安瓿瓶印字机构

摘要

本发明涉及一种安瓿瓶印字机构。旨在解决破瓶率高、墨在印制过程中分布不均匀的问题。包括花盘和窜墨装置，安瓿瓶在花盘内，在随花盘移动的过程中由窜墨装置完成在其表面的印字过程，所述花盘包括上花盘、下花盘和处于该二者间的支撑机构，沿上、下花盘的边缘设有与安瓿瓶尺寸对应的凹口，其中支撑机构包括通过铰支连接连接在一起的摇杆和固定杆、安装在该摇杆和固定杆间，对摇杆起定位作用的弹簧杆、和与弹簧杆配合安装的弹簧，摇杆与安瓿瓶构成线接触。本发明的有益效果在于：压力可按需调节，降低破损率；降低生产成本；字版安装方式采用模块自卡；橡皮布快速安装且不易损坏。

权利要求

1.一种安瓿瓶印字机构，包括花盘和窜墨装置，待印字安瓿瓶置于花盘内，在随花盘移动的过程中由所述窜墨装置完成在其表面的印字过程，其特征在于：所述花盘包括上花盘（141）、下花盘（142）和处于该二者间的支撑机构（15），沿所述上、下花盘的边缘设有与安瓿瓶尺寸对应的凹口，其中所述支撑机构（15）包括通过铰支连接在一起的摇杆和固定杆（151）、安装在该摇杆（152）和固定杆（151）间的对摇杆（152）起定位作用的弹簧杆（153）、和与弹簧杆（153）配合安装的弹簧（154），所述摇杆（152）与待印字安瓿瓶构成线接触，所述窜墨装置依次包括通过摩擦副相配合的墨盒辊（91）、上墨胶辊（92）、至少两个研墨辊、传墨胶辊（97）、制版轮（98）和印字胶辊（99），所述制版轮（98）上设有至少两个安装印字板的卡位；

所述印字胶辊（99）包括辊身、围绕辊身安装的橡胶皮（991）和对橡胶皮（991）进行固定的橡胶皮固定齿轮（992），所述橡胶皮（991）的两端固定在所述橡胶皮固定齿轮（992）的齿轮轴上，通过控制齿轮轴的转动圈数控制所述橡胶皮（991）的表面张力。

2.如权利要求1所述的安瓿瓶印字机构，其特征在于：所述摇杆（152）上还安装有滚轮（155），该滚轮（155）由橡胶制成，与待印字安瓿瓶瓶壁构成纵向线接触。

3.如权利要求2所述的安瓿瓶印字机构，其特征在于：所述制版轮（98）与印字板间通过卡槽配合。

4.如权利要求3所述的安瓿瓶印字机构，其特征在于：所述上墨胶辊（92）至少一端由对应的气/液缸连接推动。

5.如权利要求4所述的安瓿瓶印字机构，其特征在于：所述窜墨装置还包括窜墨装置调节架（8），该窜墨装置调节架（8）支撑印字胶辊（99），通过重力和与待印字安瓿瓶的压力调节印字胶辊（99）位置的高低。

说明书

安瓿瓶印字机构

技术领域

[0001] 本发明涉及一种印字设备，特别是涉及一种安瓿瓶印字机构。

背景技术

[0002] 安瓿瓶或西林瓶是医药包装中应用广泛的一种包装容器，其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等，这些信息关系使用者的生命安全，而安瓿瓶印字机就是印刷这些信息的重要设备。

[0003] 现有技术中的安瓿瓶印字机大多采用的结构是安瓿瓶从一个方向导入，经过印字后，进入从另一个方向同步导入的瓶托，从而同步完成安瓿瓶的印字与包装，比如现已公布的中国专利文献中，公布号为CN202754512U、名为螺杆式导板印字机构和公布号为CN202319254U、名为螺杆式导板印字机构，都是对现有技术做的改进，以降低破瓶率为目的。但是在上述技术的具体应用中，由于安瓿瓶的转移过程中所接触的零件都是刚性的零件，所以，安瓿瓶的运输依旧存在着破瓶的风险。而且，现有技术中的胶辊大多使用7根以上，使用寿命为1年，成本高但是寿命低，不合理的分布方式也导致安瓿瓶上的文字信息的着墨不均匀。

[0004] 所以，现有技术中仍然存在如下待解决的技术问题：1.破瓶率高；2.墨在印制过程中分布不均匀，造成了安瓿瓶上的文字信息着墨的轻重不一。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是为了解决现有技术中印字后安瓿瓶或西林瓶破损率高、油墨分布不均匀的问题。

[0006] 本发明的具体方案是：

[0007] 设计一种安瓿瓶印字机构，包括花盘和窜墨装置，待印字安瓿瓶在花盘内，在随花盘移动的过程中由窜墨装置完成在其表面的印字过程，所述花盘包括上花盘、下花盘和处于该二者间的支撑机构，沿上、下花盘的边缘设有与安瓿瓶尺寸对应的凹口，其中支撑机构包括通过铰支连接连接在一起的摇杆和固定杆、安装在该摇杆和固定杆间，对摇杆起定位作用的弹簧杆、和与弹簧杆配合安装的弹簧，摇杆与所述待印字安瓿瓶构成线接触。

[0008] 摇杆上安装有滚轮，与安瓿瓶构成线接触的是滚轮，该滚轮由橡胶制成。

[0009] 窜墨装置依次包括通过摩擦副相配合的墨盒辊、上墨胶辊、至少两个研墨辊、传墨胶辊、制版轮和印字胶辊，所述制版轮上设有至少两个安装印字板的卡位。

[0010] 印字胶辊包括辊身、围绕辊身安装的橡胶皮和对橡胶皮进行固定的橡胶皮固定齿轮，所述橡胶皮的两端固定在所述橡胶皮固定齿轮的齿轮轴上，通过控制齿轮轴的转动圈数控制所述橡胶皮的表面张力。

[0011] 制版轮与印字板间通过卡槽配合。

[0012] 上墨胶辊的至少一端由对应的气/液缸连接推动。

[0013] 送瓶部件包括螺旋柱，和与该螺旋柱相配合调节螺旋柱位置的调节螺母。

[0014] 窜墨装置还包括窜墨装置调节架，该调节架通过重力调节印字胶辊位置的高低。

[0015] 传墨胶辊依次通过各个导向辊使印字胶辊带墨，印字胶辊与花盘间存在与安瓿瓶外径相对应的间隙，花盘包括上花盘、下花盘，及该上、下花盘间的与安瓿瓶相切的支撑装置，该支撑装置包括固定杆、摇杆，该固定杆和摇杆一端通过铰支连接固定，在该连接固定处安装有与待印字安瓿瓶相切的接触板，所形成的开口端分别连接弹簧的两端。

[0016] 本发明的有益效果在于：

[0017] 1.对瓶子施加的压力可按需求调节，降低安瓿瓶或西林瓶印字过程中的破损率；

[0018] 2.制版辊的结构使安瓿瓶的印字效果更加均匀；

[0019] 3.所采用的印字辊结构进一步降低了破瓶率；

[0020] 4.窜墨装置传动结构的改变，减少了墨辊的根数，延长了各个传递辊的使用寿命，降低了生产成本；

[0021] 5.送瓶部件采用螺旋柱，遇有破瓶规格键清洗简单、快捷印后产品无质量后遗症，同时，螺螺旋柱的位置通过单个螺母进行调节，更加便捷；

[0022] 6.字版安装方式采用模块自卡，无需胶粘，不歪、不斜、不脱落；

[0023] 7.橡皮布两端无需打孔，碾压安装，安装便捷且不易损坏；

[0024] 8.印字胶辊可根据安瓿瓶直径大小自动调节复位，安瓿瓶下方装有自动托起的可旋转托瓶胶轮，确保印字效果不易破瓶。

附图说明

[0025] 图1是本发明整体结构的示意图；

[0026] 图2是本发明结构的主视方向结构示意图；

[0027] 图3是本发明结构的右视方向结构示意图；

[0028] 图4是本发明花盘部分的右视方向结构示意图；

[0029] 图5是本发明花盘部分的仰视方向逆时针旋转90度后结构示意图；

[0030] 图6是制版轮的主视方向示意图；

[0031] 图7是拆去印字板的制版轮的轴测方向示意图；

[0032] 图8是印字胶辊的轴测方向示意图；

[0033] 图9是图8中除去橡胶皮和橡胶皮支撑结构后的结构示意图；

[0034] 图10是花盘部分的轴测方向结构示意图；

[0035] 图中各部件名称：

[0036] 11.花盘电机；12主动轴：作用在于传递动力；13.从动轴；14.花盘：141.上花盘；142.下花盘；15.支撑机构：151.固定杆；152.摇杆；153.弹簧杆；154.弹簧；155.滚轮；16.第一导向杆；17.第二导向杆：171.导向护栏调节架；172:导向护栏。

[0037] 送瓶部件：43.螺旋柱；44.调节螺母。

[0038] 8.窜墨装置调节架。

[0039] 窜墨装置：91.墨盒辊；92.上墨胶辊；93.第一研墨辊；94.第二研墨辊；95.窜墨辊：951.窜墨气缸；96.第三研墨辊；97.传墨胶辊；98.制版轮；99.印字胶辊:991.橡胶皮；992.橡胶皮固定齿轮；993.卡箍；910.上墨气缸。

具体实施方式

[0040] 实施例1：一种安瓿瓶印字机用印字机构，参见图1～图9，包括花盘、送瓶部件、窜墨装置，待印字安瓿瓶在送瓶部件的带动下进入花盘，由窜墨装置完成在其表面印字的过程，花盘包括上花盘141、下花盘142和处于该二者间的支撑机构15，沿花盘中的上、下花盘设有与安瓿瓶尺寸对应的凹口，其中支撑机构15包括通过铰支连接连接在一起的摇杆152和固定杆151、安装在该摇杆152和固定杆151间，对摇杆152定位的弹簧杆153、和与弹簧杆153配合安装的弹簧154，摇杆152与待印字安瓿瓶构成线接触。

[0041] 摇杆152上安装有滚轮155，与待印字安瓿瓶构成线接触的是滚轮155，该滚轮由橡胶制成。

[0042] 窜墨装置依次包括通过摩擦副相配合的墨盒辊91、上墨胶辊92、至少两个研墨辊、传墨胶辊97、制版轮98和印字胶辊99，制版轮98上安装有至少两个印字板。

[0043] 印字胶辊99包括辊身、围绕辊身安装的橡胶皮991和对橡胶皮进行固定的橡胶皮固定齿轮992，橡胶皮991的两端固定在橡胶皮固定齿轮992的齿轮轴上，控制齿轮轴的转动圈数控制橡胶皮的表面张力。

[0044] 制版轮98与印字板间通过卡槽配合。避免生产过程中的脱落。

[0045] 上墨胶辊92的至少一端与气/液缸相连接。实现上磨胶辊92上墨量的精确控制。

[0046] 送瓶部件包括螺旋柱43，和与该螺旋柱43相配合调节螺旋柱43位置的调节螺母44。

[0047] 窜墨装置还包括窜墨装置调节架8，该调节架通过重力调节印字胶辊99位置的高低。

[0048] 工作过程中，传墨胶辊97依次通过各个导向辊使印字胶辊99带墨，印字胶辊99与花盘14间存在与安瓿瓶外径相对应的间隙，花盘14包括上花盘141、下花盘142，及该上、下花盘间的与安瓿瓶相切的支撑装置15，该支撑装置15包括固定杆151、摇杆152，该固定杆151和摇杆152一端通过铰支连接固定，在该连接固定处安装有与安瓿瓶相切的滚轮155，所形成的开口端分别连接弹簧154的两端。

[0049] 使用时，靠弹簧的弹力将瓶子顶起来，同时，控制压力值在一定的范围内，降低破瓶率。

[0050] 固定杆151在工作过程中固定不动，摇杆152作为摆动的一端，弹簧杆153、弹簧154的作用在于使摇杆152复位。

[0051] 在实际工作中，滚轮155与安瓿瓶线接触，并通过变形控制接触压力。

[0052] 墨盒辊91的作用在于从墨盒中把油墨带到辊子上，上墨胶辊92的作用在于间歇的把油墨从墨盒辊送到研墨辊上，第一研墨辊93的作用在于使油墨均匀的摊开，第二研墨辊94的作用在于配合窜墨辊和研墨辊使油墨均匀的摊开，窜墨辊95的作用在于配合研墨辊使油墨均匀的摊开，第三研墨辊96的作用在于使油墨均匀的摊开，传墨胶辊97的作用在于将油墨传给制版轮98，制版轮98的作用在于嵌套安装制版卡。印字胶辊99的作用在于接收油墨印字，上墨气缸910的作用在于带动上墨胶轮，并可控制上墨胶辊的转动频率，以达到均匀油墨的作用。

[0053] 窜墨辊95与窜墨气缸951相连接，窜墨气缸951的作用在于带动窜墨辊往复运动，达到匀墨效果。

[0054] 本实施例中用到的自动研墨墨盒采用耐磨四氟材料精雕加工而成，不易漏墨。

[0055] 最后需说明的是，以上者仅系本发明部份实施例，并非用以限制本发明，依据本发明的结构及特征，稍加变化修饰而成者，亦应包括在本发明范围之内。