摆杆（63）的第一端连接，所述摆杆（63）的第二端位于冲头固定座（3）外，且当冲头固定座（3）沿冲切方向移动过程中与压板（1）抵靠使摆杆（63）绕所述转轴（62）旋转。

2.根据权利要求1所述的容器冲切落料装置，其特征在于：所述摆杆（63）的第二端为摆杆（63）的上端，摆杆（63）的第一端为摆杆（63）的下端。

3.根据权利要求2所述的容器冲切落料装置，其特征在于：与所述通孔同侧的所述冲头固定座（3）开设有容纳腔（31），所述转轴（62）设于所述容纳腔（31）的侧壁上，所述摆杆（63）置于所述容纳腔（31）中。

4.根据权利要求3所述的容器冲切落料装置，其特征在于：所述摆杆（63）的第二端与所述转轴（62）的距离小于所述摆杆（63）的第一端与转轴（62）的距离。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的容器冲切落料装置，其特征在于：所述顶出机构（6）还包括摆杆复位组件（8），所述摆杆复位组件（8）包括复位弹簧（81）、开设于冲头（2）内的定位槽（82）和固设于所述摆杆（63）上的弹簧安装座（83），所述复位弹簧（81）一端套设在所述弹簧安装座（83）上，另一端装设于所述定位槽（82）内。

说明书

容器冲切落料装置

技术领域

[0001] 本发明涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种容器冲切落料装置。

背景技术

[0002] 现有冲切落料装置利用两块压板将塑料安瓿上的废料部分压紧固定，冲头相对压板运动以将废料与安瓿分离，该形式的冲切落料装置工作时，塑料安瓿容易卡在冲头型腔内而不自动落料，不利于自动化生产。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、稳定可靠的自动冲切落料装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

[0005] 一种容器冲切落料装置，包括两个分设在容器左右两侧的压板和两个分设在容器左右两侧的冲头组件，所述冲头组件包括冲头和冲头固定座， 两个所述压板配合压住所述容器的容器废料，两个所述冲头上均开设有与容器的成品容器配合的冲头型腔，所述冲头设置在所述冲头固定座上，并可与所述冲头固定座同步移动以将所述成品容器与所述容器废料冲切分离，左侧或右侧的冲头型腔的侧壁上开设有通孔，且与所述通孔同侧的冲头固定座上设有顶出机构，所述顶出机构包括顶杆、转轴和摆杆，所述摆杆与所述转轴铰接，所述顶杆的头端位于所述通孔内，尾端与所述摆杆的第一端连接，所述摆杆的第二端位于冲头固定座外，且当冲头固定座沿冲切方向移动过程中与压板抵靠使摆杆绕所述转轴旋转。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：

[0007] 所述摆杆的第二端为摆杆的上端，摆杆的第一端为摆杆的下端。

[0008] 所述冲头固定座开设有容纳腔，所述转轴设于所述容纳腔的侧壁上，所述摆杆置于所述容纳腔中。

[0009] 所述摆杆的第二端与所述转轴的距离小于所述摆杆的第一端与转轴的距离。

[0010] 所述顶出机构还包括摆杆复位组件，所述摆杆复位组件包括复位弹簧、开设于冲头内的定位槽和固设于所述摆杆上的弹簧安装座，所述复位弹簧一端套设在所述弹簧安装座上，另一端装设于所述定位槽内。

[0011] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0012] 本发明的容器冲切落料装置包括两个分设在容器左右两侧的压板和两个分设在容器左右两侧的冲头组件，冲头组件包括冲头和冲头固定座， 两个压板配合压住容器的容器废料，两个冲头上均开设有与容器的成品容器配合的冲头型腔，冲头设置在冲头固定座上并可与冲头固定座同步移动以将成品容器与容器废料冲切分离，左侧或右侧的冲头型腔的侧壁上开设有通孔且与通孔同侧的冲头固定座上设有顶出机构，顶出机构包括顶杆、转轴和摆杆，摆杆与转轴铰接，顶杆的头端位于通孔内，尾端与摆杆的第一端连接，摆杆的第二端位于冲头固定座外且当冲头固定座沿冲切方向移动过程中与压板抵靠使摆杆绕转轴旋转，当完成对容器的冲切后，若成品容器卡在冲头型腔里时，冲头固定座沿冲切方向继续移动，摆杆位于冲头固定座外的一端与压板抵靠，使摆杆绕转轴旋转，摆杆驱使顶杆沿通孔向冲头型腔运动，将冲头型腔里的成品容器顶出，利用压板与同侧冲头固定座的相对运动，无需额外增加驱动机构，结构简单紧凑，并能够确保成品容器被顺利顶出。

附图说明

[0013] 图1是本发明容器冲切落料装置的结构示意图。

[0014] 图2是本发明中容器冲切分离时的结构示意图。

[0015] 图3是本发明中成品容器被顶出右侧冲头型腔时的结构示意图。

[0016] 图4是本发明中成品容器落料时的结构示意图。

[0017] 图5是本发明中压板恢复至初始状态时的结构示意图。

[0018] 图中各标号表示：

[0019] 1、压板；2、冲头；21、冲头型腔；3、冲头固定座；31、容纳腔；5、容器；51、容器废料；52、成品容器；6、顶出机构；61、顶杆；62、转轴；63、摆杆；8、摆杆复位组件；81、复位弹簧；82、定位槽；83、弹簧安装座。

具体实施方式

[0020] 以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。

[0021] 图1至图5示出了本发明容器冲切落料装置的一种实施例，容器冲切落料装置包括两个分设在容器左右两侧的压板1和两个分设容器在左右两侧的冲头组件，冲头组件包括冲头2和冲头固定座3， 两个压板1配合压住容器5的容器废料51，两个冲头2上均开设有与容器5的成品容器52配合的冲头型腔21，冲头2设置在冲头固定座3上并可与冲头固定座3同步移动以将成品容器52与容器废料51冲切分离，左侧或右侧的冲头型腔21的侧壁上开设有通孔，且与该通孔同侧的冲头固定座3上设有顶出机构6，顶出机构6包括顶杆61、转轴62和摆杆63，摆杆63与转轴62铰接，顶杆61的头端位于通孔内，尾端与摆杆63的第一端连接，摆杆63的第二端位于冲头固定座3外且当冲头固定座3沿冲切方向移动过程中与压板1抵靠使摆杆63绕转轴62旋转，本实施例中，在右侧冲头型腔21的侧壁上开设有通孔，相应的顶出机构6设于右侧的冲头固定座3上；当完成对容器5的冲切后，成品容器52卡在右侧的冲头型腔21里时，右侧的冲头固定座3继续向左运动，摆杆63的第二端与右侧的压板1抵靠，摆杆63绕转轴62旋转，使得摆杆63下端向左运动，进而驱使顶杆61沿右侧的冲头型腔21侧壁的通孔向左运动，将卡在右侧的冲头型腔21里的成品容器52顶出，本实施例的容器冲切落料装置充分利用了压板1与冲头固定座3的相对运动，无需额外增加驱动机构，结构简单紧凑，且能够可靠地保证成品容器52被顺利顶出。

[0022] 除上述实施例外，还可以在左侧的冲头型腔21的侧壁上开设有通孔，相应的顶出机构6设于左侧的冲头固定座3上。

[0023] 本实施例中，摆杆63的第二端为上端，摆杆63的第一端为下端，即摆杆63的下端与顶杆61连接，摆杆63的上端位于冲头固定座3外。除本实施例外，还可以是摆杆63的第二端为下端，摆杆63的第一端为上端，即摆杆63的下端设置在冲头固定座3外，摆杆63的上端与顶杆61相连。当摆杆第一端为下端时，可使顶杆61将成品容器52从瓶身处顶出，顶出位置更准确。

[0024] 本实施例中，冲头固定座3开设有容纳腔31，转轴62设于所述容纳腔31的侧壁上，摆杆63置于容纳腔31中，使结构更加紧凑，减少占用空间。

[0025] 摆杆63的第二端与转轴62的距离小于摆杆63的第一端与转轴62的距离，本实施例中，摆杆63的上端与转轴62的距离小于摆杆63的下端与转轴62的距离，即转轴62靠近摆杆63上端设置，可以使右侧的冲头固定座3带动摆杆63相对右侧的压板1运动较短的距离，就能使顶杆61移动较长的距离，确保将成品容器52顶出，增加可靠性。

[0026] 本实施例中，顶出机构6还包括摆杆复位组件8，摆杆复位组件8包括复位弹簧81、开设于冲头2内的定位槽82和固设于摆杆63上的弹簧安装座83，复位弹簧81一端套设在弹簧安装座83上，另一端装设于定位槽82内，设置摆杆复位组件8实现摆杆63的主动复位，在顶出成品容器52时，摆杆63压缩复位弹簧81，顶出成品容器52后，利用处于压缩状态的复位弹簧81的弹力实现复位，结构简单，实用性强。

[0027] 驱动压板1和冲头固定座3移动的动力装置未在图中示出。

[0028] 本实施例的容器冲切落料装置的工作过程如下：

[0029] 如图1所示，左侧的压板1和右侧的压板1、左侧的冲头2和右侧的冲头2均处于打开状态，容器5位于中间位置，处于待冲切状态。

[0030] 如图2所示，左侧的压板1和右侧的压板1向中间运动，压紧容器5上下两端的容器废料51部分，左侧的冲头固定座3和右侧的冲头固定座3分别带动左侧的冲头2和右侧的冲头2向中间运动，使成品容器52容纳于左侧的冲头型腔21和右侧的冲头型腔21内，然后左侧的冲头2和右侧的冲头2同时向左运动，将成品容器52与容器废料51冲切分离。

[0031] 如图3所示，在成品容器52与容器废料51冲切分离后，左侧的冲头固定座3带动左侧的冲头2向左运动至初始位置，使左侧的冲头型腔21与成品容器52分离，此时右侧的冲头固定座3带动右侧的冲头2继续向左运动一小段距离，摆杆63上端与右侧的压板1抵靠，摆杆63克服复位弹簧81的作用绕转轴62转动，摆杆63下端向左运动，进而使得顶杆61沿通孔向左运动，将成品容器52从右侧的冲头型腔21中顶出。

[0032] 如图4所示，被顶出的成品容器52自容器冲切落料装置中落下，完成落料。

[0033] 如图5所示，成品容器52落料后，右侧的冲头固定座3带动右侧的冲头2向右运动，同时左侧的压板1和右侧的压板1分别向左右运动至初始状态，被左侧的压板1和右侧的压板1压紧的容器废料51往下掉落；摆杆63在复位弹簧81的作用下，带动顶杆61回到初始状态，容器冲切落料装置的一个动作循环周期完成。

[0034] 虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。