一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置

摘要

本发明公开了一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置，该像素电路在触控阶段和显示阶段的初始化时间段对第一节点进行初始化；在触控感应时间段对第一节点的电压进行调节；在触控读取时间段使驱动模块在第一节点电压的控制下输出对应的触控信号，实现触控功能；在显示阶段的补偿和数据写入时间段对第一节点进行数据写入；在发光时间段使驱动模块驱动发光模块中的发光器件发光，实现发光器件的正常发光功能。这样，相对于传统的像素电路，本发明实施例提供的像素电路集成了触控与显示功能，这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本，简化电路结构，还可以减薄显示面板的厚度。

权利要求

1.一种像素电路，包括：初始化模块、充电控制模块、驱动模块、触控感应模块、具有发光器件的发光模块；其特征在于，还包括：触控读取模块；其中，所述驱动模块的控制端与第一节点相连，输入端与第二节点相连，输出端与所述发光模块的输入端相连；所述充电控制模块的控制端与扫描信号端相连，输入端与数据信号端相连，输出端与第三节点相连；所述初始化模块连接于所述第一节点、所述第二节点、所述第三节点、第一参考信号端、第一信号控制端和第二信号控制端之间；所述触控感应模块连接于所述第一节点、第三信号控制端和第二参考信号端之间；所述触控读取模块的控制端与第四信号控制端相连，输入端与所述数据信号端相连，输出端与所述第二节点相连；所述发光模块的控制端与第五信号控制端相连，输出端分别与所述第二参考信号端和信号检测输出端相连；

在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，所述初始化模块在所述第一信号控制端和所述第二信号控制端的控制下，以及所述充电控制模块在所述扫描信号端的控制下，对所述第一节点进行初始化；

在触控感应时间段，所述触控感应模块在所述第三信号控制端的控制下根据触控情况对所述第一节点的电压进行调节；在触控读取时间段，所述触控读取模块在所述第四信号控制端的控制下将所述数据信号端与所述第二节点导通，所述发光模块在所述第五信号控制端的控制下将所述驱动模块的输出端与所述信号检测输出端导通，使所述驱动模块在所述第一节点电压的控制下输出对应的触控信号；

在显示阶段的补偿和数据写入时间段，所述充电控制模块在所述扫描信号端的控制下，以及所述初始化模块在所述第一信号控制端和所述第二信号控制端的控制下，对所述第一节点进行数据写入；在发光时间段，所述初始化模块在所述第一信号控制端的控制下将所述第一参考信号端与所述驱动模块的输入端导通，使所述驱动模块驱动所述发光模块中的所述发光器件发光。

2.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述初始化模块，具体包括：第一开关晶体管、第二开关晶体管和存储电容；其中，所述第一开关晶体管的栅极与所述第一信号控制端相连，源极与所述第一参考信号端相连，漏极与所述第二节点相连；

所述第二开关晶体管的栅极与所述第二信号控制端相连，源极与所述第二节点相连，漏极与所述第一节点相连；

所述存储电容连接于所述第一节点与所述第三节点之间。

3.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述充电控制模块，具体包括：第三开关晶体管；

所述第三开关晶体管的栅极与所述扫描信号端相连，源极与所述数据信号端相连，漏极与所述第三节点相连。

4.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述驱动模块，具体包括：驱动晶体管；

所述驱动晶体管的栅极与所述第一节点相连，源极与所述第二节点相连，漏极与所述发光模块的输入端相连。

5.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述触控感应模块，具体包括：第四开关晶体管和触控感应器件；其中，所述第四开关晶体管的栅极与所述第三信号控制端相连，源极与所述第一节点相连，漏极与所述触控感应器件的一端相连；所述触控感应器件的另一端与所述第二参考信号端相连。

6.如权利要求5所述的像素电路，其特征在于，所述触控感应器件为可变电容或感光二极管；其中，所述触控感应器件为可变电容时，所述可变电容的一端与所述第四开关晶体管的漏极相连，另一端与所述第二参考信号端相连；

所述触控感应器件为感光二极管时，当所述第二参考信号端输入低电平信号时，所述感光二极管的阳极与所述第二参考信号端相连，阴极与所述第四开关晶体管的漏极相连；

当所述第二参考信号端输入高电平信号时，所述感光二极管的阴极与所述第二参考信号端相连，阳极与所述第四开关晶体管的漏极相连。

7.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述触控读取模块，具体包括：第五开关晶体管；

所述第五开关晶体管的栅极与所述第四信号控制端相连，源极与所述数据信号端相连，漏极与所述第二节点相连。

8.如权利要求1所述的像素电路，其特征在于，所述发光模块，具体包括：发光器件和第六开关晶体管；其中，所述第六开关晶体管的栅极与所述第五信号控制端相连，源极分别与所述驱动模块的输出端和所述发光器件的输入端相连，漏极分别与所述发光器件的输出端、所述第二参考信号端和所述信号检测输出端相连。

9.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的像素电路。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的有机电致发光显示面板。

说明书

一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置。

背景技术

[0002] 随着显示技术的进步，有机发光显示器(OLED，Organic Light Emitting Diode)是当今平板显示器研究领域的热点之一，越来越多的有源矩阵有机发光二极管(AMOLED，Active Matrix Organic Light Emitting Diode)显示面板进入市场，相对于传统的薄膜晶体管液晶显示面板(TFT LCD，Thin Film Transistor Liquid Crystal Display)，AMOLED具有更快的反应速度，更高的对比度以及更广大的视角。

[0003] 目前，随着显示器件正朝着轻薄化、高解析化、智能化、节能化的发展，触摸屏(Touch Screen Panel)的使用越来越广。目前，触摸屏的实现方式通常有电阻式、电容式、光学式、声波式等，其中，内嵌式触摸屏(In Cell Touch Panel)由于将触控部件内嵌在显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家的青睐。而有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示面板则因具有功耗低、亮度高、成本低、视角广，以及响应速度快等优点，而备受关注。

[0004] 在现有的内嵌式触摸屏OLED显示面板中，一般用以实现其显示驱动和触控驱动的电路是分别设计的，即一套电路用以实现触控功能，另一套电路用以实现OLED的显示驱动功能，而分别设置显示驱动电路和触控电路，会存在电路结构比较复杂且制作成本较高，显示屏较重，且比较厚的缺点。

发明内容

[0005] 本发明实施例提供了一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置，用以实现集成触控和显示功能的像素电路。

[0006] 本发明实施例提供了一种像素电路，包括：初始化模块、充电控制模块、驱动模块、触控感应模块、触控读取模块、具有发光器件的发光模块；其中，

[0007] 所述驱动模块的控制端与第一节点相连，输入端与第二节点相连，输出端与所述发光模块的输入端相连；所述充电控制模块的控制端与扫描信号端相连，输入端与数据信号端相连，输出端与第三节点相连；所述初始化模块连接于所述第一节点、所述第二节点、所述第三节点、第一参考信号端、第一信号控制端和第二信号控制端之间；所述触控感应模块连接于所述第一节点、第三信号控制端和第二参考信号端之间；所述触控读取模块的控制端与第四信号控制端相连，输入端与所述数据信号端相连，输出端与所述第二节点相连；所述发光模块的控制端与第五信号控制端相连，输出端分别与所述第二参考信号端和信号检测输出端相连；

[0008] 在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，所述初始化模块在所述第一信号控制端和所述第二信号控制端的控制下，以及所述充电控制模块在所述扫描信号端的控制下，对所述第一节点进行初始化；

[0009] 在触控感应时间段，所述触控感应模块在所述第三信号控制端的控制下根据触控情况对所述第一节点的电压进行调节；在触控读取时间段，所述触控读取模块在所述第四信号控制端的控制下将所述数据信号端与所述第二节点导通，所述发光模块在所述第五信号控制端的控制下将所述驱动模块的输出端与所述信号检测输出端导通，使所述驱动模块在所述第一节点电压的控制下输出对应的触控信号；

[0010] 在显示阶段的补偿和数据写入时间段，所述充电控制模块在所述扫描信号端的控制下，以及所述初始化模块在所述第一信号控制端和所述第二信号控制端的控制下，对所述第一节点进行数据写入；在发光时间段，所述初始化模块在所述第一信号控制端的控制下将所述第一参考信号端与所述驱动模块的输入端导通，使所述驱动模块驱动所述发光模块中的所述发光器件发光。

[0011] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述初始化模块，具体包括：第一开关晶体管、第二开关晶体管和存储电容；其中，

[0012] 所述第一开关晶体管的栅极与所述第一信号控制端相连，源极与所述第一参考信号端相连，漏极与所述第二节点相连；

[0013] 所述第二开关晶体管的栅极与所述第二信号控制端相连，源极与所述第二节点相连，漏极与所述第一节点相连；

[0014] 所述存储电容连接于所述第一节点与所述第三节点之间。

[0015] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述充电控制模块，具体包括：第三开关晶体管；

[0016] 所述第三开关晶体管的栅极与所述扫描信号端相连，源极与所述数据信号端相连，漏极与所述第三节点相连。

[0017] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述驱动模块，具体包括：驱动晶体管；

[0018] 所述驱动晶体管的栅极与所述第一节点相连，源极与所述第二节点相连，漏极与所述发光模块的输入端相连。

[0019] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述触控感应模块，具体包括：第四开关晶体管和触控感应器件；其中，

[0020] 所述第四开关晶体管的栅极与所述第三信号控制端相连，源极与所述第一节点相连，漏极与所述触控感应器件的一端相连；所述触控感应器件的另一端与所述第二参考信号端相连。

[0021] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述触控感应器件为可变电容或感光二极管；其中，

[0022] 所述触控感应器件为可变电容时，所述可变电容的一端与所述第四开关晶体管的漏极相连，另一端与所述第二参考信号端相连；

[0023] 所述触控感应器件为感光二极管时，当所述第二参考信号端输入低电平信号时，所述感光二极管的阳极与所述第二参考信号端相连，阴极与所述第四开关晶体管的漏极相连；当所述第二参考信号端输入高电平信号时，所述感光二极管的阴极与所述第二参考信号端相连，阳极与所述第四开关晶体管的漏极相连。

[0024] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述触控读取模块，具体包括：第五开关晶体管；

[0025] 所述第五开关晶体管的栅极与所述第四信号控制端相连，源极与所述数据信号端相连，漏极与所述第二节点相连。

[0026] 在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述像素电路中，所述发光模块，具体包括：发光器件和第六开关晶体管；其中，

[0027] 所述第六开关晶体管的栅极与所述第五信号控制端相连，源极分别与所述驱动模块的输出端和所述发光器件的输入端相连，漏极分别与所述发光器件的输出端、所述第二参考信号端和所述信号检测输出端相连。

[0028] 本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，包括本发明实施例提供的上述像素电路。

[0029] 本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。

[0030] 本发明实施例的有益效果包括：

[0031] 本发明实施例提供了一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置，该像素电路在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，初始化模块和充电控制模块对第一节点进行初始化；在触控感应时间段，触控感应模块根据触控情况对第一节点的电压进行调节；在触控读取时间段，触控读取模块将数据信号端与第二节点导通，发光模块将驱动模块的输出端与信号检测输出端导通，使驱动模块在第一节点电压的控制下输出对应的触控信号，实现触控功能；在显示阶段的补偿和数据写入时间段，充电控制模块和初始化模块对第一节点进行数据写入；在发光时间段，初始化模块将第一参考信号端与驱动模块的输入端导通，使驱动模块驱动发光模块中的发光器件发光，实现发光器件的正常发光功能。这样，相对于传统的像素电路，本发明实施例提供的像素电路集成了触控与显示功能，这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本，简化电路结构，还可以减薄显示面板的厚度。

附图说明

[0032] 图1为本发明实施例提供的像素电路的结构示意图；

[0033] 图2a-2d分别为本发明实施提供的像素电路的具体结构示意图；

[0034] 图3a和图3b分别为本发明实施例提供的实施例一和实施例二的时序示意图。

具体实施方式

[0035] 下面结合附图，对本发明实施例提供的像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

[0036] 本发明实施例提供了一种像素电路，如图1所示，包括：初始化模块01、充电控制模块02、驱动模块03、触控感应模块04、触控读取模块05、具有发光器件的发光模块07；其中，[0037] 驱动模块03的控制端与第一节点P1相连，输入端与第二节点P2相连，输出端与发光模块07的输入端相连；充电控制模块02的控制端与扫描信号端Scan相连，输入端与数据信号端Data相连，输出端与第三节点P3相连；初始化模块01连接于第一节点P1、第二节点P2、第三节点P3、第一参考信号端Ref1、第一信号控制端CT1和第二信号控制端CT2之间；触控感应模块04连接于第一节点P1、第三信号控制端CT3和第二参考信号端Ref2之间；触控读取模块05的控制端与第四信号控制端CT4相连，输入端与数据信号端Data相连，输出端与第二节点P2相连；发光模块07的控制端与第五信号控制端CT5相连，输出端分别与第二参考信号端Ref2和信号检测输出端OUT相连；

[0038] 在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，初始化模块01在第一信号控制端CT1和第二信号控制端CT2的控制下，以及充电控制模块02在扫描信号端Scan的控制下，对第一节点P1进行初始化；

[0039] 在触控感应时间段，触控感应模块04在第三信号控制端CT3的控制下根据触控情况对第一节点P1的电压进行调节；在触控读取时间段，触控读取模块05在第四信号控制端CT4的控制下将数据信号端Data与第二节点P2导通，发光模块07在第五信号控制端CT5的控制下将驱动模块03的输出端与信号检测输出端OUT导通，使驱动模块03在第一节点P1电压的控制下输出对应的触控信号；

[0040] 在显示阶段的补偿和数据写入时间段，充电控制模块02在扫描信号端Scan的控制下，以及初始化模块01在第一信号控制端CT1和第二信号控制端CT2的控制下，对第一节点P1进行数据写入；在发光时间段，初始化模块01在第一信号控制端CT1的控制下将第一参考信号端Ref1与驱动模块03的输入端导通，使驱动模块03驱动发光模块07中的发光器件发光。

[0041] 本发明实施例提供的上述像素电路，在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，初始化模块01和充电控制模块02对第一节点P1进行初始化；在触控感应时间段，触控感应模块04根据触控情况对第一节点P1的电压进行调节；在触控读取时间段，触控读取模块05将数据信号端Data与第二节点P2导通，发光模块07将驱动模块03的输出端与信号检测输出端OUT导通，使驱动模块03在第一节点P1电压的控制下输出对应的触控信号，实现触控功能；在显示阶段的补偿和数据写入时间段，充电控制模块02和初始化模块01对第一节点P1进行数据写入；在发光时间段，初始化模块01将第一参考信号端Ref1与驱动模块03的输入端导通，使驱动模块03驱动发光模块07中的发光器件发光，实现发光器件的正常发光功能。这样，相对于传统的像素电路，本发明实施例提供的像素电路集成了触控与显示功能，这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本，简化电路结构，还可以减薄显示面板的厚度。

[0042] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，初始化模块01，可以具体包括：第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和存储电容C1；其中，第一开关晶体管T1的栅极与第一信号控制端CT1相连，源极与第一参考信号端Ref1相连，漏极与第二节点P2相连；第二开关晶体管T2的栅极与第二信号控制端CT2相连，源极与第二节点P2相连，漏极与第一节点P1相连；存储电容C1连接于第一节点P1与第三节点P3之间。

[0043] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2可以同时为N型晶体管；如图2b和图2d所示，第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2也可以同时为P型晶体管，在此不作限定。在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2分别在第一信号控制端CT1和第二信号控制端CT2的控制下导通，导通的第一开关晶体管T1将第一参考信号端Ref1与第二节点P2导通，导通的第二开关晶体管T2将第二节点P2与第一节点P1导通，最终将第一参考信号端Ref1的电压信号传递给第一节点P1；在补偿时间段，第二开关晶体管T2在第二信号控制端CT2的控制下导通，导通的第二开关晶体管T2和驱动晶体管D1组成一个放电回路，使第一节点P1的电压放电至驱动晶体管D1的阈值电压Vth为止；在发光阶段，同样导通的第一开关晶体管T1将第一参考信号端Ref1与驱动模块03的输入端导通，使驱动模块03驱动发光模块07中的发光器件06发光。

[0044] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，充电控制模块02，可以具体包括：第三开关晶体管T3；第三开关晶体管T3的栅极与扫描信号端Scan相连，源极与数据信号端Data相连，漏极与第三节点P3相连。

[0045] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，第三开关晶体管T3可以为N型晶体管；如图2b和图2d所示，第三开关晶体管T3也可以为P型晶体管，在此不作限定。在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，以及显示阶段的补偿和数据写入时间段，第三开关晶体管T3在扫描信号端Scan的控制下导通，导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data与第三节点P3导通，将数据信号端Data输入的数据信号传递给第三节点P3。

[0046] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，驱动模块03，可以具体包括：驱动晶体管D1；驱动晶体管D1的栅极与第一节点P1相连，源极与第二节点P2相连，漏极与发光模块07的输入端相连。

[0047] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，驱动晶体管D1可以为N型晶体管；如图2b和图2d所示，驱动晶体管D1也可以为P型晶体管，在此不作限定。在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，由于初始化模块01和充电控制模块02对第一节点P1初始化，因此使驱动晶体管D1的栅极电压为初始电压Vini；在触控感应阶段，触控感应模块04根据触控情况将会对驱动晶体管D1的栅极电压进行调节；在触控读取时间段，触控读取模块05将数据信号端Data与第二节点P2导通，发光模块07将驱动晶体管D1的漏极与信号检测输出端OUT导通，进而驱动晶体管D1在栅极电压的控制下输出对应的触控信号给信号检测输出端OUT；在发光时间段，第一开关晶体管T1处于导通状态，因此将第一参考信号端Ref1与驱动晶体管D1的源极导通，第一参考信号端Ref1输入的电压信号作为驱动电压，使驱动晶体管D1驱动发光模块07中的发光器件06发光。

[0048] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，触控感应模块04可以具体包括：第四开关晶体管T4和触控感应器件；如图2a和图2b所示，触控感应器件可以为可变电容C2，如图2c和图2d所示，触控感应器件还可以为感光二极管N1；其中，第四开关晶体管T4的栅极与第三信号控制端CT3相连，源极与第一节点P1相连，当触控感应器件为可变电容C2时，可变电容C2的一端与第四开关晶体管T4的漏极相连，另一端与第二参考信号端Ref2相连；当触控感应器件为感光二极管时，在第二参考信号端Ref2输入低电平信号时，感光二极管N1的阳极与第二参考信号端Ref2相连，阴极与第四开关晶体管T4的漏极相连；在第二参考信号端Ref2输入高电平信号时，感光二极管N1的阴极与第二参考信号端Ref2相连，阳极与第四开关晶体管T4的漏极相连。

[0049] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，第四开关晶体管T4可以为N型晶体管；如图2b和图2d所示，第四开关晶体管T4也可以为P型晶体管，在此不作限定。在触控感应时间段，第四开关晶体管T4在第三信号控制端CT3的控制下导通，导通的第四开关晶体管T4将第一节点与触控感应器件的一端导通，当触控感应器件为可变电容C2时，在外界有触控发生时，可变电容C2两端之间的电压差将发生改变，因此使得第一节点P1的电压发生变化；当触控感应器件为感光二极管N1时，在外界有触控发生时，感光二极管N1感应光照，产生漏电流，进而使得第一节点P1的电压发生变化。

[0050] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，触控读取模块05，可以具体包括：第五开关晶体管T5；第五开关晶体管T5的栅极与第四信号控制端CT4相连，源极与数据信号端Data相连，漏极与第二节点P2相连。

[0051] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，第五开关晶体管T5可以为N型晶体管；如图2b和图2d所示，第五开关晶体管T5也可以为P型晶体管，在此不作限定。在触控读取时间段，第五开关晶体管T5在第四信号控制端CT4的控制下导通，导通的第五开关晶体管T5将数据信号端Data与第二节点P2即驱动晶体管D1的源极导通，发光模块07将驱动晶体管D1的漏极与信号检测输出端OUT导通，进而驱动晶体管D1在栅极电压的控制下输出对应的触控信号给信号检测输出端OUT。

[0052] 在具体实施时，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a-2d所示，发光模块07，可以具体包括：发光器件06和第六开关晶体管T6；其中，第六开关晶体管T6的栅极与第五信号控制端CT5相连，源极分别与驱动模块03的输出端和发光器件06的输入端相连，漏极分别与发光器件06的输出端、第二参考信号端Ref2和信号检测输出端OUT相连。

[0053] 具体地，本发明实施例提供的上述像素电路中，如图2a和图2c所示，第六开关晶体管T6可以为N型晶体管；如图2b和图2d所示，第六开关晶体管T6也可以为P型晶体管，在此不作限定。在触控阶段，显示阶段的初始化时间段、补偿时间段以及数据写入时间段，第六开关晶体管T6在第五信号控制端CT5的控制下导通，导通的第六开关晶体管T6将驱动模块03的输出端与第二参考信号端Ref2导通，进而使发光器件06处于被短路的状态；在发光时间段，第六开关晶体管T6处于截止状态，驱动晶体管D1驱动发光器件06发光。

[0054] 需要说明的是本发明上述实施例中提到的开关晶体管和驱动晶体管可以是薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(MOS，Metal Oxide Scmiconductor)，在此不做限定。在具体实施中，这些晶体管的源极和漏极可以互换，不做具体区分。在描述具体实施例时以薄膜晶体管为例进行说明。

[0055] 并且，本发明实施例提供的上述像素电路中提到的开关晶体管和驱动晶体管可以全部采用P型晶体管或全部采用N型晶体管设计，这样可以简化像素电路的制作工艺流程。

[0056] 下面结合本发明实施例提供的像素电路的结构和时序对本发明实施例提供的像素电路的工作过程进行详细描述：其中，实施例一中像素电路的开关晶体管和驱动晶体管全部采用N型晶体管进行设计；实施例二中像素电路的开关晶体管和驱动晶体管全部采用P型晶体管进行设计。

[0057] 实施例一：结合图2a所示的像素电路以及图3a所示的图2a的输入输出时序图，对本发明实施例提供的像素电路的工作过程作以描述。具体地，选取如图3a所示的输入输出时序图中的t1～t7七个阶段。下述描述中以1表示高电平信号，0表示低电平信号。

[0058] 在t1阶段，CT1＝1，CT2＝1，CT3＝0，CT4＝0，CT5＝1，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝VL。由于CT1＝1、CT2＝1、CT5＝1、Scan＝1，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT3＝0，CT4＝0，因此第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6将驱动晶体管D1的漏极与第二参考信号端Ref2导通，使发光器件06处于短路状态，即发光器件06处于不发光状态；导通的第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2将第一参考信号端Ref1与第一节点P1导通，进而将第一参考信号端Ref1输入的电压Vini传递给第一节点P1即存储电容C1右端，此时存储电容C1右端的电压为Vini；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data与第三节点P3导通，进而将数据信号端Data输入的电压VL传递给第三节点P3即存储电容C1的左端，此时存储电容C1左端的电压为VL。在此阶段，第一节点的电压被初始化为Vini，即驱动晶体管D1栅极电压被初始化为Vini，保证了驱动晶体管D1在后续工作阶段处于饱和放大状态。t1阶段为触控阶段的初始化时间段。

[0059] 在t2阶段，CT1＝0，CT2＝0，CT3＝1，CT4＝0，CT5＝1，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝VL。由于CT1＝0、CT2＝0、CT4＝0、Scan＝0，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5截止；由于，CT3＝1、CT5＝1，因此第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6导通。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第四开关晶体管T4将第一节点P1与触控感应器件的一端导通，当触控感应器件为可变电容C2时，在外界有触控发生时，可变电容C2两端之间的电压差将发生改变，因此使得第一节点P1的电压发生变化；当触控感应器件为感光二极管N1时，在外界有触控发生时，感光二极管N1感应光照，产生漏电流，进而使得第一节点P1的电压发生变化。t2阶段为触控感应时间段。

[0060] 在t3阶段，CT1＝0，CT2＝0，CT3＝0，CT4＝1，CT5＝1，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝Vd。由于CT1＝0、CT2＝0、CT3＝0、Scan＝0，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4截止；由于，CT4＝1、CT5＝1，因此第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6导通。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第五开关晶体管T5将数据信号端Data与第二节点P2导通，由于驱动晶体管D1处于饱和开启状态，由上一阶段可知，对应外界有触控发生，驱动晶体管D1的栅极电压将发生变化，使其处于不同的电压状态，此时，数据信号端Data输入一个高于VL的电压Vd，驱动晶体管D1将对应输出不同的电流，此电流经过导通的第六开关晶体管T6输出到信号检测输出端OUT，即驱动晶体管D1在栅极电压的控制下输出对应的触控信号给信号检测输出端OUT，因此通过检测信号检测输出端OUT的电流信号，即可检测到有无触控发生。t3阶段为触控读取时间段。

[0061] 在t4阶段，CT1＝1，CT2＝1，CT3＝0，CT4＝0，CT5＝1，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝VL。由于CT1＝1、CT2＝1、CT5＝1、Scan＝1，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT3＝0，CT4＝0，因此第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。此阶段各晶体管的工作状态与触控阶段的初始化时间段各晶体管的工作状态相同，由于上一时间段可能有触控发生，因此驱动晶体管D1的栅极电压可能发生变化，因此需要再次对驱动晶体管D1的栅极进行初始化，消除触控阶段驱动晶体管D1栅极电压的变化对驱动晶体管D1在后续时间段的工作状态的影响。t4阶段为显示阶段的初始化时间段。

[0062] 在t5阶段，CT1＝0，CT2＝1，CT3＝0，CT4＝0，CT5＝1，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝VL。由于CT2＝1、CT5＝1、Scan＝1，因此第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT1＝0、CT3＝0，CT4＝0，因此第一开关晶体管T1、第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第二开关晶体管T2和驱动晶体管D1组成一个放电回路，使第一节点P1的电压放电至驱动晶体管D1的阈值电压Vth为止，实现了对驱动晶体管D1的阈值电压Vth的补偿；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data输入的电压信号VL传递给存储电容C1的左端，此时存储电容C1两端之间的电压差为VL-Vth。t5阶段为补偿时间段。

[0063] 在t6阶段，CT1＝0，CT2＝0，CT3＝0，CT4＝0，CT5＝1，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝0，Data＝Vdata。由于CT5＝1、Scan＝1，因此第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；
由于CT1＝0、CT2＝0、CT3＝0，CT4＝0，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data输入数据信号Vdata传递给第三节点P3，即此时存储电容C1左端的电压变为Vdata，由于上一阶段存储电容C1两端之间的电压差为VL-Vth，因此，此时存储电容C1右端的电压为Vdata-VL+Vth，此时驱动晶体管D1处于导通状态。t6阶段为数据写入时间段。

[0064] 在t7阶段，CT1＝1，CT2＝0，CT3＝0，CT4＝0，CT5＝0，Scan＝0，Ref1＝VDD，Ref2＝0，Data＝0。由于CT1＝1，因此第一开关晶体管T1导通；由于Scan＝0、CT2＝0、CT3＝0，CT4＝
0，CT5＝0、因此第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6截止。导通的第一开关晶体管T1将第一参考信号端输入的电压信号VDD传递给驱动晶体管D1的源极，使驱动晶体管D1驱动发光器件06发光，由上一阶段可知，驱动晶体管D1栅极电压为Vdata-VL+Vth，因此驱动发光器件06发光的驱动电流为：I＝K(Vgs-Vth)2＝K(Vdata-VL+Vth-Vth)2＝K(Vdata-VL)2，其中，Vgs为驱动晶体管D1栅极与源极之间的电压差，K为与驱动晶体管D1的工艺参数和几何尺寸有关的常数，由此可知，驱动发光器件06发光的驱动电流与驱动晶体管D1的阈值电压无关，从而消除了驱动晶体管D1的阈值电压对发光器件的发光亮度的影响，提高了发光器件06的发光亮度的均一性。t7阶段为发光时间段。

[0065] 在后续时间段，各个控制信号与t7时间段相同，各晶体管的工作状态与t7时间段相同，发光器件06保持发光状态，直到某个时间段第五控制信号端CT5的高电平状态再次到来为止。

[0066] 实施例二：结合图2c所示的像素电路以及图3b所示的图2c的输入输出时序图，对本发明实施例提供的像素电路的工作过程作以描述。具体地，选取如图3b所示的输入输出时序图中的t1～t7七个阶段。下述描述中以1表示高电平信号，0表示低电平信号。

[0067] 在t1阶段，CT1＝0，CT2＝0，CT3＝1，CT4＝1，CT5＝0，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝VL。由于CT1＝0、CT2＝0、CT5＝0、Scan＝0，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT3＝1，CT4＝1，因此第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6将驱动晶体管D1的漏极与第二参考信号端Ref2导通，使发光器件06处于短路状态，即发光器件06处于不发光状态；导通的第一开关晶体管T1和第二开关晶体管T2将第一参考信号端Ref1与第一节点P1导通，进而将第一参考信号端Ref1输入的电压Vini传递给第一节点P1即存储电容C1右端，此时存储电容C1右端的电压为Vini；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data与第三节点P3导通，进而将数据信号端Data输入的电压VL传递给第三节点P3即存储电容C1的左端，此时存储电容C1左端的电压为VL。在此阶段，第一节点的电压被初始化为Vini，即驱动晶体管D1栅极电压被初始化为Vini，保证了驱动晶体管D1在后续工作阶段处于饱和放大状态。t1阶段为触控阶段的初始化时间段。

[0068] 在t2阶段，CT1＝1，CT2＝1，CT3＝0，CT4＝1，CT5＝0，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝VL。由于CT1＝1、CT2＝1、CT4＝1、Scan＝1，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5截止；由于，CT3＝0、CT5＝0，因此第四开关晶体管T4和第六开关晶体管T6导通。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第四开关晶体管T4将第一节点P1与触控感应器件的一端导通，当触控感应器件为可变电容C2时，在外界有触控发生时，可变电容C2两端之间的电压差将发生改变，因此使得第一节点P1的电压发生变化；当触控感应器件为感光二极管N1时，在外界有触控发生时，感光二极管N1感应光照，产生漏电流，进而使得第一节点P1的电压发生变化。t2阶段为触控感应时间段。

[0069] 在t3阶段，CT1＝1，CT2＝1，CT3＝1，CT4＝0，CT5＝0，Scan＝1，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝Vd。由于CT1＝1、CT2＝1、CT3＝1、Scan＝1，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第四开关晶体管T4截止；由于，CT4＝0、CT5＝0，因此第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6导通。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第五开关晶体管T5将数据信号端Data与第二节点P2导通，由于驱动晶体管D1处于饱和开启状态，由上一阶段可知，对应外界有触控发生，驱动晶体管D1的栅极电压将发生变化，使其处于不同的电压状态，此时，数据信号端Data输入一个高于VL的电压Vd，驱动晶体管D1将对应输出不同的电流，此电流经过导通的第六开关晶体管T6输出到信号检测输出端OUT，即驱动晶体管D1在栅极电压的控制下输出对应的触控信号给信号检测输出端OUT，因此通过检测信号检测输出端OUT的电流信号，即可检测到有无触控发生。t3阶段为触控读取时间段。

[0070] 在t4阶段，CT1＝0，CT2＝0，CT3＝1，CT4＝1，CT5＝0，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝VL。由于CT1＝0、CT2＝0、CT5＝0、Scan＝0，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT3＝1，CT4＝1，因此第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。此阶段各晶体管的工作状态与触控阶段的初始化时间段各晶体管的工作状态相同，由于上一时间段可能有触控发生，因此驱动晶体管D1的栅极电压可能发生变化，因此需要再次对驱动晶体管D1的栅极进行初始化，消除触控阶段驱动晶体管D1栅极电压的变化对驱动晶体管D1在后续时间段的工作状态的影响。t4阶段为显示阶段的初始化时间段。

[0071] 在t5阶段，CT1＝1，CT2＝0，CT3＝1，CT4＝1，CT5＝0，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝VL。由于CT2＝0、CT5＝0、Scan＝0，因此第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；由于CT1＝1、CT3＝1，CT4＝1，因此第一开关晶体管T1、第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第二开关晶体管T2和驱动晶体管D1组成一个放电回路，使第一节点P1的电压放电至驱动晶体管D1的阈值电压Vth为止，实现了对驱动晶体管D1的阈值电压Vth的补偿；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data输入的电压信号VL传递给存储电容C1的左端，此时存储电容C1两端之间的电压差为VL-Vth。t5阶段为补偿时间段。

[0072] 在t6阶段，CT1＝1，CT2＝1，CT3＝1，CT4＝1，CT5＝0，Scan＝0，Ref1＝Vini，Ref2＝1，Data＝Vdata。由于CT5＝0、Scan＝0，因此第三开关晶体管T3和第六开关晶体管T6导通；
由于CT1＝1、CT2＝1、CT3＝1，CT4＝1，因此第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5截止。导通的第六开关晶体管T6使发光器件06处于不发光的状态；导通的第三开关晶体管T3将数据信号端Data输入数据信号Vdata传递给第三节点P3，即此时存储电容C1左端的电压变为Vdata，由于上一阶段存储电容C1两端之间的电压差为VL-Vth，因此，此时存储电容C1右端的电压为Vdata-VL+Vth，此时驱动晶体管D1处于导通状态。t6阶段为数据写入时间段。

[0073] 在t7阶段，CT1＝0，CT2＝1，CT3＝1，CT4＝1，CT5＝1，Scan＝1，Ref1＝VDD，Ref2＝1，Data＝0。由于CT1＝0，因此第一开关晶体管T1导通；由于Scan＝1、CT2＝1、CT3＝1，CT4＝
1，CT5＝1、因此第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5和第六开关晶体管T6截止。导通的第一开关晶体管T1将第一参考信号端输入的电压信号VDD传递给驱动晶体管D1的源极，使驱动晶体管D1驱动发光器件06发光，由上一阶段可知，驱动晶体管D1栅极电压为Vdata-VL+Vth，因此驱动发光器件06发光的驱动电流为：I＝K(Vgs-Vth)2＝K(Vdata-VL+Vth-Vth)2＝K(Vdata-VL)2，其中，Vgs为驱动晶体管D1栅极与源极之间的电压差，K为与驱动晶体管D1的工艺参数和几何尺寸有关的常数，由此可知，驱动发光器件06发光的驱动电流与驱动晶体管D1的阈值电压无关，从而消除了驱动晶体管D1的阈值电压对发光器件的发光亮度的影响，提高了发光器件06的发光亮度的均一性。t7阶段为发光时间段。

[0074] 在后续时间段，各个控制信号与t7时间段相同，各晶体管的工作状态与t7时间段相同，发光器件06保持发光状态，直到某个时间段第五控制信号端CT5的低电平状态再次到来为止。

[0075] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板，包括本发明实施例提供的上述像素电路。由于该有机电致发光显示面板解决问题的原理与像素电路相似，因此该有机电致发光显示面板的实施可以参见像素电路的实施，重复之处不再赘述。

[0076] 基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于该显示装置解决问题的原理与有机电致发光显示面板相似，因此该显示装置的实施可以参见有机电致发光显示面板的实施，重复之处不再赘述。

[0077] 本发明实施例提供了一种像素电路、有机电致发光显示面板及显示装置，该像素电路在触控阶段和显示阶段的初始化时间段，初始化模块和充电控制模块对第一节点进行初始化；在触控感应时间段，触控感应模块根据触控情况对第一节点的电压进行调节；在触控读取时间段，触控读取模块将数据信号端与第二节点导通，发光模块将驱动模块的输出端与信号检测输出端导通，使驱动模块在第一节点电压的控制下输出对应的触控信号，实现触控功能；在显示阶段的补偿和数据写入时间段，充电控制模块和初始化模块对第一节点进行数据写入；在发光时间段，初始化模块将第一参考信号端与驱动模块的输入端导通，使驱动模块驱动发光模块中的发光器件发光，实现发光器件的正常发光功能。这样，相对于传统的像素电路，本发明实施例提供的像素电路集成了触控与显示功能，这样可以节省分别设置显示驱动电路和触控电路的制作成本，简化电路结构，还可以减薄显示面板的厚度。

[0078] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。