一种对过滤过程进行控制的水处理系统

摘要

本发明公开了一种对过滤过程进行控制的水处理系统，外筒设置有罐体，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘和压盘之间设有过滤球，罐体中设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶连接有搅拌轴，罐体设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴连接，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒与单向滤盘固定，导向套筒中设置有导向轴，导向轴内凹形成环形凹槽，压盘套合在环形凹槽上，导向轴套合有高度传感器，液压泵同时与液压箱和液压缸连接，活塞设置在液压缸中，另一端与导向轴连接，外筒中设置有控制箱，控制箱与高度传感器和液压泵连接。该处理系统通过在系统内部设置高度传感器来反馈信号，当发生意外时能够及时得知情况，以便于采取手段进行控制。

权利要求

1.一种对过滤过程进行控制的水处理系统，其特征在于：包括内部中空的外筒（10），所述外筒（10）的顶端设置有内部中空的罐体（3），罐体（3）的底端固定在外筒（10）的顶端上，罐体（3）中设置有单向滤盘（4）和压盘（7），单向滤盘（4）设置在压盘（7）的正上方，且单向滤盘（4）的外壁和罐体（3）内壁无缝连接，压盘（7）的外壁与罐体（3）内壁无缝接触，且压盘（7）能够沿着罐体（3）的内壁进行铅垂移动，单向滤盘（4）和压盘（7）之间设有过滤球（6），罐体（3）中设置有搅拌桨叶（18），搅拌桨叶（18）设置在单向滤盘（4）的上方，搅拌桨叶（18）连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过罐体（3）后设置在罐体（3）外部，罐体（3）的顶端设置有搅拌电机（1），搅拌电机（1）与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘（4）和压盘（7）之间设有导向套筒（17），导向套筒（17）的顶端与单向滤盘（4）的底端固定，导向套筒（17）中设置有导向轴（16），导向轴（16）的底端穿过压盘（7）后设置在压盘（7）的下方，导向轴（16）的外壁内凹形成环形凹槽（20），压盘（7）套合在环形凹槽（20）的外壁上，且环形凹槽（20）的长度大于压盘（7）的厚度，压盘（7）能够沿着环形凹槽（20）的外壁在环形凹槽（20）中进行铅垂方向移动，导向轴（16）的外壁套合有高度传感器（8），高度传感器（8）设置在环形凹槽（20）下方，外筒（10）中设置有液压机构，所述液压机构包括液压箱（12）、液压缸（11）、液压泵（5）和活塞（13），液压泵（5）同时与液压箱（12）和液压缸（11）连接，活塞（13）一端设置在液压缸（11）中，另一端设置在罐体（3）中且与导向轴（16）的底端连接，外筒（10）中设置有控制箱（19），控制箱（19）同时与高度传感器（8）和液压泵（5）连接；所述罐体（3）的外壁上设置有进水管（2）、出水管（14）和反清洗管道（9），进水管（2）、出水管（14）和反清洗管道（9）均与罐体（3）内部连通，进水管（2）设置在单向滤盘（4）的上方，出水管（14）和反清洗管道（9）均设置在压盘（7）的下方；所述罐体（3）中设置有连接板（15），连接板（15）设置在压盘（7）的下方，导向轴（16）的底端固定在连接板（15）的顶端面上，且活塞（13）的顶端设置在罐体（3）中且与连接板（15）的底端连接。

说明书

一种对过滤过程进行控制的水处理系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种系统，尤其是涉及一种对过滤过程进行控制的水处理系统。

背景技术

[0002] 石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~
1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。在石油开采过程中，由于石油的污染，会产生很多的污水，直接排放到外界又造成环境污染，在对石油污水进行处理时，由于石油的刺鼻气味，处理都是在密封的环境中进行，人们无法探查到具体的处理过程，因此对处理状态都不能进行有效的控制，容易造成意外的发生。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有设备使得人们无法探查到具体的处理过程，因此对处理状态都不能进行有效的控制，容易造成意外的发生的问题，设计了一种对过滤过程进行控制的水处理系统，该处理系统通过在系统内部设置高度传感器来反馈信号，使得人们对处理过程进行掌控，当发生意外时能够及时得知情况，以便于采取手段进行控制，解决了现有设备使得人们无法探查到具体的处理过程，因此对处理状态都不能进行有效的控制，容易造成意外的发生的问题。

[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：一种对过滤过程进行控制的水处理系统，包括内部中空的外筒，所述外筒的顶端设置有内部中空的罐体，罐体的底端固定在外筒的顶端上，罐体中设置有单向滤盘和压盘，单向滤盘设置在压盘的正上方，且单向滤盘的外壁和罐体内壁无缝连接，压盘的外壁与罐体内壁无缝接触，且压盘能够沿着罐体的内壁进行铅垂移动，单向滤盘和压盘之间设有过滤球，罐体中设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶设置在单向滤盘的上方，搅拌桨叶连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过罐体后设置在罐体外部，罐体的顶端设置有搅拌电机，搅拌电机与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘和压盘之间设有导向套筒，导向套筒的顶端与单向滤盘的底端固定，导向套筒中设置有导向轴，导向轴的底端穿过压盘后设置在压盘的下方，导向轴的外壁内凹形成环形凹槽，压盘套合在环形凹槽的外壁上，且环形凹槽的长度大于压盘的厚度，压盘能够沿着环形凹槽的外壁在环形凹槽中进行铅垂方向移动，导向轴的外壁套合有高度传感器，高度传感器设置在环形凹槽下方，外筒中设置有液压机构，所述液压机构包括液压箱、液压缸、液压泵和活塞，液压泵同时与液压箱和液压缸连接，活塞一端设置在液压缸中，另一端设置在罐体中且与导向轴的底端连接，外筒中设置有控制箱，控制箱同时与高度传感器和液压泵连接。

[0005] 所述罐体的外壁上设置有进水管、出水管和反清洗管道，进水管、出水管和反清洗管道均与罐体内部连通，进水管设置在单向滤盘的上方，出水管和反清洗管道均设置在压盘的下方。

[0006] 所述罐体中设置有连接板，连接板设置在压盘的下方，导向轴的底端固定在连接板的顶端面上，且活塞的顶端设置在罐体中且与连接板的底端连接。

[0007] 综上所述，本发明的有益效果是：该处理系统通过在系统内部设置高度传感器来反馈信号，使得人们对处理过程进行掌控，当发生意外时能够及时得知情况，以便于采取手段进行控制，解决了现有设备使得人们无法探查到具体的处理过程，因此对处理状态都不能进行有效的控制，容易造成意外的发生的问题。

附图说明

[0008] 图1是本发明的结构示意图。

[0009] 附图中标记及相应的零部件名称：1—搅拌电机；2—进水管；3—罐体；4—单向滤盘；5—液压泵；6—过滤球；7—压盘；8—高度传感器；9—反清洗管道；10—外筒；11—液压缸；12—液压箱；13—活塞；14—出水管；15—连接板；16—导向轴；17—导向套筒；18—搅拌桨叶；19—控制箱；20—环形凹槽。

具体实施方式

[0010] 下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

[0011] 实施例1：

[0012] 如图1所示，一种对过滤过程进行控制的水处理系统，包括内部中空的外筒10，所述外筒10的顶端设置有内部中空的罐体3，罐体3的底端固定在外筒10的顶端上，罐体3中设置有单向滤盘4和压盘7，单向滤盘4设置在压盘7的正上方，且单向滤盘4的外壁和罐体3内壁无缝连接，压盘7的外壁与罐体3内壁无缝接触，且压盘7能够沿着罐体3的内壁进行铅垂移动，单向滤盘4和压盘7之间设有过滤球6，罐体3中设置有搅拌桨叶18，搅拌桨叶18设置在单向滤盘4的上方，搅拌桨叶18连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端穿过罐体3后设置在罐体3外部，罐体3的顶端设置有搅拌电机1，搅拌电机1与搅拌轴的顶端连接，单向滤盘4和压盘7之间设有导向套筒17，导向套筒17的顶端与单向滤盘4的底端固定，导向套筒17中设置有导向轴16，导向轴16的底端穿过压盘7后设置在压盘7的下方，导向轴16的外壁内凹形成环形凹槽20，压盘7套合在环形凹槽20的外壁上，且环形凹槽20的长度大于压盘7的厚度，压盘7能够沿着环形凹槽20的外壁在环形凹槽20中进行铅垂方向移动，导向轴16的外壁套合有高度传感器8，高度传感器8设置在环形凹槽20下方，外筒10中设置有液压机构，所述液压机构包括液压箱12、液压缸11、液压泵5和活塞13，液压泵5同时与液压箱12和液压缸11连接，活塞13一端设置在液压缸11中，另一端设置在罐体3中且与导向轴16的底端连接，外筒10中设置有控制箱19，控制箱19同时与高度传感器8和液压泵5连接。导向轴16内凹形成环形凹槽20后与压盘7接触，这样压盘7就只能是在环形凹槽20的范围内运动，罐体3中单向滤盘4与罐体3顶部的空间为污水腔，待过滤的污水进入罐体3后都在这个腔室中等待过滤，单向滤盘4和压盘7之间的空间为过滤腔，过滤腔中设置有很多纤维过滤球，当在污水腔中通入污水后，由于单向滤盘4的过滤，污水进入到过滤腔中成为半清水，过滤腔的自重增加，压盘7沿着环形凹槽20的下滑，使得单向滤盘4和压盘7之间的过滤腔空间增大，半清水进入到过滤腔中然后逐渐通过压盘7成为清水，压盘7上也设置有过滤孔，而杂质如石油等被纤维过滤球吸附，当压盘7下滑到环形凹槽20的底端接触时已经不能再下滑，在压盘7沿着环形凹槽20下滑的过程中，高度传感器8是现有的部件，市场上能够直接购买得到，将监测到的压盘7的高度信息时刻反馈到控制箱19中，便于控制液压泵5的工作状态，这时启动液压机构推动压盘7上升挤压，过滤腔中半清水进一步过滤出来，单向滤盘4只能是单向过滤，不会反向渗透到污水腔中，使得过滤的效率高，压盘7下方的清水腔中积累的清水到一定的体积后放出，再进行下一次过滤，搅拌桨叶18的搅拌，避免杂物吸附沉积堵塞过滤孔，使得过滤的效率能够得到保障，该处理系统通过在系统内部设置高度传感器来反馈信号，使得人们对处理过程进行掌控，当发生意外时能够及时得知情况，以便于采取手段进行控制，解决了现有设备使得人们无法探查到具体的处理过程，因此对处理状态都不能进行有效的控制，容易造成意外的发生的问题。

[0013] 所述罐体3的外壁上设置有进水管2、出水管14和反清洗管道9，进水管2、出水管14和反清洗管道9均与罐体3内部连通，进水管2设置在单向滤盘4的上方，出水管14和反清洗管道9均设置在压盘7的下方；所述罐体3中设置有连接板15，连接板15设置在压盘7的下方，导向轴16的底端固定在连接板15的顶端面上，且活塞13的顶端设置在罐体3中且与连接板15的底端连接。连接板15能够实现活塞13带动所有的导向轴16同步运动，当系统使用一段时间后，需要对系统进行反洗，在反清洗管道9通入清水，从下向上将罐体
3内部进行清洗，清洗水从进水管2中排出，实现对罐体3的清洗，使得系统不会出现堵塞，保持不使用后系统内部的清洁。

[0014] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。