本发明属于制酒工艺的领域，具体为一种新型的制作黄酒的装置，包括融合性好、可控性强的输送、预热结构，以及循环利用的管道设置，结合可控性强的输出装置，形成一个更加完善的黄酒制作加工系统，可控性强且可高效生产高品质黄酒。
1.一种新型的制作黄酒的装置，其特征在于：包括两个平行排列且位于同一高度的高位料桶（21），两个所述高位料桶（21）靠上端设有进料端并在进料端分别通过支管连接有同一进料输出管（83），两个所述高位料桶（21）靠上端还设有进水端并进水端分别连接通过支管连接有同一进水管（22），两个所述高位料桶（21）的底部均设有下料端并在下料端分别通过支管向下方连接至同一下料管（23），所述下料管（23）的中间位置设有向下方输送的下料泵（24），所述下料管（23）的出口处连接有冷热交换器（25），所述冷热交换器（25）设有供酒料经过的酒料管（26）和供蒸汽经过的蒸汽管（27），所述酒料管（26）的出口处连接至一酒料预热器（30）的第一进料端且其进口处与所述下料管（23）相连，所述酒料预热器（30）设有与所述第一进料端相对应的第一出料端，所述第一进料端和所述第一出料端之间连接有相应的第一接通管，所述第一出料端通过附加管（31）连接至一煎酒器（28）的进料端，所述蒸汽管（27）的进口处连接至煎酒器（28）的蒸汽出口端且其出口处连接至废液管道（29），所述煎酒器（28）的出料端通过反应进入管（201）连接至反应锅炉（202），所述反应锅炉（202）的上端设有用于连接所述反应进入管（201）的进料端，所述反应锅炉（202）的底部连接有反应输出管（203），所述反应输出管（203）连接的出口处连接至所述酒料预热器（30）的第二进料端，所述酒料预热器（30）还设有与所述第二进料端相对应的第二出料端，所述第二进料端和所述第二出料端之间连接有相应的第二接通管，所述第二出料端通过总输送酒管（32）连接至高位缓冲储酒桶（33），所述高位缓冲储酒桶（33）的下端设有出料端并通过出酒管（34）连接至软包机（35）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的制作黄酒的装置，其特征在于：反应锅炉（202）的上端还连接有酒汗回收管（204），所述酒汗回收管（204）的另一端连接有酒汗冷凝装置（205），酒汗冷凝装置（205）上连接有清水调和管（206），煎酒器（28）还连接有蒸汽进入管（207），下料管（23）和反应输出管（203）上均设有空气助推器（84），高位料桶（21）和反应锅炉（202）上均设有液位标尺（51），反应锅炉（202）上还设有温度表（208）和压力表（85），煎酒器（28）的底端还连接有排污管（50）。
3.根据权利要求2所述的一种新型的制作黄酒的装置，其特征在于：高位缓冲储酒桶（33）内设有浮球阀，包括四个软包机（35），出酒管（34）的管路上设有二次缓冲桶（36），包括四个与软包机（35）相连的出酒管（34），每个出酒管（34）的管路上设有一个二次缓冲桶（36），四个所述二次缓冲桶（36）位于高位缓冲储酒桶（33）的下方且处于同一水平位置并呈正方形状分布，高位缓冲储酒桶（33）上设有液位标尺（51）。
一种新型的制作黄酒的装置
技术领域
[0001] 本发明属于制酒工艺的领域，具体为一种新型的制作黄酒的装置。
背景技术
[0002] 现今，在制作黄酒的工艺中，整个反应输送过程中各个工艺步骤和条件的控制决定了黄酒制作的效率和品质，现有的设备还不能非常高效高质量的进行黄酒的生产，需要更好的生产设备的出现，满足企业的生产需要和群众的需求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种新型的可控性强且可高效生产高品质黄酒的制作黄酒的装置。
[0004] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的制作黄酒的装置，包括两个平行排列且位于同一高度的高位料桶，两个所述高位料桶靠上端设有进料端并在进料端分别通过支管连接有同一进料输出管，两个所述高位料桶靠上端还设有进水端并进水端分别连接通过支管连接有同一进水管，两个所述高位料桶的底部均设有下料端并在下料端分别通过支管向下方连接至同一下料管，所述下料管的中间位置设有向下方输送的下料泵，所述下料管的出口处连接有冷热交换器，所述冷热交换器设有供酒料经过的酒料管和供蒸汽经过的蒸汽管，所述酒料管的出口处连接至一酒料预热器的第一进料端且其进口处与所述下料管相连，所述酒料预热器设有与所述第一进料端相对应的第一出料端，所述第一进料端和所述第一出料端之间连接有相应的第一接通管，所述第一出料端通过附加管连接至一煎酒器的进料端，所述蒸汽管的进口处连接至煎酒器的蒸汽出口端且其出口处连接至废液管道，所述煎酒器的出料端通过反应进入管连接至反应锅炉，所述反应锅炉的上端设有用于连接所述反应进入管的进料端，所述反应锅炉的底部连接有反应输出管，所述反应输出管连接的出口处连接至所述酒料预热器的第二进料端，所述酒料预热器还设有与所述第二进料端相对应的第二出料端，所述第二进料端和所述第二出料端之间连接有相应的第二接通管，所述第二出料端通过总输送酒管连接至高位缓冲储酒桶，所述高位缓冲储酒桶的下端设有出料端并通过出酒管连接至软包机。
[0005] 上述技术方案中，使得整个反应制备的过程可以得到更有效的融合，首先高位料桶中将原料可以进行初步的发酵形成可以进行进一步制作的较好的酒料，可控性高也便于应对突发状况，通过进水管的进入，可以进行生产条件水分的控制以及进行后期清洗等操作，然后，通过下料管将高位料桶中的酒料下下方进行输送，通过冷热交换器，将酒料管中的酒料进行初步的加温，减少后续反应工艺的升温时间并且可以保证酒料均匀地加温，提高酒料的质量，冷热交换器的外部设备可以采用现有的设备，酒料管作为冷管，蒸汽管作为热管，将蒸汽管的热量传递至酒料管，而且蒸汽管的蒸汽来源于后续的煎酒器的热蒸汽，节能环保，并进行有序利用，而煎酒器用于杀死酒料中的微生物和破坏残存酶的活性，除去杂味，使蛋白质等胶体物质凝固沉淀，以确保黄酒质量稳定并使黄酒的色泽变得明亮，同时其煎酒过程中多余的热蒸汽用于对高位料桶中下来的冷的酒料通过蒸汽管进行加热，节能环保，重复利用率高；酒料预热器用于二次加温，可以利用反应锅炉反应后生产出来的热酒通过反应输出管进入到酒料预热器内的第二接通管，并利用第二接通管的热酒对第一接通管中流入的初始较冷的酒料进行二次的预热，减少后续反应工艺的升温时间并且可以保证酒料更加均匀地加温，提高酒料的质量，酒料预热器的外部设备可以采用现有的冷热交换设备，第二接通管在第二出料端出可以将经过降温的热酒向外输出，通过高位缓冲储酒桶的暂存，便于企业生产的规划，同时便于黄酒的包装，在本结构中，非常适合软包机对黄酒进行软包包装，保证酒的质量，另外，第一接通管的酒料经过一定加温后通过第一出料端进入到煎酒器先进行煎酒，然后煎酒后的酒料流入最终的反应锅炉进行发酵酿制反应以产出高质量的黄酒。
[0006] 作为对本发明的优选，反应锅炉的上端还连接有酒汗回收管，所述酒汗回收管的另一端连接有酒汗冷凝装置，酒汗冷凝装置上连接有清水调和管，煎酒器还连接有蒸汽进入管，下料管和反应输出管上均设有空气助推器，高位料桶和反应锅炉上均设有液位标尺，反应锅炉上还设有温度表和压力表，煎酒器的底端还连接有排污管。反应过程中酒精会有挥发损失，酒汗冷凝装置可以采用现有的冷凝设备，这些酒精蒸汽冷凝成液体,称为酒汗，酒汗可用于酒的勾兑或甜性黄酒的配料等，该设置可以有效进行酒汗的收集，循环利用；便于直接对酒汗进行融合输送；可以连接到外部高温高压的蒸汽输入设备，进行有效可控的煎酒处理；提高输送的流畅性和可控性；进一步提高量的可控性；提高反应控制的精度；便于及时排出废弃的物料以免影响生产。
[0007] 作为对本发明的优选，高位缓冲储酒桶内设有浮球阀，包括四个软包机，出酒管的管路上设有二次缓冲桶，包括四个与软包机相连的出酒管，每个出酒管的管路上设有一个二次缓冲桶，四个所述二次缓冲桶位于高位缓冲储酒桶的下方且处于同一水平位置并呈正方形状分布，高位缓冲储酒桶上设有液位标尺。便于更精确的输出控制；便于提高生产管理和更精确的输出控制，同时还利于应对突发状况；加强结构的稳定性；进一步提高量的可控性。
[0008] 本发明的有益效果是：对整个反应输送过程中各个工艺步骤和条件可以进行有效控制，对物料合理快速的分配、输送，以及反应酿制过程的精细控制，可以进行高效率、高质量的黄酒生产。
附图说明
[0009] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0010] 图中：21、高位料桶，83、进料输出管，22、进水管，23、下料管，24、下料泵，25、冷热交换器，26、酒料管，27、蒸汽管，28、煎酒器，29、废液管道，201、反应进入管，202、反应锅炉，203、反应输出管，204、酒汗回收管，205、酒汗冷凝装置，206、清水调和管，207、蒸汽进入管，
84、空气助推器，51、液位标尺，208、温度表，85、压力表，50、排污管，30、酒料预热器，31、附加管，32、总输送酒管，33、高位缓冲储酒桶，34、出酒管，35、软包机，36、二次缓冲桶。
具体实施方式
[0011] 以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0012] 实施例，如图1所示，一种新型的制作黄酒的装置，包括两个平行排列且位于同一高度的高位料桶21，两个高位料桶21靠上端设有进料端并在进料端分别通过支管连接有同一进料输出管83，两个高位料桶21靠上端还设有进水端并进水端分别连接通过支管连接有同一进水管22，两个高位料桶21的底部均设有下料端并在下料端分别通过支管向下方连接至同一下料管23，下料管23的中间位置设有向下方输送的下料泵24，下料管23的出口处连接有冷热交换器25，冷热交换器25设有供酒料经过的酒料管26和供蒸汽经过的蒸汽管27，酒料管26的出口处连接至一酒料预热器30的第一进料端且其进口处与下料管23相连，酒料预热器30设有与第一进料端相对应的第一出料端，第一进料端和所述第一出料端之间连接有相应的第一接通管，第一出料端通过附加管31连接至一煎酒器28的进料端，蒸汽管27的进口处连接至煎酒器28的蒸汽出口端且其出口处连接至废液管道29，煎酒器28的出料端通过反应进入管201连接至反应锅炉202，反应锅炉202的上端设有用于连接反应进入管201的进料端，反应锅炉202的底部连接有反应输出管203，反应输出管203连接的出口处连接至酒料预热器30的第二进料端，酒料预热器30还设有与所述第二进料端相对应的第二出料端，第二进料端和所述第二出料端之间连接有相应的第二接通管，第二出料端通过总输送酒管32连接至高位缓冲储酒桶33，高位缓冲储酒桶33的下端设有出料端并通过出酒管34连接至软包机35。
[0013] 反应锅炉202的上端还连接有酒汗回收管204，酒汗回收管204的另一端连接有酒汗冷凝装置205，酒汗冷凝装置205上连接有清水调和管206，煎酒器28还连接有蒸汽进入管207，下料管23和反应输出管203上均设有空气助推器84，高位料桶21和反应锅炉202上均设有液位标尺51，反应锅炉202上还设有温度表208和压力表85，煎酒器28的底端还连接有排污管50。
[0014] 作为进一步的优选，高位缓冲储酒桶33内设有浮球阀，包括四个软包机35，出酒管34的管路上设有二次缓冲桶36，包括四个与软包机35相连的出酒管34，每个出酒管34的管路上设有一个二次缓冲桶36，四个所述二次缓冲桶36位于高位缓冲储酒桶33的下方且处于同一水平位置，更进一步，优选设置呈正方形状分布，高位缓冲储酒桶33上设有液位标尺
51。
[0015] 另外，各个管路、设备上可以加设排污管50、泵站以及开关阀门等，进一步提高可控性。
