玻璃基板曝边制程及系统

摘要

本发明提供一种玻璃基板曝边制程，所述制程包括，设定物料承载台初始位置、玻璃基板入料角度及出料角度以及定位识别系统；传送第一个玻璃基板以入料角度进入位于所述初始位置的物料承载台上，进行所述第一个玻璃基板的边缘曝边；物料承载台位于所述出料角度接收以入料角度进入的第二个玻璃基板，进行所述第二个玻璃基板的边缘曝边；所述物料承载台带动边缘曝边后的第二个玻璃基板旋转第二角度后，所述物料承载台回到所述初始位置，所述第二个玻璃基板以所述出料角度进行出料；所述物料承载台在第一个玻璃基板曝边后不需要转回初始位置，节省了曝边作业的工时。

权利要求

1.一种玻璃基板曝边制程，其特征在于，所述制程包括如下步骤，设定物料承载台初始位置、玻璃基板入料角度及出料角度以及定位识别系统；

传送第一个玻璃基板以入料角度进入位于所述初始位置的物料承载台上，对所述第一个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边；其中，所述入料角度与所述初始位置所在角度相同；

所述物料承载台带动第一个玻璃基板旋转第一角度后对所述第一个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边；所述第一角度为90度；

所述物料承载台带动边缘曝边后的第一个玻璃基板旋转第二角度后即到达所述出料角度进行出料；所述第二角度为90度；所述第一个玻璃基板经过两次90度的旋转到达出料角度，所述玻璃基板入料角度与出料角度相差180度角；

定位识别系统识别所述物料承载台处于所述出料角度的位置，物料承载台位于所述出料角度接收以入料角度进入的第二个玻璃基板，对所述第二个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边；

所述物料承载台带动第二个玻璃基板旋转所述第一角度后对所述第二个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边，所述物料承载台带动边缘曝边后的第二个玻璃基板旋转第二角度后，所述物料承载台回到所述初始位置，所述第二个玻璃基板以所述出料角度进行出料；

传递下一个玻璃基板进入初始位置的物料承载台，重复上述动作。

2.一种玻璃基板曝边系统，其特征在于，玻璃基板曝边系统包括物料承载台，用于承载玻璃基板并可带动玻璃基板旋转；输送装置，与所述物料承载台对接，用于传送玻璃基板；

边缘曝边装置，用于对玻璃基板的边缘曝边；

定位识别装置，用于对物料承载台位置的定位识别；

以及电控装置，用于所述输送装置、物料承载台、边缘曝边装置及定位识别装置的控制及设定，所述玻璃基板曝边系统还有两个接收玻璃基板以入料角度进入的接收位置，包括初始位置及物料承载台位于出料角度的位置，所述玻璃基板入料角度与出料角度相差180度角。

说明书

玻璃基板曝边制程及系统

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶面板领域，尤其涉及一种玻璃基板曝边制程及系统。

背景技术

[0002] 现有技术中，液晶面板在制造过程中需要对列阵基板边缘进行边缘曝边去掉多余的部位，在边缘曝边制程时，机台支撑机构接收基板后需要旋转到预设的第一角度对列阵基板的两个边边缘曝边作业，然后支撑机构旋转第二角度对阵基板边另外两个边边缘曝边作业，完成之后所述支撑机构需要转回最初位置才能进行下一次的作业，如此增加曝边的时常，对整个液晶面板的产能造成影响。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种玻璃基板曝边制程，可以缩短边缘曝边加工时间，提升产能。

[0004] 本发明还提供一种玻璃基板系统。

[0005] 一种玻璃基板曝边制程，所述制程包括，设定物料承载台初始位置、玻璃基板入料角度及出料角度以及定位识别系统；

[0006] 传送第一个玻璃基板以入料角度进入位于所述初始位置的物料承载台上，进行所述第一个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边；

[0007] 所述物料承载台带动第一个玻璃基板旋转第一角度后对所述第一个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边；

[0008] 所述物料承载台带动边缘曝边后的第一个玻璃基板旋转第二角度后即到达所述出料角度进行出料；

[0009] 定位识别系统识别所述物料承载台处于所述出料角度的位置，物料承载台位于所述出料角度接收以入料角度进入的第二个玻璃基板，进行所述第二个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边；

[0010] 所述物料承载台带动第二个玻璃基板旋转所述第一角度后对所述第二个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边，所述物料承载台带动边缘曝边后的第二个玻璃基板旋转第二角度后，所述物料承载台回到所述初始位置，所述第二个玻璃基板以所述出料角度进行出料；

[0011] 传递下一个玻璃基板进入初始位置的物料承载台，重复上述动作。

[0012] 其中，所述传送第一个玻璃基板以入料角度进入位于所述初始位置的物料承载台上包括，所述入料角度与所述初始位置所在角度相同。

[0013] 其中，物料承载台位于所述出料角度接收以入料角度进入的第二个玻璃基板包括，所述物料承载台位于所述出料角度与所述的初始位置所在角度相差180度。

[0014] 其中，所述玻璃基板入料角度与出料角度相差180度角。

[0015] 其中，所述第一角度与所述第二角度均为90度。

[0016] 一种玻璃基板曝边系统，所述玻璃基板系统包括

[0017] 输送装置，与所述物料承载台对接，用于传送玻璃基板；

[0018] 物料承载台，用于承载玻璃基板并可带动玻璃基板旋转；

[0019] 边缘曝边装置，用于对玻璃基板的边缘曝边；

[0020] 定位识别装置，用于对承载台位置的定位识别；

[0021] 以及电控装置，用于所述输送机构、物料承载台，边缘曝边装置及定位识别装置的控制及设定。

[0022] 其中，所述玻璃基板曝边系统设有两个接收玻璃基板以入料角度进入的接收位置，包括初始位置及物料承载台位于出料角度的位置。

[0023] 本发明的玻璃基板曝边制程中，所述物料承载台在第一个玻璃基板曝边后不需要转回初始位置，就可以直接接收下一个玻璃基板进行曝边，在制程上节省了回到初始位置的动作，节省了曝边作业的工时，进而提升产能。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是本发明的玻璃基板曝边制程的流程示意图。

[0026] 图2是本发明的玻璃基板曝系统结构框图。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 请参阅图1，本发明佳实施方式提供一种玻璃基板曝边制程，所述制程包括，步骤1，设定物料承载台初始位置、玻璃基板入料角度及出料角度以及位识别系统；

[0029] 其中，所述入料角度与所述初始位置所在角度相同。所述入料角度为为玻璃基板未旋转的角度，即0度，所述物料承载台的初始位置处于0度位置。所述出料角度为玻璃基板从0度旋转到180度的角度。

[0030] 步骤2，传送第一个玻璃基板以入料角度进入位于所述初始位置的物料承载台上，进行所述第一个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边。其中，所述两个相对的边为上下相对的两个边。

[0031] 步骤3，所述物料承载台带动第一个玻璃基板旋转第一角度后对所述第一个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边。其中，所述第一角度为90度，所述物料承载台带动带动第一玻璃基板转动90度，使另外两个边处于上下位置，以便进行曝边。

[0032] 步骤4，所述物料承载台带动边缘曝边后的第一个玻璃基板旋转第二角度后即到达所述出料角度进行出料。其中，所述第二角度为90度，所述第一个玻璃基板经过两次90度的旋转到达出料角度，此时所述物料承载台已经旋转180，即与所述初始位置相差180度。

[0033] 步骤5，定位识别系统识别所述物料承载台处于所述出料角度，物料承载台位于所述出料角度接收以入料角度进入的第二个玻璃基板，进行所述第二个玻璃基板两个相对边进行边缘曝边。其中，所述物料承载台与所述初始位置相差180度位置，而第二个玻璃基板在进入时仍以入料角度，因此与所述初始位置产生180的角度差。在所述出料角度位置，所述定位识别系统判断所述物料承载台后，直接使第二个玻璃基板以入料角度进入物料承载台进行曝边，无需转动物料承载台回到初始位置。

[0034] 步骤6，所述物料承载台带动第二个玻璃基板旋转所述第一角度后对所述第二个玻璃基板的另外两个边进行边缘曝边。所述物料承载台带动边缘曝边后的第二个玻璃基板旋转第二角度后，所述物料承载台回到所述初始位置，所述第二个玻璃基板以所述出料角度进行出料。此步骤中，所述物料承载台连续旋转两个90度，回到了初始位置，而第二个玻璃基板依然以出料角度出料。

[0035] 步骤7，传递下一个玻璃基板进入初始位置的物料承载台，重复上述步骤1至6动作。

[0036] 本发明的玻璃基板曝边制程中，所述物料承载台在第一个玻璃基板曝边后不需要转回初始位置，就可以直接接收下一个玻璃基板进行曝边，在制程上节省了回到初始位置的动作，节省了曝边作业的工时，进而提升产能。

[0037] 请参阅图2，本发明提供一种玻璃基板曝边系统，其特包括

[0038] 输送装置10，与所述物料承载台对接，用于传送玻璃基板；所述输送装置10可以为机械手或者传送皮带。

[0039] 物料承载台20，用于承载玻璃基板并可带动玻璃基板旋转；所述物料承载台具有旋转机构支撑。

[0040] 边缘曝边装置30，用于对玻璃基板的边缘曝边；

[0041] 定位识别装置40，用于对承载台位置的定位识别；定位识别装置可以为感应器。

[0042] 以及电控装置50，电性连接输送机构、物料承载台，边缘曝边装置及定位识别装置，用于所述输送机构、物料承载台，边缘曝边装置及定位识别装置的控制及设定。本实施例中，主要是对设定物料承载台初始位置、玻璃基板入料角度及出料角度以及位识别系统识别进行程序输入及控制。输送装置10传送玻璃基板到所述物料承载台20上，所述物料承载台20承载玻璃基板进入所述边缘曝边装置30记性曝边。

[0043] 本实施例中，所述玻璃基板曝边系统设有两个接收玻璃基板以入料角度进入的接收位置，包括初始位置及物料承载台位于出料角度的位置，物料承载台在完成第一次曝边旋转作业后不需要转回初始位置可直接接受下一个代加工物料，节省的工时。

[0044] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。