高打印寿命的色带的生产方法

摘要

本发明为高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布；b、对色带带坯布进行预收缩和新工艺的洗练处理；c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液；d、将色带带坯布通过新工艺标准进行烘干定型；e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。经过以上六项生产工序后，增加色带带基对油墨的吸附速度和容量，使色带带基对油墨的吸附量提升了10%～15%，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，提高了整条打印色带的使用寿命。

权利要求

1.高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：由以下步骤组成：a、选取尼龙66纱线制作生产色带带坯布；

b、对色带带坯布进行预收缩的洗练处理；

c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液，所述油墨吸附促进剂溶液的组分为：3%～6%矿物溶剂，1%～3%柠檬酸，0.5%～2%催化剂，2%～3%渗透剂，余量为水；

d、将色带带坯布进行烘干定型；

e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；

f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。

2.根据权利要求1所述的高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：所述矿物溶剂为sunmorl-bk。

3.根据权利要求1所述的高打印寿命的色带的生产方法，其特征在于：所述色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2。

说明书

高打印寿命的色带的生产方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及打印机色带技术领域，特别涉及一种高打印寿命的色带的生产方法。背景技术：

[0002] 中国专利色带的生产方法，专利号ZL200910157545.2，公开了一种能生产出符合国际中特高厚规格的色带，新型的纺纱技术和工艺使色带生产所使用纱线的断裂强度由5g/d提高到6g/d以上，色带的断裂强度由此也提高了20％以上，但是打印的字符由于色带带基油墨吸附量和流动渗透性的问题，打印字符还是只有20万字符/米。

[0003] 从而出现了打印色带含墨量与色带带基断裂强度不匹配的状况，在打印色带使用过程中经常出现当打印色带的打印字符与打印印迹灰度不够时(色带中的油墨已不够使用)整条色带带基却完好无损，色带带基的表面没有出现起毛或破损的现象。色带的使用寿命主要体现在色带带基的断裂强度和打字字符(打字字符的衡量标准是打印印迹灰度的高低)两方面，如果需要提高打印色带使用寿命，那就必须通过增加色带的含墨量和油墨在色带带基中的渗透性能和流动性能来与之相匹配，不使的色带带基高断裂强度的优点英雄无用武之地，从而可改变和提高色带的使用寿命。发明内容：

[0004] 本发明的目的就是针对现有技术之不足，经过反复研究和试 验现提供一种高打印寿命色带的生产方法，通过提高色带的含墨量来解决打印色带的打印字符与打印印迹灰度不够时整条色带带基却因色带油墨含量不够或使用不完全而无法继续使用的问题，极大的提升了每单位条打印色带的打字字符数量和提高使用寿命。

[0005] 本发明的技术解决措施如下：

[0006] 高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：

[0007] a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布；

[0008] b、对色带带坯布进行预收缩和新工艺的洗练处理；

[0009] c、将洗练后的色带带坯布经过油墨吸附促进剂溶液池浸泡并通过压辊挤压使色带带坯布充分吸附促进剂溶液；

[0010] d、将色带带坯布通过新工艺标准进行烘干定型；

[0011] e、使用专业熔切机对色带带坯布进行熔切,形成色带带基；

[0012] f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。

[0013] 所述的油墨吸附促进剂溶液的组分为：3％～6％矿物溶剂；1％～3％柠檬酸；0.5％～2％催化剂；2％～3％渗透剂；余量为水。

[0014] 矿物溶剂为sunmorl-bk，所述催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。

[0015] 1、渗透剂的作用：使矿物溶液充分渗透到色带带胚布的纱线纤维的内部(源自日本的sunorl的提炼的润湿跟渗透)使得矿物溶液在纤维中能得到均匀分布以保证后期在色带的涂墨生产中矿物溶液对油墨的吸附和渗透流动发挥更大的作用；

[0016] 2、柠檬酸的作用：渗入纤维的内部纤维与色带带坯布表面的PH 值保持一致，使得矿物溶液中的活性成分得到最佳发挥，并配合油墨吸附后不产生中和反应而降低油墨的使用性能；

[0017] 3、催化剂的作用：在定型机高温烘干定型的生产过程中，催化剂使纱线纤维内部能够得到充分的膨胀，增大纱线纤维的内部空间，使得矿物溶剂能在纱线纤维内部均匀分布，促进后期生产中色带带基对油墨的最大量吸附，并且增加油墨在色带带基中的存储空间；

[0018] 4、矿物溶液润湿渗透的作用：活性成分通过对色带带坯布的定型烘干生产中水分蒸发后，矿物溶液的活性成分得以保留在色带带坯布纱线纤维中，在打印色带的后期涂墨工艺中转化为提高油墨在色带带基纱线纤维中的渗透流动性能，使油墨在打印过程中显示出很好的渗透性和流动性。

[0019] 色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2。原来的色带带坯布的定型工艺中，定型机前端的轧液车压辊压力设置为3kgf/cm2，原有的3kgf/cm2轧车压力的生产方法会造成色带带坯布的纱线纤维由于受到较大的压力而导致含水量减少，色带带坯布形状变的扁平，从而造成纱线纤维的内部空间压缩变小，导致定型生产完成后的色带带坯布的厚度变薄。将轧液车压辊压力设置由
3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％，压力的降低和定型转速的下降使原有色带带坯布的轧液率由40％增加到60％，提高了纱线纤维的含水量，使得纱线的形状由扁平状态变成椭圆状态，在定型过程中色带带坯布中水分气化瞬间蒸发后，使得纱线的内部空间由于维持原形状而显著增大，生产完成 后的色带带坯布的厚度也相应得到了增加，为后期涂墨生产中油墨的存储提供更大的空间。

[0020] 本发明的有益效果在于：

[0021] 1、本发明在烘干定型步骤前增加了油墨吸附促进剂溶液池，色带带坯布在经过油墨吸附促进剂溶液的短暂浸泡后，内部充满了油墨吸附促进剂溶液，使得油墨吸附促进剂溶液中的矿物溶液的活性成分得以保留在色带带坯布纱线纤维中，在打印色带的后期涂墨工艺中转化为提高油墨在纱线纤维中的渗透性能和流动性能，很好的增加了色带带基对油墨的吸附速度和容量，使油墨在打印过程中对色带打印区域起到很好的补充。色带带基对油墨的吸附量提升了10％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，一般打印机打印针头在色带的打字区域为色带中间位置，占色带面积的30％～40％。，当色带中间位置的油墨被打印转移至打印纸张以后，色带中间位置的油墨就会减少，色带表面两侧的油墨需要依靠油墨的流动性，渗透至色带中间区域才能继续打印，若流动渗透性差，则色带表面两侧侧会有油墨残留，而流动渗透不到色带中间区域，本发明中油墨吸附促进剂的使用使得油墨在色带带基中渗透性和流动性得到了极大的提升，可以连续打印而两侧不会有油墨残留，色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能和流动性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与色带带基的高断裂强度相匹配，提高了整条打印色带的使用寿命；

[0022] 2、本发明色带带坯布烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压 辊压力设置由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％，压力的降低和定型转速的下降，提高了色带带坯布在定型过程中的带液量，使纱线纤维的含水量提高，形状也由原有的扁平状态变成椭圆状态，烘干定型后的色带带坯布的厚度也相应得到提高，不仅为后期涂墨生产中油墨的存储提供更大的空间，而且保证了色带的吸墨量，更进一步提升了色带的打印字符数量和打印印迹灰度。在所消耗原材料数量不变的情况下，通过工艺改进提高了打印色带的使用寿命，本发明起到了节能降耗的作用。附图说明：

[0023] 图1为本发明的油墨吸附促进剂溶液池的结构示意图；

[0024] 图中：洗练池1；油墨吸附促进剂溶液池2；压辊3；烘干箱4；色带带坯布5。具体实施方式：

[0025] 实施例1：高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：

[0026] a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布5；

[0027] b、对色带带坯布5进行预收缩和新工艺的洗练处理；

[0028] c、将洗练后的色带带坯布5经过油墨吸附促进剂溶液池2并通过压辊3挤压使色带带坯布5充分吸附促进剂溶液；

[0029] d、将色带带坯布5通过新工艺标准进行烘干定型；

[0030] e、使用热熔分切机对色带带坯布5进行熔切,形成色带带基；

[0031] f、使用色带涂墨机对色带带基进行涂墨生产。

[0032] 色带带坯布5从洗练池1出来后，通过油墨吸附促进剂溶液池2， 从而使色带带坯布5充分吸收油墨吸附促进剂溶液，再经过压辊3把多余的油墨吸附促进剂溶液挤出，挤出的油墨吸附促进剂溶液回流至油墨吸附促进剂溶液池2内，吸收油墨吸附促进剂溶液的色带带坯布5则进入烘干箱4进行烘干处理。

[0033] 油墨吸附促进剂溶液的组分为：4％矿物溶剂；1％柠檬酸；1％催化剂；2％渗透剂；余量为水。

[0034] 矿物溶剂为sunmorl-bk，催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。

[0035] 色带带坯布5烘干定型步骤中，定型机前端的轧液车压辊压力设置由原来的3kgf/cm2降低为2kgf/cm2，并使定型机转速降低5％。

[0036] 色带带基对油墨的吸附量提升了10％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26～28万字符/米，色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与色带带基的高断裂强度相匹配的有点，提高了整条打印色带的使用寿命。

[0037] 实施例2：高打印寿命的色带的生产方法，由以下步骤组成：

[0038] a、选取高断裂强度的尼龙66纱线制作生产色带带坯布5；

[0039] b、对色带带坯布5进行预收缩和新工艺的洗练处理；

[0040] c、将洗练后的色带带坯布5经过油墨吸附促进剂溶液池并通过压辊挤压使色带带坯布5充分吸附促进剂溶液；

[0041] d、将色带带坯布5通过新工艺标准进行烘干定型；

[0042] e、使用专业熔切机对色带带坯布5进行熔切,形成色带带基；

[0043] f、使用专业涂墨机对色带带基进行涂墨生产。

[0044] 色带带坯布5从洗练池1出来后，通过油墨吸附促进剂溶液池2，从而使色带带坯布5充分吸收油墨吸附促进剂溶液，再经过压辊3把多余的油墨吸附促进剂溶液挤出，挤出的油墨吸附促进剂溶液回流至油墨吸附促进剂溶液池2内，吸收油墨吸附促进剂溶液的色带带坯布5则进入烘干箱4进行烘干处理。

[0045] 油墨吸附促进剂溶液的组分为：6％矿物溶剂；2％柠檬酸；0.5％催化剂；3％渗透剂；余量为水。

[0046] 矿物溶剂为sunmorl-bk，催化剂和渗透剂均为纺织领域常用剂型。

[0047] 色带带色带带坯布5烘干定型步骤中，定型机前端的轧液轧车压力设置为2kgf/cm2。

[0048] 色带带基对油墨的吸附量提升了11％～15％，使色带的打印字符从20万字符/米，提升到26.5～28万字符/米，使色带带基含墨量的提高和油墨渗透性能和流动性能的增强使得打印色带的打印字符与打印印迹灰度与高断裂强度的色带带基相匹配，提高了整条打印色带的使用寿命。

[0049] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。