一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，包括安装于机架上的主缸体，主缸体内装有下料模具和装药模具，下料模具内一次性安装多根棒管料，装药模具用来放置炸药，利用主缸体内炸药的爆炸能形成的冲击波可以在极短的时间内将安装于下料模具内的多根棒管料冲剪成许多小段完成下料过程，由于是采用高能率下料所需设备简单占地面积小，该下料装置可实现近净下料的目的，可用于多种棒管料的下料，下料断面质量高，节省材料，生产效率高。
1.一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)下料时，先打开右端盖(5)将下料模具(4)间隔固定到主缸体(2)内，再将多根已预制好环状V形槽的棒料(9)或管料(12)安装到下料模具(4)的模腔内，同时将炸药(11)沿轴向均布到装药模具(7)中，棒料(9)或管料(12)沿轴向所预制的V形槽的间隔与下料模具(4)安装时的间隔长度相等；
2)装好棒料(9)或管料(12)后将右端盖(5)用螺栓安装到主缸体(2)端部，并将引信(10)通过右端盖(5)中间的小孔放置到炸药(11)中去，之后用密封螺母(6)将主缸体(2)密封；
3)放置好棒料(9)或管料(12)和炸药(11)之后，通过外部点火装置点燃引信(10)，通过引信(10)引爆主缸体(2)内的炸药(11)，炸药(11)爆炸后沿径向形成一个高能量的冲击波并迅速向外膨胀，当冲击波接触到棒料(9)或管料(12)时，给棒料(9)或管料(12)一个径向向外的压力，由于下料模具(4)的阻碍作用，棒料(9)或管料(12)在单侧压力的作用下从预制的V形槽处被冲击切断，这样就完成了棒料(9)或管料(12)的下料,所述下料工艺采用的下料装置，包括主缸体(2)，主缸体(2)安装于机架(8)上并通过两个固定挡板(3)固定，主缸体(2)内部通过螺栓固定着用于放置炸药(11)的装药模具(7)，同时还沿轴向间隔装有下料模具(4)，每个下料模具(4)都通过螺栓紧固在主缸体(2)的管壁上，下料模具(4)内沿周向安装有多根棒料(9)或管料(12)，主缸体(2)的两端分别装有左端盖(1)和右端盖(5)，其中右端盖(5)的右端装有密封螺母(6)中间装有引爆炸药(11)所用的引信(10)，引信(10)伸出密封螺母(6)外，所下的棒料(9)和管料(12)根据所下料的长度沿轴向等间隔预制环状V形槽。
2.根据权利要求1所述的一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料工艺，其特征在于：所述的主缸体(2)将多根棒料(9)或管料(12)整体装进去。
3.根据权利要求1所述的一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料工艺，其特征在于：所述的炸药(11)的装药量的大小，能够根据棒料(9)或管料(12)的型号以及大小进行选择调整，以保证一次性将主缸体(2)内所有棒料(9)或管料(12)全部冲剪断。
一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置
技术领域
[0001] 本发明属于材料加工机械技术领域，具体涉及一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置。
背景技术
[0002] 金属棒管料的下料问题广泛存在于工业实际中，传统的大都是采用车床、带锯、热切割机、冲裁机等机器进行下料，但是用这些下料机构下料时都不同程度的存在断面质量差、能耗高、浪费材料、生产效率低、设备污染大占地空间大等问题。
[0003] 现代工业中大量采用的高能率成形方法是是一种在极短时间内释放高能量而使金属变形的成形方法。而作为高能率成形的爆炸成形使用炸药爆轰作为能源，有比较高的能量密度，目前爆炸成形主要用于异种材料的爆炸焊接、输送管道内涂覆金属镀层等领域，还未应用到棒管料的下料等领域。由于爆炸成形可以瞬间产生大量的爆炸能，其能量扩展过程类似于冲剪刀刃的运动过程，扩展速度极高完全可以应用到金属棒管料的下料领域。
发明内容
[0004] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，可实现金属棒管料的批量剪切下料，具有生产效率高和节省材料的优点。
[0005] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0006] 一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，包括主缸体2，主缸体2安装于机架8上并通过两个固定挡板3固定，主缸体2内部通过螺栓固定着用于放置炸药11的装药模具7，同时还沿轴向间隔装有下料模具4，每个下料模具4都通过螺栓紧固在主缸体2的管壁上，下料模具4内沿周向安装多根棒料9或管料12，主缸体2的两端分别装有左端盖1和右端盖5，其中右端盖5的右端装有密封螺母6，中间装有引爆炸药11所用的引信10，引信10伸出密封螺母6外，所下的棒料9和管料12根据所下料的长度沿轴向等间隔预制环状V形槽。
[0007] 所述的一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，其下料工艺包括以下步骤：
[0008] 1)下料时，先打开右端盖5将下料模具4间隔固定到主缸体2内，再将多根已预制好环状V形槽的棒料9或管料12安装到下料模具4的模腔内，同时将炸药11沿轴向均布到装药模具7中，棒料9或管料12沿轴向所预制的V形槽的间隔与下料模具4安装时的间隔长度相等；
[0009] 2)装好棒料9或管料12后将右端盖5用螺栓安装到主缸体2端部，并将引信10通过右端盖5中间的小孔放置到炸药11中去，之后用密封螺母6将主缸体2密封；
[0010] 3)放置好棒料9或管料12和炸药11之后，通过外部点火装置点燃引信10，通过引信10引爆主缸体2内的炸药11，炸药11爆炸后沿径向形成一个高能量的冲击波并迅速向外膨胀，当冲击波接触到棒料9或管料12时，给棒料9或管料12径向向外的压力，由于下料模具4的阻碍作用，棒料9或管料12在单侧压力的作用下从预制的V形槽处被冲击切断，这样就完成了对棒料9或管料12的下料。
[0011] 所述的主缸体2将多根棒料9或管料12整体装进去。
[0012] 所述的炸药11的装药量的大小，能够根据棒料9或管料12的型号以及大小进行选择调整，以保证一次性将主缸体2内所有棒料9或管料12全部冲剪断。
[0013] 本发明是利用炸药的爆炸能来下料，可以在极短的时间内完成棒管料的批量冲裁，由于是采用高能率下料所需设备简单占地面积小。该下料装置可实现近净下料的目的，可用于多种棒管料材料的下料，下料断面质量高，节省材料，生产效率高。
附图说明
[0014] 图1是本发明未安装棒管料时的正面剖视图。
[0015] 图2是图1的A-A剖视图。
[0016] 图3是本发明安装棒料后的正面剖视图。
[0017] 图4是图3的B-B剖视图。
[0018] 图5是本发明安装管料后对应的图3的B-B剖视图。
[0019] 图6是本发明所下棒管料预制V形槽的形状。具体实施方案
[0020] 下面结合附图对本发明做详细描述。
[0021] 如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，包括主缸体2，主缸体2安装于机架8上并通过两个固定挡板3固定，主缸体2内部通过螺栓固定着用于放置炸药11的装药模具7同时还沿轴向间隔装有下料模具4，每个下料模具4都通过螺栓紧固在主缸体2的管壁上，下料模具4内沿周向可安装多根棒料9或管料12，主缸体2的两端分别装有左端盖1和右端盖5，其中右端盖5的右端装有密封螺母6，中间装有引爆炸药11所用的引信10，引信10伸出密封螺母6外，所下的棒料9和管料12根据所下料的长度沿轴向等间隔预制环状V形槽，如图6所示。
[0022] 所述的一种炸药爆炸加载方式的金属棒管料下料装置，其下料工艺包括以下步骤：
[0023] 1)下料时，先打开右端盖5将下料模具4间隔固定到主缸体2内，再将多根已预制好环状V形槽的棒料9或管料12安装到下料模具4的模腔内，同时将炸药11沿轴向均布到装药模具7中，棒料9或管料12沿轴向所预制的V形槽的间隔与下料模具4安装时的间隔长度相等；
[0024] 2)装好棒料9或管料12后将右端盖5用螺栓安装到主缸体2端部，并将引信10通过右端盖5中间的小孔放置到炸药11中去，之后用密封螺母6将主缸体2密封；
[0025] 3)放置好棒料9或管料12和炸药11之后，通过外部点火装置点燃引信10，通过引信10引爆主缸体2内的炸药11，炸药11爆炸后沿径向形成一个高能量的冲击波并迅速向外膨胀，当冲击波接触到棒料9或管料12时，给棒料9或管料12径向向外的压力，由于下料模具4的阻碍作用，棒料9或管料12在单侧压力的作用下从预制的V形槽处被冲击切断，这样就完成了对棒料9或管料12的下料。
[0026] 所述的主缸体2将多根棒料9或管料12整体装进去。
[0027] 所述的炸药11的装药量的大小，能够根据棒料9或管料12的型号以及大小进行选择调整，以保证一次性将主缸体2内所有棒料9或管料12全部冲剪断。
