一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法

摘要

本发明涉及一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，属于双齿辊破碎机调整技术领域。技术方案：破碎系统调节装置为偏心杯结构，支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠（1）、支撑板（2）、锁紧螺母（3）、下螺母（7）、上固定螺母（4）和下固定螺母（5）构成，底座（6）固定不动，支撑板上开有多个长条形安装孔（8）。本发明通过调节偏心杯结构，调节破碎系统两辊水平中心距；通过丝杆调节结构实现支撑板自由升降，通过长条形安装孔调整电机或减速机水平位置，共同满足中心高对中的调整，使现场粒度调节难度降低，检修时间缩短，进而保证双齿辊破碎机运行平稳及额定的使用寿命。

权利要求

1.一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，其特征在于包含如下步骤：

首先对双齿辊破碎机的破碎系统（9）进行调节，破碎系统调节装置为偏心杯结构，由内圈（13）和外圈（14）构成偏心杯结构，内外圈呈偏心结构，内圈（13）通过主轴轴承套装在破碎机主轴上，外圈（14）固定在定位的轴承座上，破碎系统的两个辊通过各自的偏心杯结构进行调节；通过调节两个偏心杯结构，调节破碎系统两个辊轴水平中心距，保证产品粒度；

完成对双齿辊破碎机的破碎系统调节后，再进行双齿辊破碎机的驱动系统（10）调整，驱动系统调整装置为丝杆调节结构，该结构包含支撑板（2）、丝杆螺母机构和底座（6），支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠（1）、支撑板（2）、锁紧螺母（3）、下螺母（7）、上固定螺母（4）和下固定螺母（5）构成，丝杠的下端穿过底座，底座的上表面设有与丝杠匹配的上固定螺母，底座的下表面设有与丝杠匹配的下固定螺母；

丝杠的上端穿过支撑板，支撑板的上表面设有与丝杠匹配的锁紧螺母，支撑板的下表面设有与丝杠匹配的下螺母；底座（6）固定不动，支撑板（2）上开有多个长条形安装孔（8），电机或减速机通过长条形安装孔安装在支撑板上；

驱动系统调整分为水平调整和垂直调整，水平调整：减速机（12）放置在一块支撑板上，电机（11）设置在另外一块支撑板上，两块支撑板固定在同一底座上，电机或减速机的中心分别调整；通过外力牵引减速机或者电机，在各自的支撑板上水平找正，长条形安装孔满足水平找正要求，完成水平调整后在支撑板上紧固长条形安装孔内的地脚螺栓；垂直找正：支撑板（2）与丝杠（1）的连接方式为螺纹连接；同时调整四个丝杠，四个丝杠（1）的旋转距离保持一致，保证支撑板（2）的升降高度统一，完成支撑板（2）升降，电机、减速机轴线与破碎系统轴线找正对中，然后支撑板（2）通过锁紧螺母（3）进行锁紧，完成垂直找正。

说明书

一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，属于双齿辊破碎机调整技术领域。

背景技术

[0002] 近十年来，对煤炭的大规模机械化开采，实现了大规模的集中洗选。高效率的洁净煤技术，需要同时提高洗选设备的生产自动化水平和设备大型化水平，以提升洗选效率。破碎设备是洗煤厂必备的咽喉设备，双齿辊破碎机凭借着它制造简单、低能耗、维修方便、低成本、高破碎能力等明显的优点，被广泛地应用在各大洗选厂。双齿辊破碎机通过破碎齿的剪切、拉伸、挤压对物料进行破碎，破碎一定时间后，破碎齿由于磨损齿间距增加导致出料粒度发生变化，或者应市场需求要求成品粒度改变时均需调节破碎机两辊中心距来保证用户对产品粒度的不同需求，所以在双齿辊破碎机使用领域，通过调节两辊中心距来调整产品出料粒度的次数相对较频繁。

[0003] 在双齿辊破碎机使用过程中，经常采用偏心杯结构对破碎后出料粒度进行调节，偏心杯结构，本专利申请人已申请了中国实用新型专利，专利号ZL200920148137.6，专利名称“双齿辊破碎机用偏心杯结构”；偏心杯结构因为其结构简单，调节方便，定位可靠等原因被应用于双齿辊破碎机粒度调节。通过旋转偏心杯可对破碎辊中心距进行增大或变小的调节，但同时也会引起垂直高度的变化，其中心高也会随其旋转而有所改变，双齿辊破碎机电机减速机均固定同一水平的设备底座上，水平移动简单容易，但垂直移动就需要增减垫板，垫板的厚度得根据对中找正的实际尺寸进行加工，这就需要一个相对长的检修时间及相对专业的钳工素质。现场生产任务繁重，检修时间紧张，因此，粒度调节后需要对设备进行重新对中找正，需要对减速机垫板进行加工更换，这就无形中极大地增加了破碎机粒度调节的难度，由于所配检修工人素质及设备加工条件等等因素就决定了偏心杯结构调节粒度的难度较高，给使用现场带来不便。

发明内容

[0004] 本发明目的是提供一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，通过丝杠来实现中心高对中的调节，操作方式简单，难度低，所需时间较短，对中找正后由锁紧螺母锁紧，结构安全可靠，实用性极强，大大降低了双齿辊破碎机偏心杯结构的粒度调节装置的调节难度，解决背景技术中存在的上述问题。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节装置，包含破碎系统调节装置和驱动系统调整装置，破碎系统调节装置为偏心杯结构，驱动系统调整装置为丝杆调节结构，该结构包含支撑板、丝杆螺母机构和底座，支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠、支撑板、锁紧螺母、下螺母、上固定螺母和下固定螺母构成，丝杠的下端穿过底座，底座的上表面设有与丝杠匹配的上固定螺母，底座的下表面设有与丝杠匹配的下固定螺母；丝杠的上端穿过支撑板，支撑板的上表面设有与丝杠匹配的锁紧螺母，支撑板的下表面设有与丝杠匹配的下螺母；底座固定不动，支撑板上开有多个长条形安装孔，电机或减速机通过长条形安装孔安装在支撑板上。

[0007] 通过调节偏心杯结构，调节破碎系统两个辊轴水平中心距，保证产品粒度；通过丝杆调节结构实现支撑板自由升降，通过长条形安装孔调整电机或减速机水平位置，共同满足中心高对中的调整，保证驱动系统与破碎系统精确对中，进而保证双齿辊破碎机运行的平稳及额定的使用寿命。

[0008] 本发明的丝杆调节结构与底座之间依靠紧固螺栓紧固定位，可靠度高；减速机放置在一块支撑板上，电机设置在另外一块支撑板上，两块支撑板固定在同一底座上，电机或减速机的中心分别调整。

[0009] 支撑板与丝杠的连接方式为螺纹连接；支撑板自由升降，同时作用的四个丝杠的旋转距离必须一致才能保证支撑板的升降高度统一。找正对中后的支撑板通过锁紧螺母进行锁紧。

[0010] 一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，包含如下步骤：

[0011] 首先对双齿辊破碎机的破碎系统进行调节，破碎系统调节装置为偏心杯结构，由内圈和外圈构成偏心杯结构，内外圈呈偏心结构，内圈通过主轴轴承套装在破碎机主轴上，外圈固定在定位的轴承座上；破碎系统的两个辊通过各自的偏心杯结构进行调节；通过调节两个偏心杯结构，调节破碎系统两个辊轴水平中心距，保证产品粒度；

[0012] 完成对双齿辊破碎机的破碎系统调节后，再进行双齿辊破碎机的驱动系统调整，驱动系统调整装置为丝杆调节结构，该结构包含支撑板、丝杆螺母机构和底座，支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠、支撑板、锁紧螺母、下螺母、上固定螺母和下固定螺母构成，丝杠的下端穿过底座，底座的上表面设有与丝杠匹配的上固定螺母，底座的下表面设有与丝杠匹配的下固定螺母；丝杠的上端穿过支撑板，支撑板的上表面设有与丝杠匹配的锁紧螺母，支撑板的下表面设有与丝杠匹配的下螺母；底座固定不动，支撑板上开有多个长条形安装孔，电机或减速机通过长条形安装孔安装在支撑板上；

[0013] 驱动系统调整分为水平调整和垂直调整，水平调整：减速机放置在一块支撑板上，电机设置在另外一块支撑板上，两块支撑板固定在同一底座上，电机或减速机的中心分别调整；通过外力牵引减速机或者电机，在各自的支撑板上水平找正，长条形安装孔满足水平找正要求，完成水平调整后在支撑板上紧固长条形安装孔内的地脚螺栓；垂直找正：支撑板与丝杠的连接方式为螺纹连接；同时调整四个丝杠，四个丝杠的旋转距离保持一致，保证支撑板的升降高度统一，完成支撑板升降，电机、减速机轴线与破碎系统轴线找正对中，然后支撑板通过锁紧螺母进行锁紧，完成垂直找正。

[0014] 本发明的积极效果是：本发明的丝杆调节结构与底座之间依靠紧固螺栓紧固定位，可靠度高；通过调节偏心杯结构，调节破碎系统两辊水平中心距，保证产品粒度；通过丝杆调节结构实现支撑板自由升降，通过长条形安装孔调整电机或减速机水平位置，共同满足中心高对中的调整，保证驱动系统与破碎系统精确对中，解决粒度调节后垂直高度变化所引起的对中找正困难的问题，使现场粒度调节难度降低，对中找正容易，检修时间缩短，使现场紧张繁重的作业之余对产品粒度进行调节成为可能，进而保证双齿辊破碎机运行的平稳及额定的使用寿命。

附图说明

[0015] 图1是本发明实施例示意图；

[0016] 图2是本发明实施例侧视示意图；

[0017] 图3是本发明实施例丝杆调节结构示意图；

[0018] 图4为本发明实施例丝杆调节结构俯视示意图；

[0019] 图中：丝杠1、支撑板2、锁紧螺母3、上固定螺母4、下固定螺母5、底座6、下螺母7、长条形安装孔8、破碎系统9、驱动系统10、电机11、减速机12、内圈13、外圈14。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明

[0021] 一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节装置，包含破碎系统调节装置和驱动系统调整装置，破碎系统调节装置为偏心杯结构，驱动系统调整装置为丝杆调节结构，该结构包含支撑板2、丝杆螺母机构和底座6，支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠1、支撑板2、锁紧螺母3、下螺母7、上固定螺母4和下固定螺母5构成，丝杠的下端穿过底座，底座的上表面设有与丝杠匹配的上固定螺母，底座的下表面设有与丝杠匹配的下固定螺母；丝杠的上端穿过支撑板，支撑板的上表面设有与丝杠匹配的锁紧螺母，支撑板的下表面设有与丝杠匹配的下螺母；底座6固定不动，支撑板2上开有多个长条形安装孔8，电机或减速机通过长条形安装孔安装在支撑板上。

[0022] 通过调节偏心杯结构，调节破碎系统两个辊轴水平中心距，保证产品粒度；通过丝杆调节结构实现支撑板2自由升降，通过长条形安装孔调整电机或减速机水平位置，共同满足中心高对中的调整，保证驱动系统与破碎系统精确对中，进而保证双齿辊破碎机运行的平稳及额定的使用寿命。

[0023] 本发明的丝杆调节结构与底座6之间依靠紧固螺栓紧固定位，可靠度高；减速机放置在一块支撑板上，电机设置在另外一块支撑板上，两块支撑板固定在同一底座上，电机或减速机的中心分别调整。

[0024] 支撑板2与丝杠1的连接方式为螺纹连接；支撑板2自由升降，同时作用的四个丝杠1的旋转距离必须一致才能保证支撑板2的升降高度统一。找正对中后的支撑板2通过锁紧螺母3进行锁紧。

[0025] 一种双齿辊破碎机的丝杠型对中调节方法，包含如下步骤：

[0026] 首先对双齿辊破碎机的破碎系统9进行调节，破碎系统调节装置为偏心杯结构，由内圈13和外圈14构成偏心杯结构，内外圈呈偏心结构，内圈13通过主轴轴承套装在破碎机主轴上，外圈14固定在定位的轴承座上，破碎系统的两个辊通过各自的偏心杯结构进行调节；通过调节两个偏心杯结构，调节破碎系统两个辊轴水平中心距，保证产品粒度；

[0027] 完成对双齿辊破碎机的破碎系统调节后，再进行双齿辊破碎机的驱动系统10调整，驱动系统调整装置为丝杆调节结构，该结构包含支撑板2、丝杆螺母机构和底座6，支撑板为方形，四角处分别设有丝杆螺母机构，每个丝杆螺母机构由丝杠1、支撑板2、锁紧螺母3、下螺母7、上固定螺母4和下固定螺母5构成，丝杠的下端穿过底座，底座的上表面设有与丝杠匹配的上固定螺母，底座的下表面设有与丝杠匹配的下固定螺母；丝杠的上端穿过支撑板，支撑板的上表面设有与丝杠匹配的锁紧螺母，支撑板的下表面设有与丝杠匹配的下螺母；底座6固定不动，支撑板2上开有多个长条形安装孔8，电机或减速机通过长条形安装孔安装在支撑板上；

[0028] 驱动系统调整分为水平调整和垂直调整，水平调整：减速机12放置在一块支撑板上，电机11设置在另外一块支撑板上，两块支撑板固定在同一底座上，电机或减速机的中心分别调整；通过外力牵引减速机或者电机，在各自的支撑板上水平找正，长条形安装孔满足水平找正要求，完成水平调整后在支撑板上紧固长条形安装孔内的地脚螺栓；垂直找正：支撑板2与丝杠1的连接方式为螺纹连接；同时调整四个丝杠，四个丝杠1的旋转距离保持一致，保证支撑板2的升降高度统一，完成支撑板2升降，电机、减速机轴线与破碎系统轴线找正对中，然后支撑板2通过锁紧螺母3进行锁紧，完成垂直找正。

[0029] 本发明的偏心杯结构，破碎系统的主轴穿过主轴轴承，套装在偏心杯结构的内圈里，然后将偏心杯结构的外圈装到主轴轴承座里，偏心杯结构的内圈的中心与主轴的中心重合；外圈的中心与轴承座的中心重合。当破碎后的产品粒度需要调整时，转动偏心杯结构，调整偏心杯结构内圈13的中心与外圈中心的距离，主轴的中心和轴承座的中心也随之发生变化，即两个破碎辊的中心距离随之发生变化，从而达到调节两齿辊的中心距的目的。

[0030] 本发明巧妙的应用了螺旋传动结构，通过螺旋传动，旋转丝杠1来实现支撑板2在丝杠1上的自由升降；通过螺旋转动中的传力螺旋，传动结构简单，工作平稳可靠，无冲击、振动、噪声，有良好地减速和増力等性能，使在基本的人工作用力下牵引支撑板做直线运动成为可能，进而来满足中心高的对中找正工作。

[0031] 具体操作步骤：在粒度调节过程中，通过旋转偏心杯结构使两辊中心距发生改变，齿间距的变化满足了破碎后物料的粒度要求，但是随偏心杯结构旋转中心高的变化就需要对设备进行重新对中找正；松开锁紧螺母3及上固定螺母4，通过旋转丝杠1使支撑板2在丝杠上做往复直线运动，实现支撑板上支撑的电机或减速机做自由升降运动；在支撑板2水平方向上开设长条形安装孔8，通过牵引减速机或者电机即可实现设备的水平找正；旋转丝杠1即可实现电机及减速机在垂直方向上的找正，进而解决了粒度调节后所需的对中找正困难的问题，降低了检修调整的难度，缩短了设备检修调整的时间，给设备使用方带来可观的经济效益。