螺旋式吸纱器

摘要

本发明涉及一种螺旋式吸纱器，包括喷嘴主体和喷嘴座，所述喷嘴主体可拆卸的安装在喷嘴座中，所述喷嘴主体为螺旋形，所述喷嘴主体的喷头有斜切面，所述斜切面上设置有喷孔，本发明中，将喷嘴主体设置成螺旋形，纬纱在拉直跳回的瞬间会被本发明吸进螺旋形的喷嘴主体内，因为设置成螺旋形，所以喷嘴主体内长度够长，足够将纬纱吸进，然后再喷出，就不要加压，使得总气压降低，降低总的用气量并且工艺要求降低，引纬效果更好、引纬产量高、质量好、成本低，十分适宜于大量的单色织物生产，经济效益较好。

权利要求

1.一种螺旋式吸纱器，其特征在于，包括喷嘴主体和喷嘴座，所述喷嘴主体可拆卸的安装在喷嘴座中，所述喷嘴主体为螺旋形，所述喷嘴主体的喷头有斜切面，所述斜切面上设置有喷孔，所述喷孔包括设置在斜切面中心的中心喷孔和所述中心喷孔四周呈环形均匀设置的多个侧喷孔，所述喷嘴主体的螺旋圈数为1圈或2圈，所述喷嘴座的相对的两侧面分别设置有紧固螺丝和定位螺栓，所述喷孔的直径为1-2mm，所述中心喷孔的直径大于所述侧喷孔直径。

说明书

螺旋式吸纱器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种螺旋式吸纱器，涉及喷气织机的辅助喷嘴。

背景技术

[0002] 喷气织机的引纬方法是用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。喷气引纬的原理早在1914年就由Brooks申请了专利，但直到1955年的第二届ITMA上才展出了样机，其筘幅也只有44cm。喷气织机真正成熟是在此二十多年之后。之所以经过这么长的时间，是因为喷气织机的引纬介质是空气，而如何控制容易扩散的气流，并有效地将纬纱牵引到适当的位置，符合引纬的要求，是一个极难解决的技术问题，直到一批专利逐步进入实用阶段，这一难题得到解决。最近十几年，随着电子技术、微机技术在喷气织机上的广泛应用，其机构部分大大简化，工艺性能更为理想，在织物质量、生产率方面有了长足的进步。喷气织机已成为发展最快的一种织机。在喷气织机的发展过程中，已形成了单喷嘴引纬和主辅喷嘴接力引纬两大类型。在防止气流扩散方面也有两种方式：一种是管道片方式，另一种是异形筘方式。由引纬方式和气流扩散方式的不同组合形成了喷气织机的三种引纬型式。

[0003] 现有的辅助喷嘴在引纬的过程中，纬纱到达的瞬间拉直，需要跳回，这时需要对辅助喷嘴加气将纬纱顶会，会造成使用的总气压升高，浪费用气。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种可将纬纱吸入的螺旋形的吸纱器。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0006] 一种螺旋式吸纱器，包括喷嘴主体和喷嘴座，所述喷嘴主体可拆卸的安装在喷嘴座中，所述喷嘴主体为螺旋形，所述喷嘴主体的喷头有斜切面，所述斜切面上设置有喷孔。

[0007] 优选地，所述喷孔包括设置在斜切面中心的中心喷孔和所述中心喷孔四周呈环形均匀设置的多个侧喷孔。

[0008] 优选地，所述喷嘴主体的螺旋圈数为1圈或2圈。

[0009] 优选地，所述喷嘴座的相对的两侧面分别设置有紧固螺丝和定位螺栓。

[0010] 优选地，所述喷孔的直径为1-2mm。

[0011] 优选地，所述中心喷孔的直径大于所述侧喷孔直径。

[0012] 本发明的有益效果是：本发明中，将喷嘴主体设置成螺旋形，纬纱在拉直跳回的瞬间会被本发明吸进螺旋形的喷嘴主体内，因为设置成螺旋形，所以喷嘴主体内长度够长，足够将纬纱吸进，然后再喷出，就不要加压，使得总气压降低，降低总的用气量并且工艺要求降低，引纬效果更好。

附图说明

[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0014] 图1是本发明一个实施例的侧视图；

[0015] 图2是本发明一个实施例的安装使用侧视图。

[0016] 图中标记：1-喷嘴主体，2-喷嘴座，3-紧固螺丝，4-定位螺栓，5-异型筘底座，6-异型筘，7-引纬开口。

具体实施方式

[0017] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0018] 如图1所示的本发明所述一种螺旋式吸纱器，包括喷嘴主体1和喷嘴座2，所述喷嘴主体1可拆卸的安装在喷嘴座2中，所述喷嘴主体1为螺旋形，所述喷嘴主体1的喷头有斜切面，所述斜切面上设置有喷孔，在正常的引纬过程中，现有多采用主喷嘴、辅助喷嘴和异性筘结合的方式实现引纬，现有的辅助喷嘴在引纬的过程中，纬纱到达的瞬间拉直，需要跳回，这时需要对辅助喷嘴加气将纬纱顶会，会造成使用的总气压升高，浪费用气，而本发明中，将喷嘴主体1设置成螺旋形，纬纱在拉直跳回的瞬间会被本发明吸进螺旋形的喷嘴主体1内，因为设置成螺旋形，所以喷嘴主体1内长度够长，足够将纬纱吸进，然后再喷出，就不要加压，使得总气压降低，降低总的用气量并且工艺要求降低，引纬效果更好。

[0019] 在优选的实施方案中，所述喷孔包括设置在斜切面中心的中心喷孔和所述中心喷孔四周呈环形均匀设置的12个侧喷孔，所述12个侧喷嘴均匀设置在中心喷嘴的周围，设置12个侧喷孔为优选的设置，还可以根据需要设置其他个数。

[0020] 在优选的实施方案中，所述喷嘴主体1的螺旋圈数为1圈或2圈，螺旋圈数设置为1圈为最基本的选择，满足将纬纱吸进的长度，设置为2圈为优选的选择。

[0021] 在优选的实施方案中，所述喷嘴座2的相对的两侧面分别设置有紧固螺丝3和定位螺栓4，所述紧固螺丝3用于将喷嘴主体1固定在喷嘴座2中，所述定位螺栓4用于将喷嘴座2固定在异型筘6底座5上，如图2所示，图中所述喷嘴主体1前端的斜切面对准异性筘的引纬开口7。

[0022] 在优选的实施方案中，所述喷孔的直径为1-2mm，该选择为优选的选择，还可以根据需要选择。

[0023] 在优选的实施方案中，所述中心喷孔的直径大于所述侧喷孔直径，压缩气流从中心喷孔射出时即形成圆射流，它具有“喷射成束”的特点，喷嘴喷出的气流速度为100～200m/s，当它们一旦接触周围空气时，靠近射流边界上的微团便要与相邻的静止空气发生混合，其结果是射流将自己的一部分动量传给周围的空气，使部分原来静止的空气被射流带动向前运动，本发明中从侧喷孔喷出气体与所述中心喷孔的气体产生聚拢成束的效果，符合射流合成原理，比单孔喷射气流技术性好，不容易扩散并且喷射距离远。

[0024] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。