一种板式换热器金属板片的制作方法

摘要

本发明提供了一种板式换热器金属板片的制作方法，金属板片的制作采用压延模具压制成型，压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，每个阶梯区域的高度相差0.03mm～0.04mm；板材在压制前，用开平机将板材覆双面PVC薄黏膜，板材压制时，先压板材的中心区域，形成阶梯型压制顺序，使板材由中心开始受力逐渐向外碾压，板材一次压制成型。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：保护了板材表面钝化层；同时采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。

权利要求

1.一种板式换热器金属板片的制作方法，其特征在于，金属板片的制作采用压延模具压制成型，所述压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向上分为N个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm；所述板式换热器金属板片的制作包括如下的制作工艺：

1)用开平机将金属板片覆双面PVC薄黏膜，并实现初步下料，然后按照规格尺寸精确下料；

2)将金属板片与凸凹模合模分顺序压制，先压板片的中心区域，形成横向阶梯型压制顺序，使金属板片由中心开始受力逐渐向外碾压，先对金属板片形成折叠效应，然后逐步压延金属板片一次压制成型；

3)装配前清除PVC薄黏膜。

说明书

一种板式换热器金属板片的制作方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板式换热器，特别涉及一种板式换热器金属板片的制作与模具。

背景技术

[0002] 板式换热器的寿命，主要取决于高质量的金属板片，要求金属板片高强度，且耐腐蚀。主要腐蚀包括：电腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、断裂腐蚀、微生物腐蚀、间晶腐蚀和电偶腐蚀等。目前，金属板片的制作，采用凸凹模(拉伸模)，合模后直接接触金属板片压制成型。存在问题是，由于采用拉伸模，模具直接接触金属板片，在强大的外力作用下破坏了金属板片的表面薄薄的钝化层，金属板片在固定尺寸下，板材受到挤压和拉伸，造成金属板片拉伸后变薄，拉伸变形最薄处厚度减少量甚至达到50～60％，而且往往伴随着微裂痕的出现，给腐蚀创造了良好的条件，废品率极高，降低了板材的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种板式换热器金属板片的制作方法，由于板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面钝化层；同时采用压延模压制板材，采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中形成对金属板片的折叠效应，使应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

[0005] 一种板式换热器金属板片的制作与模具，金属板片的制作采用压延模具压制成型，所述压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向上分为N个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm；所述一种板式换热器金属板片的制作包括如下的制作工艺：

[0006] 1)用开平机将板材覆双面PVC薄黏膜，并实现初步下料，然后按照规格尺寸精确下料；

[0007] 2)将板材与凸凹模合膜分顺序压制，先压板材的中心区域，形成横向阶梯型压制顺序，使板材由中心开始受力逐渐向外碾压，先对金属板片形成折叠效应，然后逐步压延板材一次压制成型；

[0008] 3)装配前清除PVC薄黏膜。

[0009] 与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 一种板式换热器金属板片的制作与模具，由于板材用树脂薄黏膜双面覆膜，压制板材时模具不直接与金属板片接触，通过树脂薄黏膜的隔离和润滑作用保护板材表面钝化层；同时采用压延模压制板材，采用科学的阶梯压制工艺，使金属板片在压制过程中形成对金属板片的折叠效应，使应力减少，压制后的金属板片无变形，板材变薄率基本为零，废品率为零，使用这种工艺制作的板材比传统工艺制作的板材寿命可提高2～3倍。

附图说明

[0011] 图1是本发明中金属板片模具的平面示意图。

[0012] 图2是图1中A-A截面的示意图。

[0013] 图3是金属板片在开平机上覆膜的示意图。

[0014] 图中：1.角孔 2.导流渠 3.换热区 4.密封槽 5.Ⅰ区 6.Ⅱ区 7.Ⅲ区 8.上PVC膜卷 9.钢制压紧贴合轮 10.下PVC膜卷 11.板材卷料 12.纸卷

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

[0016] 一种板式换热器金属板片的制作与模具，金属板片的制作采用压延模具压制成型，压延模具横截面上的凸凹模成阶梯形状，根据模具横截面凸凹模阶梯高度的不同，将模具横向分为N(N≥2)个区，每个区的高度相差0.03mm～0.04mm。

[0017] 实施例1：见图1是本发明一种板式换热器金属板片制作模具的平面图，图2是金属板片制作模具A-A处横截面的阶梯结构，在本实施例中将金属板片制作模具的阶梯区域设计为3个区，分别为Ⅰ区5、Ⅱ区6、Ⅲ区7，Ⅰ区5与Ⅱ区6高度相差0.03mm，Ⅱ区6与Ⅲ区7的高度相差0.03mm，3个区的高度不同，从内而外成阶梯形；凸凹模中间制成板材压制需求的圆滑弧形接触间隙。

[0018] 换热器金属板片的制作工艺如下：

[0019] 1)金属板片在开平机上面覆膜，开动开平机，板材卷料11开始转动，板材卷料面上的纸开始移动卷到纸卷12上，由于上下钢制压紧贴合轮转动，带动上PVC膜卷8和下PVC膜卷10转动，经过钢制压紧贴合轮9上下的辊压，完成金属板片两面覆膜。并实现初步下料，下一步按照规格尺寸精确下料。

[0020] 2)凸凹模合模压制金属板片，因为模具分阶梯结构，所以分阶梯压制，Ⅰ区5与Ⅱ区6高度相差0.03mm，Ⅱ区6与Ⅲ区7高度相差0.03mm，由Ⅰ区5先合模，Ⅱ区6和Ⅲ区7后合模，由中心开始向两边压制板材，采用压延模，使板材由中心开始受力，逐渐向外碾压，板材一次成型，板材变薄率基本为零。

[0021] 3)装配前清除PVC薄黏膜。