一种窑场翻晒装置

摘要

本发明公开了一种窑场翻晒装置,包括耙柄、耙体横杆和耙齿，所述耙柄底部两端与所述耙体横杆焊接固定，所述耙柄顶部与牵引动力机车连接，所述耙齿均匀分布在耙体横杆上，所述耙齿为“L”形钢块，所述耙齿的下表面为向内凹陷的弧形，所述耙齿前端设有铲片，所述铲片与竖直方向的夹角为30～60°。本发明的耙齿均速的在物料中前行，耙齿前端的铲片将物料平地铲起，同时铲起的物料被耙齿下表面为向内凹陷的弧形分开分散。耙齿的间距与耙齿下表面的向内凹陷的弧形横向宽度决定了物料的分散程度，同时通过机车牵引动力的往复翻耙有效的解决密实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差的问题。

权利要求

1.一种窑场翻晒装置，其特征在于：包括耙柄(1)、耙体横杆(2)和耙齿(3)，所述耙柄(1)底部两端与所述耙体横杆(2)焊接固定，所述耙柄(1)顶部与牵引动力机车连接，所述耙齿(3)均匀分布在耙体横杆(2)上，所述耙齿(3)为“L”形钢块，所述耙齿(3)的下表面为向内凹陷的弧形，所述耙齿(3)前端设有铲片(4)，所述铲片(4)与竖直方向的夹角为30～60°。

2.根据权利要求1所述的一种窑场翻晒装置，其特征在于：所述铲片(4)前端设有齿状钢片(41)。

说明书

一种窑场翻晒装置

技术领域

[0001] 本发明属于无机非金属矿物加工技术领域，涉及一种窑场翻晒装置。

背景技术

[0002] 一直以来，以硅酸盐水泥为代表的水泥生产工艺依次经历了间歇式土窑、立窑、立波尔窑、悬浮预热器窑、回转窑等工艺发展过程，同时回转窑生产水泥工艺也经历了湿法、半干法和干法的发展过程。伴随着回转窑干法生产工艺、原料、生料预均化生产技术的发展和完善，干法生产的熟料质量明显提高，节能和环境保护作用日益加强，有效的改善了能源和资源短缺与日益扩大的需求的矛盾。

[0003] 随着窑工艺技术的改进与节能要求的提出，对煅烧熟料的生料等物料性能也日益提高，如细度、湿度控制等。目前，针对生料等物料湿度过大的问题，窑生产基地普遍采取的措施是在窑场空地进行摊晒的方法。然而密实度大、湿度大的物料在窑场内自然摊晒，不仅摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高，而且往往人工翻晒频率低、效果差导致物料摊晒达不到理想的效果。针对这一问题，本实用新方案提出一种机械动力牵引窑场翻晒耙子，能高效的解决密实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差的问题。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种能高效的解决实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差问题的窑场翻晒装置。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种窑场翻晒装置,包括耙柄、耙体横杆和耙齿，所述耙柄底部两端与所述耙体横杆焊接固定，所述耙柄顶部与牵引动力机车连接，所述耙齿均匀分布在耙体横杆上，所述耙齿为“L”形钢块，所述耙齿的下表面为向内凹陷的弧形，所述耙齿前端设有铲片，所述铲片与竖直方向的夹角为30～60°。

[0006] 使用时，将耙柄顶端与牵引动力机车连接，动力机车将牵引耙子在摊晒的窑场上匀速的耙动翻晒物料，通过机车的往复牵引使耙子往复的耙散松动密实的物料，达到高效除湿的目的。在机械动力的牵引下，耙齿均速的在物料中前行，耙齿前端的铲片贴合地面的平行运动轨迹将物料平地铲起，同时铲起的物料被耙齿下表面为向内凹陷的弧形分开分散。耙齿的间距与耙齿下表面的向内凹陷的弧形横向宽度决定了物料的分散程度，同时通过机车牵引动力的往复翻耙有效的解决密实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差的问题。

[0007] 优选的，所述铲片前端设有齿状钢片。可以进一步对分散后的摊晒物料进行梳理，使物料表面形成波浪形，增大其表面积，有利于物料的除湿。因为经过铲片和耙齿下表面的弧形分散后，物料散开摊晒，物料表面会形成以耙齿间距为波长的大波浪，而经过齿状钢片的进一步梳理，在大波浪中会形成以齿状钢片的齿间距离为波长的小波浪，物料可以进一步散开摊晒，大大提高除湿效果。

[0008] 本发明的一种窑场翻晒装置，在机械动力的牵引下，耙齿均速的在物料中前行，耙齿前端的铲片贴合地面的平行运动轨迹将物料平地铲起，同时铲起的物料被耙齿下表面为向内凹陷的弧形分开分散。耙齿的间距与耙齿下表面的向内凹陷的弧形横向宽度决定了物料的分散程度，同时通过机车牵引动力的往复翻耙有效的解决密实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差的问题。

附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

[0010] 图1为本发明一种窑场翻晒装置的结构示意图；

[0011] 图2为本发明一种窑场翻晒装置的俯视图；

[0012] 图3为本发明中耙齿的侧视图。

具体实施方式

[0013] 本发明一种窑场翻晒装置的优选实施例1，如图1至3所示，包括耙柄1、耙体横杆2和耙齿3，所述耙柄1底部两端与所述耙体横杆2焊接固定，所述耙柄1顶部与牵引动力机车连接，所述耙齿3均匀分布在耙体横杆2上，所述耙齿3为“L”形钢块，所述耙齿3的下表面为向内凹陷的弧形，所述耙齿3前端设有铲片4，所述铲片4与竖直方向的夹角为30～60°。

[0014] 所述铲片4前端设有齿状钢片41。可以进一步对分散后的摊晒物料进行梳理，使物料表面形成波浪形，增大其表面积，有利于物料的除湿。因为经过铲片4和耙齿3下表面的弧形分散后，物料散开摊晒，物料表面会形成以耙齿3间距为波长的大波浪，而经过齿状钢片41的进一步梳理，在大波浪中会形成以齿状钢片41的齿间距离为波长的小波浪，物料可以进一步散开摊晒，大大提高除湿效果。

[0015] 使用时，将耙柄1顶端与牵引动力机车连接，动力机车将牵引耙子在摊晒的窑场上匀速的耙动翻晒物料，通过机车的往复牵引使耙子往复的耙散松动密实的物料，达到高效除湿的目的。在机械动力的牵引下，耙齿3均速的在物料中前行，耙齿3前端的铲片4贴合地面的平行运动轨迹将物料平地铲起，同时铲起的物料被耙齿3下表面为向内凹陷的弧形分开分散。耙齿3的间距与耙齿3下表面的向内凹陷的弧形横向宽度决定了物料的分散程度，同时通过机车牵引动力的往复翻耙有效的解决密实度大、湿度大物料摊晒周期长、摊晒效率低、人工成本高且效果差的问题。

[0016] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。