本发明公开了一种纳米隔热抗菌漆，由底漆和面漆组成，底漆由30%-40%有机硅-丙烯酸乳液、22%-28%陶瓷微珠、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%-0.9%增稠剂制备而成。面漆由30%-40%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、22%-28%水性聚氨酯乳液、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、0.1%-0.5%防腐剂、0.5%-0.9%增稠剂制备而成。本发明的漆的隔热和抗菌性能好。
1.纳米隔热抗菌漆，由底漆和面漆组成，其特征在于，按照重量百分比计，底漆由以下原料组成：有机硅-丙烯酸乳液 30%-40%陶瓷微珠 22%-28%去离子水 20%-25%填料 8%-12%助剂 5%-7%消泡剂 0.2%-0.5%防腐剂 0.1%-0.5%增稠剂 0.5%-0.9%其中，陶瓷微珠的内径小于 3μm，容重应小于 180kg / m3；
重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液 30%-40%水性聚氨酯乳液 22%-28%去离子水 20%-25%填料 8%-12%助剂 5%-7%消泡剂 0.2%-0.5%防腐剂 0.1%-0.5%增稠剂 0.5%-0.9%；
所述的填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种；
2.根据权利要求1所述的纳米隔热抗菌漆，其特征在于：所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
纳米隔热抗菌漆
技术领域
[0001] 本发明涉及纳米隔热抗菌漆。
背景技术
[0002] 在各领域中，涂料的应用非常广泛，如外墙上，工业仓库，化工、石油、食品行业类贮罐及管道表面，厂房、现代化养殖场、冷冻库、民房、办公楼等建筑物上等。
[0003] 传统都是为有机溶剂的涂料，该涂料的污染性严重，因此，现在大家已经大面积开始使用水性涂料，对于现有的环境来说，存在着大量的细菌，细菌不仅会影响人体健康，而且对涂料形成的涂膜质量也有较大的影响。另外，现有涂料的一个重要问题是隔热效果有待提高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种隔热和抗菌性能好的纳米隔热抗菌漆。
[0005] 为达到上述目的，纳米隔热抗菌漆，由底漆和面漆组成，按照重量百分比计，[0006] 底漆由以下原料组成：
[0007] 有机硅-丙烯酸乳液 30%-40%
[0008] 陶瓷微珠 22%-28%
[0009] 去离子水 20%-25%
[0010] 填料 8%-12%
[0011] 助剂 5%-7%
[0012] 消泡剂 0.2%-0.5%
[0013] 防腐剂 0.1%-0.5%
[0014] 增稠剂 0.5%-0.9%
[0015] 其中，陶瓷微球的内径小于 3μm，容重应小于 180kg / m3；
[0016] 面漆由以下原料组成：
[0017] 重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液 30%-40%
[0018] 水性聚氨酯乳液 22%-28%
[0019] 去离子水 20%-25%
[0020] 填料 8%-12%
[0021] 助剂 5%-7%
[0022] 消泡剂 0.2%-0.5%
[0023] 防腐剂 0.1%-0.5%
[0024] 增稠剂 0.5%-0.9%。
[0025] 进一步的，填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。
[0026] 进一步的，所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。
[0027] 进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
[0028] 本发明的有益效果是：由于本发明采用了特殊的陶瓷微球作为基本原料，在陶瓷微球中加入有机硅-丙烯酸乳液，该材料是由一些悬浮于凝胶中的微小陶瓷颗粒构成，这就使得材料中的气孔直径很小，气孔内的空气分子则失去了自由流动的能力，而是相对地附着在气孔壁上，这时相当于材料中处于近似于真空状态。同时陶瓷微球使得材料内部含有极多的发射界面与散射微粒，反射和散射辐射热，并且有机硅-丙烯酸乳液、填料和陶瓷微球都具有隔热效果。因此，使得该底漆的隔热性能好。将本发明的面漆涂布到墙体上，由于抗菌改性树脂、纳米硅溶液和水性聚氨酯乳液的相互作用，使得该面漆的抗菌性能好，且具有较好的隔热性能，漆膜的硬度高，韧性好。
具体实施方式
[0029] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
[0030] 按照重量百分比计，本发明的纳米隔热抗菌漆由底漆和面漆组成。
[0031] 其中底漆由30%-40%有机硅-丙烯酸乳液、22%-28%陶瓷微珠、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、 0.1%-0.5%防腐剂、 0.5%-0.9%增稠剂制备而
3
成，其中，陶瓷微球的内径小于 3μm，容重应小于 180kg / m。填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
[0032] 面漆由30%-40%重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液、22%-28%水性聚氨酯乳液、20%-25%去离子水、8%-12%填料、5%-7%助剂、0.2%-0.5%消泡剂、 0.1%-0.5%防腐剂、 0.5%-0.9%增稠剂制备而成。填料是滑石粉、重钙粉、高岭土、沉淀硫酸钡中的一种。所述的助剂为成膜助剂，所述成膜助剂为醇醚类溶剂或醇酷类溶剂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物，所述的防腐剂为亚硝酸盐，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。
[0033] 实施例1。
[0034] 底漆的制备方法是：
[0035] （1）称取250g陶瓷微珠、226g去离子水、100g填料和60g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0036] （2）称取有350g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0037] （3）称取4g消泡剂、3g防腐剂、7g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性隔热底漆。
[0038] 面漆的制备方法是：
[0039] （1）称取250g水性聚氨酯乳液、226g去离子水、100g填料和60g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0040] （2）称取有350g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0041] （3）称取4g消泡剂、3g防腐剂、7g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到纳米抗菌面漆。
[0042] 在施工时，将底漆喷涂到基材上，待底漆固化后喷涂面漆。
[0043] 实施例2。
[0044] 底漆的制备方法是：
[0045] （1）称取238g陶瓷微珠、250g去离子水、120g填料和70g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0046] （2）称取有300g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0047] （3）称取5g消泡剂、8g防腐剂、9g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性隔热底漆。
[0048] 面漆的制备方法是：
[0049] （1）称取238g水性聚氨酯乳液、250g去离子水、120g填料和70g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0050] （2）称取有300g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0051] （3）称取5g消泡剂、8g防腐剂、9g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到纳米抗菌面漆。
[0052] 在施工时，将底漆喷涂到基材上，待底漆固化后喷涂面漆。
[0053] 实施例3。
[0054] 底漆的制备方法是：
[0055] （1）称取220g陶瓷微珠、242g去离子水、80g填料和50g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0056] （2）称取有400g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0057] （3）称取2g消泡剂、1g防腐剂、5g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到水性隔热底漆。
[0058] 面漆的制备方法是：
[0059] （1）称取220g水性聚氨酯乳液、242g去离子水、80g填料和50g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0060] （2）称取有400g重量百分比为30:1的抗菌改性树脂和纳米硅溶液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅拌边反应20-40min。
[0061] （3）称取2g消泡剂、1g防腐剂、5g增稠剂加入到步骤（2）中，在400~800r/min转速条件下，搅拌5~10分钟；经过滤得到纳米抗菌面漆。
[0062] 在施工时，将底漆喷涂到基材上，待底漆固化后喷涂面漆。
[0063] 实施例4。
[0064] 底漆的制备方法是：
[0065] （1）称取280g陶瓷微珠、200g去离子水、100g填料和60g助剂在70-80℃的温度400~800r/min的转速下搅拌均匀。
[0066] （2）称取有347g机硅-丙烯酸乳液加入到步骤（1）中，并在80-100℃的水浴中边搅
