一种酒质分级处理设备

摘要

本发明公开了一种酒质分级处理设备，包括带底板和侧板的机架、联轴器、进酒管和PLC控制器，所述机架为矩形，所述进酒管上设有检测仪表，所述进酒管的一端固定在机架的侧板上，另一端连接有连接头，所述连接头上设有旋转弯头，所述连接头通过旋转弯头与联轴器的一端相连，所述联轴器的另一端连接有步进电机，所述联轴器侧面连接有分酒管，所述联轴器下方设有固定盘，所述步进电机设于固定盘下方，所述联轴器穿过固定盘与步进电机相连，所述固定盘上设有接酒斗，所述接酒斗上连接有出酒管，所述分酒管位于接酒斗上方；所述步进电机和检测仪表均与PLC控制器电性连接。实现自动对酒进行分级处理，减少工人的工作量，降低了酒被污染的可能性。

权利要求

1.一种酒质分级处理设备，其特征在于：包括带底板(6)和侧板的机架(3)、联轴器(1)、进酒管和PLC控制器(10)，所述机架(3)为矩形，所述进酒管上设有检测仪表(2)，所述进酒管的一端固定在机架(3)的侧板上，另一端连接有连接头(8)，所述连接头(8)上设有旋转弯头，所述连接头(8)通过旋转弯头与联轴器(1)的一端相连，所述联轴器(1)的另一端连接有步进电机(12)，所述联轴器(1)侧面连接有分酒管(11)，所述联轴器(1)下方设有固定盘，所述步进电机(12)设于固定盘下方，所述联轴器(1)穿过固定盘与步进电机(12)相连，所述固定盘上设有接酒斗(7)，所述接酒斗(7)上连接有出酒管，所述分酒管(11)位于接酒斗(7)上方；所述步进电机(12)和检测仪表(2)均与PLC控制器(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种酒质分级处理设备，其特征在于：所述固定盘上设有多个接酒斗(7)，多个接酒斗(7)均匀分布在固定盘上，且每个接酒斗(7)连接一条出酒管。

3.根据权利要求1所述的一种酒质分级处理设备，其特征在于：所述步进电机(12)通过电机支架(5)固定在机架(3)的底板(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种酒质分级处理设备，其特征在于：所述固定盘中部为供联轴器(1)和步进电机(12)连接的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种酒质分级处理设备，其特征在于：还包括支撑柱(9)和用于定位进酒管的固定装置，所述支撑柱(9)水平固定在机架(3)长度方向的中部位置，所述固定装置固定在支撑柱(9)上，且固定装置设于进酒管连接有连接头(8)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种酒质分级处理设备，其特征在于：所述机架(3)侧板在固定进酒管的位置内嵌有支撑板(4)，所述支撑板(4)由2个环形板组成，所述进酒管设于两个环形板组成的环形中部，所述支撑板(4)通过蝶形螺母(14)固定在侧板上。

说明书

一种酒质分级处理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及酿酒技术领域，具体的一种酒质分级处理设备。

背景技术

[0002] 白酒生产的分段摘酒工艺，是一种在白酒生产过程中选取优质酒的工艺，通过对出甑的蒸馏酒进行判断，摘出不同品质(段位)的酒，品质好的加工为成品酒，不好的作为它用。

[0003] 目前，绝大多数酿酒企业依然沿用传统的分段摘酒工艺：待酒蒸馏出甑开始，工人依据自身经验，通过为每段酒称重量化的方式，配合以肉眼观察酒流到接酒容器时溅起的酒花以及用嘴品尝等方式人工地对一段酒、二段酒、三段酒......进行分段，再用酒桶接酒通过人工转运到储存罐。

[0004] 由此可见，传统摘酒工艺流程存在若干问题，明显落后于现代工业生产：

[0005] 1，摘酒过程需人工全程参与，且通过酒桶转运必然会占用大量的人力；

[0006] 2，所有分段过程均是依据人为的经验进行判断，不同的人，因其经验的丰富程度不同，对酒的认识程度不同，对酒分段做出的判定会有所不同，即使相同的人，在不同时间，对酒的分段做出判定也不会完全相同，而且一旦人为疏忽，便会使得不同品质的酒混装，摘酒的质量根本无法保证。

[0007] 3，摘酒过程不封闭，且需转运，增加了酒被污染的可能性。

[0008] 因此，有必要涉及一种设备来解决这些问题。

发明内容

[0009] 本发明提出的一种酒质分级处理设备，实现自动对酒进行分级处理，减少工人的工作量，降低了酒被污染的可能性。

[0010] 本发明的技术方案是这样实现的：一种酒质分级处理设备，包括带底板和侧板的机架、联轴器、进酒管和PLC控制器，所述机架为矩形，所述进酒管上设有检测仪表，所述进酒管的一端固定在机架的侧板上，另一端连接有连接头，所述连接头上设有旋转弯头，所述连接头通过旋转弯头与联轴器的一端相连，所述联轴器的另一端连接有步进电机，所述联轴器侧面连接有分酒管，所述联轴器下方设有固定盘，所述步进电机设于固定盘下方，所述联轴器穿过固定盘与步进电机相连，所述固定盘上设有接酒斗，所述接酒斗上连接有出酒管，所述分酒管位于接酒斗上方；所述步进电机和检测仪表均与PLC控制器电性连接。

[0011] 进一步的，所述固定盘上设有多个接酒斗，多个接酒斗均匀分布在固定盘上，且每个接酒斗连接一条出酒管。

[0012] 进一步的，所述步进电机通过电机支架固定在机架的底板上。

[0013] 进一步的，所述固定盘中部为供联轴器和步进电机连接的通孔。

[0014] 进一步的，还包括支撑柱和用于定位进酒管的固定装置，所述支撑柱水平固定在机架长度方向的中部位置，所述固定装置固定在支撑柱上，且固定装置设于进酒管连接有连接头的一端。

[0015] 进一步的，所述机架的侧板在固定进酒管的位置内嵌有支撑板，所述支撑板由2个环形板组成，所述进酒管设于两个环形板组成的环形中部，所述支撑板通过蝶形螺母固定在侧板上。

[0016] 本发明的有益效果为：本发明的一种酒质分级处理设备，将酒注入进酒管，通过进酒管内的检测仪表对酒的主要成份进行检测，然后将检测结果发送到PLC控制器，PLC控制器对比酒量控制步进电机转动，每到一个阶段对应不同的接酒斗，进而通过不同的出酒管进行收集，实现酒质分离。本发明结构简单，使用方便，适合推广。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0019] 图中：1、联轴器；2、检测仪表；3、机架；4、支撑板；5、电机支架；6、底板；7、接酒斗；8、连接头；9、支撑柱；10、PLC控制器；11、分酒管；12、步进电机；13、旋转接头；14、蝶形螺母。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1所示的一种酒质分级处理设备，包括带底板6和侧板的机架3、联轴器1、进酒管和PLC控制器10，所述机架3为矩形，所述进酒管上设有检测仪表2，所述进酒管的一端固定在机架3的侧板上，另一端连接有连接头8，所述连接头8上设有旋转弯头，所述连接头8通过旋转弯头与联轴器1的一端相连，所述联轴器1的另一端连接有步进电机12，所述联轴器1侧面连接有分酒管11，所述联轴器1下方设有固定盘，所述步进电机12设于固定盘下方，所述联轴器1穿过固定盘与步进电机12相连，所述固定盘上设有接酒斗7，所述接酒斗7上连接有出酒管，所述分酒管11位于接酒斗7上方；所述步进电机12和检测仪表2均与PLC控制器10电性连接。

[0022] 所述固定盘上设有多个接酒斗7，多个接酒斗7均匀分布在固定盘上，且每个接酒斗7连接一条出酒管。

[0023] 所述步进电机12通过电机支架5固定在机架3的底板6上。

[0024] 所述固定盘中部为供联轴器1和步进电机12连接的通孔。

[0025] 还包括支撑柱9和用于定位进酒管的固定装置，所述支撑柱9水平固定在机架3长度方向的中部位置，所述固定装置固定在支撑柱9上，且固定装置设于进酒管连接有连接头8的一端。

[0026] 所述机架3的侧板在固定进酒管的位置内嵌有支撑板4，所述支撑板4由2个环形板组成，所述进酒管设于两个环形板组成的环形中部，所述支撑板4通过蝶形螺母14固定在侧板上。

[0027] 使用时，将酒注入进酒管，酒流经检测仪表2，检测仪表2对酒的成份进行分析，然后将数据传输至PLC控制器10，PLC控制器10预先设置几个范围，随着数据的变化，PLC控制器10根据变化控制步进电机12的运行，步进电机12转动，使得联轴器1侧面的分酒管11对应不同的接酒斗7，进而实现对酒的分级处理。

[0028] 在实际中PLC控制器10可以采用西门子6ES7216-2AD23-0XB8或其它系列的控制芯片。

[0029] 通过检测仪表2分析成份，通过PLC控制器10实现分级处理，大量减少劳动力；通过检测仪表2和PLC控制器10，实现智能判断，较少了人为干预，降低人为因素对出酒品质的影响；每一段的酒的接酒斗7依次排布，通过不同的出酒管收集，有效的避免了不同品质的酒互相混淆，影响酒质分级处理的质量；该设备全程采用封闭式运输，减少酒被污染的可能性，大大提升了食品的安全、卫生等级。

[0030] 本发明是一种节能、可靠、经济、实用的装置，使用方便，适合推广。

[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。