一种橡胶混合搅拌装置

摘要

本发明公开了一种橡胶混合搅拌装置，属于橡胶机械加工设备领域。该发明包括主支架和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接，主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接，搅拌釜上侧设置有盖板，盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧，盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸，搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸，搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆和固定环。本发明结构简单，可以快速高效的将多种橡胶进行搅拌，确保橡胶能够充分的混合均匀，并能够便捷的进行出料，满足生产的需要。

权利要求

1.一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，主支架上侧竖直对称设置有固定支座，搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴，主搅拌轴和辅搅拌轴分别水平转动连接于搅拌釜，主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座，主搅拌轴一端竖直设置有主动链轮，辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮，搅拌电机水平设置在主支架上侧，变速箱竖直设置在固定支座一侧，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接，主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接；所述搅拌釜上侧设置有盖板，盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧，盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸，盖板液压缸的尾端与搅拌釜铰连接，盖板液压缸的上端与盖板一侧铰连接，搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸，出料液压缸对称设置在搅拌釜两侧，出料液压缸的上端与搅拌釜一侧铰连接，出料液压缸的下端与主支架上侧铰连接；所述搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆和固定环，夹紧杆一端铰连接于搅拌釜，夹紧杆另一端设置有螺纹，固定环螺纹连接于夹紧杆的另一端，搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜上侧的四周设置有下密封橡胶层，盖板下侧四周设置有上密封橡胶层。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌釜下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶混合搅拌装置，其特征在于：所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓。

说明书

一种橡胶混合搅拌装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搅拌装置，尤其是一种橡胶混合搅拌装置，属于橡胶机械加工设备领域。

背景技术

[0002] 目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。在橡胶的整个加工工艺中，需要将不同性能的橡胶均匀混合在一起，使得混合后的橡胶具有多种特性，在将橡胶制成产品之后，使得产品能够适应多种需要，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重，工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将多种橡胶进行搅拌，确保橡胶能够充分混合均匀的橡胶混合搅拌装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架上，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，主支架上侧竖直对称设置有固定支座，搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴，主搅拌轴和辅搅拌轴分别水平转动连接于搅拌釜，主搅拌轴两端水平穿过搅拌釜转动连接于固定支座，主搅拌轴一端竖直设置有主动链轮，辅搅拌轴一端竖直设置有从动链轮，搅拌电机水平设置在主支架上侧，变速箱竖直设置在固定支座一侧，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接，主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接；所述搅拌釜上侧设置有盖板，盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧，盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸，盖板液压缸的尾端与搅拌釜铰连接，盖板液压缸的上端与盖板一侧铰连接，搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸，出料液压缸对称设置在搅拌釜两侧，出料液压缸的上端与搅拌釜一侧铰连接，出料液压缸的下端与主支架上侧铰连接；所述搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆和固定环，夹紧杆一端铰连接于搅拌釜，夹紧杆另一端设置有螺纹，固定环螺纹连接于夹紧杆的另一端，搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽。

[0005] 进一步地，所述搅拌釜上侧的四周设置有下密封橡胶层，盖板下侧四周设置有上密封橡胶层。

[0006] 进一步地，所述搅拌釜下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形。

[0007] 进一步地，所述主支架下侧竖直均匀设置有多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓。

[0008] 本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过盖板液压缸将搅拌釜上的盖板打开，工人可以便捷的将所需要混合的橡胶放入搅拌釜中，利用盖板液压缸驱动盖板进行转动，降低了工人的劳动强度；通过夹紧机构将盖板牢固的夹紧在搅拌釜上，利用夹紧杆一端与搅拌釜上侧铰链接，夹紧杆另一端螺纹连接有固定环，搅拌釜外侧和盖板外侧分别设置有与夹紧杆相适配的卡槽，并且搅拌釜上侧设置有下密封橡胶层，盖板下侧设置有上密封橡胶层，确保盖板与搅拌釜高质量的进行密封；通过搅拌电机驱动变速箱，变速箱驱动主搅拌轴和辅搅拌轴分别均匀的转动，将搅拌釜内的橡胶均匀的进行搅拌，并且搅拌釜下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形，可以避免搅拌釜内的橡胶在搅拌过程中产生死角，确保橡胶能够被充分的混合均匀；通过出料液压缸驱动搅拌釜进行转动，使得搅拌釜产生倾斜，工人可以高效方便的将搅拌釜内的橡胶取出，降低了工人的劳动强度，提高了橡胶混合搅拌的效率；通过主支架下侧竖直设置多个支腿，支腿与地面之间设置有固定螺栓，可以确保橡胶混合搅拌装置牢固的固定在地面上，避免由于长时间的使用和震动导致该装置产生偏移摇晃，影响橡胶混合搅拌装置的正常使用，满足生产的需要。

附图说明

[0009] 图1是本发明一种橡胶混合搅拌装置的主视图。

[0010] 图2是本发明一种橡胶混合搅拌装置的左视图。

[0011] 图3是本发明一种橡胶混合搅拌装置的俯视图。

具体实施方式

[0012] 为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种橡胶混合搅拌装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

[0013] 如图1所示，本发明一种橡胶混合搅拌装置，包括主支架1和搅拌机构，搅拌机构设置在主支架1上。本发明的搅拌机构包括搅拌电机2、变速箱3、搅拌釜4和搅拌轴，主支架1上侧竖直对称设置有固定支座5，搅拌轴包括主搅拌轴6和辅搅拌轴7，主搅拌轴6和辅搅拌轴7分别水平转动连接于搅拌釜4，主搅拌轴6两端水平穿过搅拌釜4转动连接于固定支座5，主搅拌轴6一端竖直设置有主动链轮8，辅搅拌轴7一端竖直设置有从动链轮9，搅拌电机2水平设置在主支架1上侧，变速箱3竖直设置在固定支座5一侧，搅拌电机2的输出端与变速箱3的输入端传动连接，变速箱3的输出端与主搅拌轴6同轴连接，主动链轮8与从动链轮9之间采用链条传动连接，通过搅拌电机2驱动变速箱3，变速箱3驱动主搅拌轴6和辅搅拌轴7分别均匀的转动，将搅拌釜4内的橡胶均匀的进行搅拌。

[0014] 如图2所示，本发明的搅拌釜4上侧设置有盖板10，盖板10一侧铰连接于搅拌釜4上侧，盖板10与搅拌釜4之间设置有盖板液压缸11，盖板液压缸11的尾端与搅拌釜4铰连接，盖板液压缸11的上端与盖板10一侧铰连接，搅拌釜4与主支架1之间设置有出料液压缸12，出料液压缸12对称设置在搅拌釜4两侧，出料液压缸12的上端与搅拌釜4一侧铰连接，出料液压缸12的下端与主支架1上侧铰连接，通过盖板液压缸11驱动盖板10进行转动，使盖板10能够高效的进行开启闭合，利用出料液压缸12驱动搅拌釜4进行转动使其产生倾斜，确保搅拌釜4内的橡胶能够高效便捷的取出。本发明的搅拌釜4上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆13和固定环14，夹紧杆13一端铰连接于搅拌釜4，夹紧杆13另一端设置有螺纹，固定环14螺纹连接于夹紧杆13的另一端，搅拌釜4外侧和盖板10外侧分别设置有与夹紧杆13相适配的卡槽15，通过夹紧机构能够充分的将盖板10与搅拌釜4进行密封。

[0015] 本发明的搅拌釜4上侧的四周设置有下密封橡胶层17，盖板10下侧四周设置有上密封橡胶层16，确保盖板10与搅拌釜4的密封质量。本发明的搅拌釜4下侧为与搅拌轴转动相适配的圆弧形，可以避免搅拌釜4内的橡胶在搅拌过程中产生死角，确保橡胶能够被充分的混合均匀。本发明的主支架1下侧竖直均匀设置有多个支腿18，支腿18与地面之间设置有固定螺栓19，可以确保橡胶混合搅拌装置牢固的固定在地面上，避免由于长时间的使用和震动导致该装置产生偏移摇晃，影响橡胶混合搅拌装置的正常使用。

[0016] 采用上述技术方案，本发明一种橡胶混合搅拌装置在使用的时候，盖板液压缸11驱动盖板10进行转动，将搅拌釜4上的盖板10打开，工人将所需要混合的橡胶放入搅拌釜4中，再通过盖板液压缸11驱动盖板10关闭，利用夹紧机构将盖板10牢固的夹紧在搅拌釜4上，启动搅拌电机2驱动变速箱3，变速箱3驱动主搅拌轴6和辅搅拌轴7分别均匀的转动，将搅拌釜4内的橡胶进行搅拌使其混合均匀，利用出料液压缸12驱动搅拌釜4进行转动，使得搅拌釜4产生倾斜，再将盖板10与搅拌釜4之间的夹紧机构松开，利用盖板液压缸11驱动盖板10打开，工人高效方便的将搅拌釜4内的橡胶取出。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，能够快速高效的将多种橡胶进行搅拌，使其混合均匀，并且能利用出料液压缸12驱动搅拌釜4进行转动使其产生倾斜，提高了搅拌釜4的出料效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

[0017] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。