一种铝屑切削油过滤系统

摘要

本发明公开了一种铝屑切削油过滤系统主要包括：过滤箱，其包括一箱体，箱体设置在机床内，过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，过滤机构设置在导轨机构上，过滤机构可在导轨机构上水平移动，切削油回收机构位于过滤机构底部，切削油回收机构上设有出油口，出油口上设有出油阀；输送机构，其包括两个平行的输送带，输送带分别位于机床内的工作台面两侧，输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；储油桶，其设置在过滤箱一侧，储油桶上设有输油管路，输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。本发明结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。

权利要求

1.一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括：

过滤箱，所述过滤箱包括一箱体，所述箱体设置在机床内，所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，所述过滤机构设置在导轨机构上，所述过滤机构可在导轨机构上水平移动，所述切削油回收机构位于过滤机构底部，所述切削油回收机构上设有出油口，所述出油口上设有出油阀；

输送机构，所述输送机构包括两个平行的输送带，所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧，所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；

储油桶，所述储油桶设置在过滤箱一侧，所述储油桶上设有输油管路，所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述过滤机构为一上下开口的方形框，所述方形框底部设有过滤层。

3.根据权利要求2所述的一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述导轨机构包括两平行的轨道，所述轨道上设有驱动电机，所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述箱体两侧设有取物口，所述取物口与方形框相对应。

5.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包括两挡板，所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。

6.根据权利要求1所述的一种铝屑切削油过滤系统，其特征在于，所述过滤系统还包括一控制开关，所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。

说明书

一种铝屑切削油过滤系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种过滤系统，具体涉及一种加工模具的铝屑切削油过滤系统。

背景技术

[0002] 在加工模具时，需用切削油冷却，保证模具的光亮度，但是加工后的铝屑常会在机床工作台面四周，影响切削液的循环畅通，并且切削油会混合在铝屑里，清理时会造成很大切削油的浪费。

[0003] 另外，没有一个专门的系统来处理铝屑，一般是通过人工将铝屑和油污混杂在一起清理装袋，搬运时会很重，很难搬运，铝屑里切削油过多操作人员清理时身上也会溅很多油污。

发明内容

[0004] 本发明为解决上述方案中存在的问题，从而提供一种效率高、可将切削油回收和使用成本低的铝屑切削油过滤系统。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0006] 一种铝屑切削油过滤系统，所述过滤系统包括：

[0007] 过滤箱，所述过滤箱包括一箱体，所述箱体设置在机床内，所述过滤箱内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构，所述过滤机构设置在导轨机构上，所述过滤机构可在导轨机构上水平移动，所述切削油回收机构位于过滤机构底部，所述切削油回收机构上设有出油口，所述出油口上设有出油阀；

[0008] 输送机构，所述输送机构包括两个平行的输送带，所述输送带分别位于机床内的工作台面两侧，所述输送带与过滤箱内的过滤机构配合连接；

[0009] 储油桶，所述储油桶设置在过滤箱一侧，所述储油桶上设有输油管路，所述输油管路与切削油回收机构上的出油阀配合连接。

[0010] 在本发明的一个优选实施例中，所述过滤机构为一上下开口的方形框，所述方形框底部设有过滤层。

[0011] 在本发明的一个优选实施例中，所述导轨机构包括两平行的轨道，所述轨道上设有驱动电机，所述驱动电机可推动过滤机构在轨道上进行左右移动。

[0012] 在本发明的一个优选实施例中，所述箱体两侧设有取物口，所述取物口与方形框相对应。

[0013] 在本发明的一个优选实施例中，所述过滤系统包括两挡板，所述挡板分别倾斜设置在输送带的侧边上。

[0014] 在本发明的一个优选实施例中，所述过滤系统还包括一控制开关，所述控制开关分别与输送带、导轨机构和出油阀配合连接。

[0015] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明结构简单，操作方便，劳动力需求低，工作效率高，可将铝屑中的切削油进行过滤和回收利用，大大降低了使用成本。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明的结构示意图；

[0019] 图2为过滤箱的内部示意图。

具体实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

[0021] 参见图1和图2，本发明提供的一种铝屑切削油过滤系统，其包括过滤箱100、输送机构和储油桶200。

[0022] 过滤箱100，其设置在加工模具的机床内，其是用于对送外过滤箱100内铝屑进行过滤，将铝屑内的切削油分离出来，并将分离出来的切削油输送到储油桶200内，从而可进行再利用。

[0023] 过滤箱100包括一箱体110，箱体110内部为中空状，在箱体110内设有导轨机构、过滤机构和切削油回收机构。

[0024] 过滤机构，其是用于对铝屑进行过滤，其包括一上下开口的方形框120，在方形框120底部设有过滤层，过滤层具体为网状。

[0025] 由于铝屑相互之间可吸附，堆积在一起，如果只将铝屑放置在过滤层上进行过滤，这样很难过滤干净，造成浪费，本发明在箱体110内设有导轨机构，导轨机构可驱动方形框120在其上面左右晃动，这样可将铝屑均匀分布在过滤层，从而提高过滤效率。

[0026] 导轨机构具体包括两平行的轨道130，轨道130横向设置在箱体110内，在每个轨道130上设有驱动电机，方形框120安置在轨道130上，驱动电机可驱动方形框120在轨道130上进行左右移动。

[0027] 另外，为了便于将方形框120上过滤后的铝屑取出，在箱体110两侧设有取物口，取物口与方形框120相对应，这样可通过导轨机构将方形框120移动到一侧的取物口附近，然后从取物口就可将方形框120拿出，非常方便。

[0028] 切削油回收机构，其位于过滤机构的底部，其是用于将过滤机构过滤滴落下来的切削油进行回收，切削油回收机构具体为一方形槽体140。

[0029] 为了方便回收，防止切削油漏出，方形槽体140的尺寸与箱体110内的尺寸相配合，方形槽体140两侧刚好与箱体110两侧连接，这样方形框120在导轨机构上移动到任何位置，方形框120上过滤滴落下来的切削油都会滴落到方形槽体140上。

[0030] 在方形槽体140上设有出油口141，在出油口上设有出油阀，方形槽体140可通过出油口141将回收的切削油输送到外部，出油阀是控制出油口141的开启和关闭。

[0031] 储油桶200，其设置在过滤箱100一侧，并与方形槽体140上的出油口141相对应，储油桶200其实用于存储方形槽体140内回收的切削油。

[0032] 在储油桶200上设有输油管路210，输油管路210穿过箱体110与方形槽体140上的出油阀配合连接，这样当出油阀打开时，方形槽体140内的切削油就可通过输油管路210输送到储油桶200，从而进行再次利用。

[0033] 输送机构，其是用于将加工后的铝屑输送到箱体110内的过滤机构内，其包括平行的输送带300，输送带300分别设有在机床内工作台面的两侧，这样切削油和铝屑都会流入到输送带300上，输送带300再将它们输送到过滤机构内。

[0034] 为了更好的回收切削油和铝屑，在输送带300的侧边上还设有挡板310，挡板310倾斜设置在输送带300的侧边上，挡板310可讲飞落的铝屑挡住，滑落到输送带300上进行输送。

[0035] 由于上述部件都是通过电动化实现，为了便于控制和操作，本发明还包括一控制开关，控制开关分别与输送带300、导轨机构和出油阀配合连接，控制开关可控制输送带300、导轨机构的开启和关闭和控制出油阀的打开和关闭，这样就节约了劳动力和提高了工作效率。

[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。