一种便捷式钢套管桩植入机

摘要

本发明公开了一种便捷式钢套管桩植入机，包括下部的基座与上部的压桩构件，所述压桩构件和基座为可拆卸连接，所述基座包括底座和配重构件，所述压桩构件包括夹紧钢套管的楔形夹紧装置、控制楔形夹紧装置上下运动的液压装置和控制液压装置压力的自动控制装置，所述液压装置通过一固定板与配重构件连接，所述固定板上方通过液压装置连接有一活动板，所述楔形夹紧装置设置在活动板内，所述底座、配重构件、固定板和活动板上均设有直径相同的钢套管孔，所述液压装置设置在活动板外圈上，所述楔形夹紧装置设置在活动板内圈上。本发明采用液压压桩，压入钢套管时无需全回转装置，工作原理简单，压桩成本低，操作十分方便。

权利要求

1.一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：其包括下部的基座与上部的压桩构件，所述压桩构件和基座为可拆卸连接，所述基座包括底座和配重构件，所述压桩构件包括夹紧钢套管的楔形夹紧装置、控制楔形夹紧装置上下运动的液压装置和控制液压装置压力的自动控制装置，所述液压装置通过一固定板与配重构件连接，所述固定板上方通过液压装置连接有一活动板，所述楔形夹紧装置设置在活动板内，所述底座、配重构件、固定板和活动板上均设有直径相同的钢套管孔，所述液压装置设置在活动板外圈上，所述楔形夹紧装置设置在活动板内圈上。

2.根据权利要求1所述的一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：该植入机整体呈立方体，所述液压装置为四个固定在活动板四个角上的液压油缸，所述液压油缸的缸体固定在活动板上，其活塞杆下端通过连接套与固定板连接，四个液压油缸的型号参数均相同。

3.根据权利要求1所述的一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：所述楔形夹紧装置包括四个夹紧油缸和八个圆弧楔形夹块，所述夹紧油缸垂直于圆弧楔形夹块，每个夹紧油缸推动两个圆弧楔形夹块，所述圆弧楔形夹块的夹紧面平行于钢套管外表面。

4.根据权利要求1所述的一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：所述配重构件包括配重架和设置在配重架上的若干配重块，所述配重架通过连接套与底座连接，所述固定板通过高强螺栓与配重架连接。

5.根据权利要求1所述的一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：所述底座底部四个角上设有支脚,每个支脚一侧均设有调节钢套管水平平衡的千斤顶。

6.根据权利要求1所述的一种便捷式钢套管桩植入机，其特征在于：所述自动控制装置与液压油缸和夹紧油缸电连接，自动控制装置内设有微电脑控制程序，用于控制圆弧楔形夹块夹紧时夹紧油缸的夹紧力和钢套管压入时液压油缸的推力。

说明书

一种便捷式钢套管桩植入机

技术领域

[0001] 本发明属于建筑打桩领域，尤其涉及一种便捷式钢套管桩植入机。

背景技术

[0002] 现阶段全套管全回转钻机应用在钻孔桩、咬合桩及地下清障所需的全回转装置费用高，施工工艺复杂，钢套管下旋穿越的较软地层时主要起钢护筒作用，仅在遇到硬岩、障碍物时才起到清除障碍作用；昂贵的全回转装置在钢套管下旋过程中不能完全发挥其超强的下钻优势，施工成本太高。

发明内容

[0003] 本发明为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，本发明提供了一种在保证植桩能力的前提下，无需全回转装置，工作原理简单，压桩成本低，操作十分方便的便捷式钢套管桩植入机。

[0004] 本发明的技术方案：一种便捷式钢套管桩植入机，包括下部的基座与上部的压桩构件，所述压桩构件和基座为可拆卸连接，所述基座包括底座和配重构件，所述压桩构件包括夹紧钢套管的楔形夹紧装置、控制楔形夹紧装置上下运动的液压装置和控制液压装置压力的自动控制装置，所述液压装置通过一固定板与配重构件连接，所述固定板上方通过液压装置连接有一活动板，所述楔形夹紧装置设置在活动板内，所述底座、配重构件、固定板和活动板上均设有直径相同的钢套管孔，所述液压装置设置在活动板外圈上，所述楔形夹紧装置设置 在活动板内圈上。

[0005] 本发明采用液压压桩，压入钢套管时无需全回转装置，工作原理简单，压桩成本低，操作十分方便；基座和压桩构件采用可拆卸连接，使得其拆装运输更方便，本发明还可以在压桩机的中间预留较大的钢套管孔，用以施工不同孔径的钢套管，配重构件用于满足压入钢套管所需的反力要求。

[0006] 优选地，该植入机整体呈立方体，所述液压装置为四个固定在活动板四个角上的液压油缸，所述液压油缸的缸体固定在活动板上，其活塞杆下端通过连接套与固定板连接，四个液压油缸的型号参数均相同。

[0007] 该种结构使得其整体牢固度较高，同时四个型号参数相同的液压油缸能够对钢套管提供足够压力的前提下，保证其压力的平衡性；本发明中的液压油缸具有较长的行程，使得钢套管一次压入的行程更长，压入更快。

[0008] 优选地，所述楔形夹紧装置包括四个夹紧油缸和八个圆弧楔形夹块，所述夹紧油缸垂直于圆弧楔形夹块，每个夹紧油缸推动两个圆弧楔形夹块，所述圆弧楔形夹块的夹紧面平行于钢套管外表面。

[0009] 该种结构使得圆弧楔形夹块与钢套管之间具有足够的夹紧面接，使得圆弧楔形夹块能够对钢管套的夹紧提供足够的夹紧力，以满足钢套管压入受力要求。

[0010] 优选地，所述配重构件包括配重架和设置在配重架上的若干配重块，所述配重架通过连接套与底座连接，所述固定板通过高强螺栓与 配重架连接。

[0011] 本发明中配重块的数量可以根据需要增加或者减少，用以满足压入钢套管所需的反力要求。

[0012] 优选地，所述底座底部四个角上设有支脚,每个支脚一侧均设有调节整个植入机水平平衡的千斤顶。

[0013] 本发明中通过千斤顶调节支脚的高度来调节整个植入机的水平平衡。

[0014] 优选地，所述自动控制装置与液压油缸和夹紧油缸电连接，自动控制装置内设有微电脑控制程序，用于控制圆弧楔形夹块夹紧时夹紧油缸的夹紧力和钢套管压入时液压油缸的推力。

[0015] 本发明中自动控制装置内设有微电脑控制程序，控制钢套管压入时液压油缸的推力，使钢套管保持垂直压入地下，同时控制圆弧楔形夹块夹紧时夹紧油缸的夹紧力，保证钢套管的夹紧平衡。

[0016] 本发明的有益效果：1.采用液压压桩，压入钢套管时无需全回转装置，降低设备成本；2.圆弧楔形夹块可用以不同孔径钢套管的夹紧压入，适用范围更广；3.大截面的楔形夹块装置和配重的调整可以减小钢套管的集中力，增强压桩能力；4.液压装置具有较长的行程，钢套管一次压入行程长，压入更迅速；5.设有微电脑控制程序，更好的控制钢套管压入的垂直度，6.采用基座与压桩构件分离式，基座与配重分离式，拆装运输更加方便。

附图说明

[0017] 图1为本发明的结构示意图；

[0018] 图2为图1的俯视图；

[0019] 图3为图1的正视图；

[0020] 图4为本发明将钢套管装好后的工作状态示意图；

[0021] 图5为本发明将钢套管压入地面时的工作状态示意图。

[0022] 图中1.底座，2.配重构件，3.自动控制装置，4.液压油缸，5.钢套管，6.固定板，7.高强螺栓，8.圆弧楔形夹块，9.支脚，10.千斤顶，11.夹紧油缸，12.活动板，13.连接套。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

[0024] 如图1-3所示，一种便捷式钢套管桩植入机，其整体呈立方体，包括下部的基座与上部压桩构件，上下部构件可拆装运输，且工作时由高强螺栓7连接，所述的基座由底座1与配重构件2构成，压桩构件由楔形夹紧装置、自动控制装置3与液压装置构成，液压装置通过一固定板6与配重构件2连接，固定板6上方通过液压装置连接有一活动板12，楔形夹紧装置设置在活动板12内，底座1、配重构件2、固定板6和活动板5上均设有直径相同的钢套管孔，液压装置设置在活动板12外圈上，楔形夹紧装置设置在活动板12内圈上，在压桩机的中间预留较大的钢套管孔，用以施工不同孔径的钢套管5。

[0025] 在上部压桩构件与下部基座之间设有多个可用以安装，固定的高强螺栓7，所述的上部构件与下部构件可拆装，在下部的底座1设有四个底脚9，采用千斤顶10调水平的装置，其下部的配重构件2可 以根据需要增加或者减少，用以满足压入钢套管所需的反力要求。

[0026] 楔形夹紧装置包括四个可用以夹紧钢套管的夹紧油缸11和八个夹紧钢套管的圆弧楔形夹块8，夹紧油缸11垂直于圆弧楔形夹块8。因压桩时受力较大，在夹紧装置8上设有多个圆弧楔形夹块8用以不同孔径钢套管的夹紧压入，所述的圆弧楔形夹块8表面平行于钢套管表面，且具有足够的截面面积，以满足压入受力要求，在下部的配重构件2其配重可以满足压入钢套管所需的反力要求。

[0027] 液压装置为四个固定在活动板四个角上的液压油缸4，液压油缸4的缸体固定在活动板12上，其活塞杆下端通过连接套13与固定板6连接，四个液压油缸4的型号参数均相同。

[0028] 底座1底部四个角上设有支脚9,每个支脚9一侧均设有调节钢套管5水平平衡的千斤顶10。

[0029] 自动控制装置3与液压油缸4和夹紧油缸11电连接，自动控制装置内设有微电脑控制程序，用于控制圆弧楔形夹块夹紧时夹紧油缸的夹紧力和钢套管压入时液压油缸的推力；使钢套管5保持垂直压入地下。液压油缸4具有较长的行程，使得钢套管5一次压入的行程更长，压入更快。

[0030] 本发明的钢套管植入机工作过程如下：

[0031] 如图1所示，先将基座与上部压桩部件在现场拼装完成，用高强螺栓7连接固定后，移动至预打设的孔位，调节底座1处的四个液压千斤顶10底脚9，使钢套管5植入机处于水平位置，同时对孔位进行对中。

[0032] 如图4所示，对预打孔位进行对中完成，调水平后，用吊机将一节钢套管5吊放入钢套管孔，此时将上部的液压装置4千斤顶提升至如图5最上端位置，楔形夹紧装置8夹紧钢套管5，然后液压千斤顶4将钢套管5向下压入。

[0033] 如图5所示，液压千斤顶4将钢套管5压入至最大行程之后，楔形夹紧装置8松开钢套管5，然后提升至图5最高位置；楔形夹紧装置8继续夹紧钢套管，然后液压千斤顶4将钢套管5向下压入，直至图5状态。重复上述过程，直至将钢套管压入至设计深度。

[0034] 本发明中的自动控制装置为常规的液压控制装置，主要用于控制液压油缸的压力和夹紧油缸的压力。