直墙混凝土浇筑整体移动模架及其应用

摘要

本发明公开了一种直墙混凝土浇筑整体移动模架及其应用，其整体移动模架是由一对单侧整体移动模架在待浇筑直墙混凝土墙体的两侧对称设置，其特征是单侧整体移动模架包括行走系统、支撑调节系统和模板系统，单侧整体移动模架利用支撑调节系统整体立模，利用行走系统整体移动。本发明用于直墙混凝土浇筑能实现快速立模，可大大缩短施工时间、减少工人劳动强度，消除安全隐患，提高工作效率。

权利要求

1.一种直墙混凝土浇筑整体移动模架，是由一对单侧整体移动模架在待浇筑直墙混凝土墙体的两侧对称设置，并由对拉杆固定连接，其特征是所述单侧整体移动模架具有：行走系统，是以一对平行设置的纵向行走钢轨(1)为底部支撑，在所述纵向行走钢轨(1)上配合设置行走轮(2)，所述行走轮(2)可以在纵向行走钢轨(1)上纵向移动，下支撑构件(3)是由所述行走轮(2)支撑，并利用行走轮(2)在纵向行走钢轨(1)上纵向移动；

支撑调节系统，是在所述下支撑构件(3)上固定设置支撑平台(4)，在所述支撑平台(4)的内侧呈直立设置外背楞(5)；所述外背楞(5)的底端设置为移动轮(6)，对应位置的支撑平台(4)上设置有横向水平轮槽(7)，所述移动轮(6)配合设置在所述横向水平轮槽(7)中，并可在横向水平轮槽(7)中移动；在所述横向水平轮槽(7)的上方设置有横向可调丝杆(8)，所述横向可调丝杆(8)的一端铰接在所述外背楞(5)的底部，另一端通过支架设置在支撑平台(4)上；在所述支撑平台(4)的外侧设置可调斜支腿(9)，所述可调斜支腿(9)的顶部支撑在外背楞(5)的上部，以所述可调斜支腿(9)形成对所述外背楞(5)的三角支撑；在沿纵向间隔设置的各道外背楞(5)之间以纵连槽钢(10)相连接；

模板系统，由沿纵向间隔设置的各道内背楞(11)将各块模板(12)连接为整体模板，在所述内背楞(11)与外背楞(5)之间以呈纵向的双向槽钢(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的直墙混凝土浇筑整体移动模架，其特征是：独立于所述整体模板单独设置底层模板(12a)，所述底层模板(12a)是指高度低于所述移动轮(6)的高度的模板；并且独立于所述内背楞(11)单独设置底层内背楞(11a)，所述底层内背楞(11a)是用于通过底层对拉杆固定底层模板的内背楞，所述底层内背楞(11a)能够通过设置在支撑平台(4)内侧端面上的钢筋挂杆挂靠在所述支撑平台(4)的内侧端部。

3.根据权利要求1所述的直墙混凝土浇筑整体移动模架，其特征是：独立于所述整体模板单独设置顶接模板(12b)，所述顶接模板(12b)是指高于所述内背楞(11)高度的模板。

4.根据权利要求1所述的直墙混凝土浇筑整体移动模架，其特征是：在所述外背楞(5)的外侧固定设置操作平台(14)。

说明书

直墙混凝土浇筑整体移动模架及其应用

技术领域

[0001] 本发明涉及一种移动模架，更具体地说是工程建设中的直墙混凝土浇筑模架。

背景技术

[0002] 现有技术中，对直墙混凝土的浇筑使用的模板，一般使用定型小模板拼装或大块模板拼装，通过对拉杆加固，同时需搭设施工脚手架。一段混凝土浇筑完，对模板、脚手架拆除后再进行拼装浇筑下一段直墙混凝土，有时，采用一次大规模投入，增加混凝土直墙分段浇筑的长度。模板拼装和施工脚手架搭设施工周期长、工人劳动强度大、安全隐患多。

发明内容

[0003] 本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种直墙混凝土浇筑整体移动模架及其应用，实现快速对直墙混凝土浇筑立模，缩短施工时间、减少工人劳动强度，消除安全隐患，提高工作效率。

[0004] 本发明解决技术问题采用如下技术方案：

[0005] 本发明直墙混凝土浇筑整体移动模架，是由一对单侧整体移动模架在待浇筑直墙混凝土墙体的两侧对称设置，并由对拉杆固定连接，其结构特点是所述单侧整体移动模架具有：

[0006] 行走系统，是以一对平行设置的纵向行走钢轨为底部支撑，在所述纵向行走钢轨上配合设置行走轮，所述行走轮可以在纵向行走钢轨上纵向移动，下支撑构件是由所述行走轮支撑，并利用行走轮在纵向行走钢轨上纵向移动；

[0007] 支撑调节系统，是在所述下支撑构件上固定设置支撑平台，在所述支撑平台的内侧呈直立设置外背楞；所述外背楞的底端设置为移动轮，对应位置的支撑平台上设置有横向水平轮槽，所述移动轮配合设置在所述横向水平轮槽中，并可在横向水平轮槽中移动；在所述横向水平轮槽的上方设置有横向可调丝杆，所述横向可调丝杆的一端铰接在所述外背楞的底部，另一端通过支架设置在支撑平台上；在所述支撑平台的外侧设置可调斜支腿，所述可调斜支腿的顶部支撑在外背楞的上部，以所述可调斜支腿形成对所述外背楞的三角支撑；在沿纵向间隔设置的各道外背楞之间以纵连槽钢相连接；

[0008] 模板系统，由沿纵向间隔设置的各道内背楞将各块模板连接为整体模板，在所述内背楞与外背楞之间以呈纵向的双向槽钢相连接。

[0009] 本发明直墙混凝土浇筑整体移动模架的结构特点也在于：独立于所述整体模板单独设置底层模板，所述底层模板是指高度低于所述移动轮的高度的模板；并且独立于所述内背楞单独设置底层内背楞，所述底层内背楞是用于通过底层对拉杆固定底层模板的内背楞，所述底层内背楞能够通过设置在支撑平台内侧端面上的钢筋挂杆挂靠在所述支撑平台的内侧端部。

[0010] 本发明直墙混凝土浇筑整体移动模架的结构特点也在于：独立于所述整体模板单独设置顶接模板，所述顶接模板是指高于所述内背楞高度的模板。

[0011] 本发明直墙混凝土浇筑整体移动模架的结构特点也在于：在所述外背楞的外侧固定设置操作平台。

[0012] 利用本发明直墙混凝土浇筑整体移动模架进行直墙混凝土施工的方法的特点是按如下步骤施工：

[0013] 步骤1：首先在待浇筑直墙混凝土墙体所在位置处浇筑基层墙体作为导向墙，在所述导向墙的两侧分别设置方木作为垫木，在所述垫木的外侧平行设置所述整体移动模架中的一对纵向行走钢轨，并使所述整体移动模架处在所述待浇筑直墙混凝土墙体的第一浇筑段位置处；

[0014] 步骤2：拉升可调斜支腿使模板呈直立，调节横向调整丝杆使得模板就位，在对称设置的一对整体移动模架之间，通过纵连槽钢使两侧模板利用对拉杆固定设置，完成立模并进行第一浇筑段的直墙混凝土墙体的浇筑；

[0015] 步骤3：在所述第一浇筑段的直墙混凝土墙体完成初凝时，卸除对拉杆，调节横向调整丝杆，使得模板后退并离开已浇筑的直墙混凝土墙体；收缩可调斜支腿，带动模板系统绕移动轮转动，使模板呈向外倾斜进一步离开已浇筑成型的混凝土墙体，整体移动模架即呈可移动状态；

[0016] 步骤4：沿所述纵向行走钢轨将所述整体移动模架移动至直墙混凝土墙体的下一浇筑段位置处；

[0017] 步骤5：重复步骤2至步骤4，直到完成直墙混凝土墙体的浇筑。

[0018] 与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

[0019] 1、本发明使用整体移动模架，进行直墙混凝土浇筑时，立模速度快，缩短施工周期。

[0020] 2、本发明整体移动模架由行走轮沿走行钢轨移动，移动便捷、所需操作人员少。

[0021] 3、本在拆模时通过调节横向可调丝杆和可调斜支腿即可实现拆模，操作简单，操作人员少、操作过程安全可靠。

[0022] 4、本发明操作平台直接附在外背楞上，可极大地方便模板加固、混凝土浇筑等作业过程。

附图说明

[0023] 图1为本发明整体移动模架立模状态示意图；

[0024] 图1a和图1b为图1不同位置上的局部放大示意图；

[0025] 图2为本发明整体移动模架移动状态示意图；

[0026] 图中标号：1纵向行走钢轨，2行走轮，3下支撑构件，4支撑平台，5外背楞，6移动轮，7横向水平轮槽，8横向可调丝杆，9可调斜支腿，10纵连槽钢，11内背楞，11a底层内背楞，12模板，12a底层模板，12b顶接模板，13双向槽钢，14操作平台，15导向墙，16垫木，17对拉杆，
18直墙混凝土墙体，19配重块，20钢筋挂杆。

具体实施方式

[0027] 参见图1、图1a、图1b和图2，本实施例中，直墙混凝土浇筑整体移动模架是由一对单侧整体移动模架在待浇筑直墙混凝土墙体的两侧对称设置，并由对拉杆固定连接。

[0028] 本实施例中单侧整体移动模架设置为：

[0029] 设置行走系统，是以一对平行设置的纵向行走钢轨1为底部支撑，在所述纵向行走钢轨1上配合设置行走轮2，所述行走轮2可以在纵向行走钢轨1上纵向移动，下支撑构件3是由所述行走轮2支撑，并利用行走轮2在纵向行走钢轨1上纵向移动；

[0030] 设置支撑调节系统，是在所述下支撑构件3上固定设置支撑平台4，在所述支撑平台4的内侧呈直立设置外背楞5；所述外背楞5的底端设置为移动轮6，对应位置的支撑平台4上设置有横向水平轮槽7，所述移动轮6配合设置在所述横向水平轮槽7中，并可在横向水平轮槽7中移动；在横向水平轮槽7的上方设置有横向可调丝杆8，所述横向可调丝杆8的一端铰接在所述外背楞5的底部，另一端通过支架设置在支撑平台4上；在所述支撑平台4的外侧设置可调斜支腿9，所述可调斜支腿9的顶部支撑在外背楞5的上部，以所述可调斜支腿9形成对所述外背楞5的三角支撑；在沿纵向间隔设置的各道外背楞5之间以纵连槽钢10相连接；

[0031] 设置模板系统，由沿纵向间隔设置的各道内背楞11将各块模板12连接为整体模板，在所述内背楞11与外背楞5之间以呈纵向的双向槽钢13相连接。

[0032] 具体实施中，由于支撑平台4具有一定的高度，因此可以独立于所述整体模板单独设置底层模板12a，所述底层模板12a是指高度低于所述移动轮6的高度的模板；并且独立于所述内背楞11单独设置底层内背楞11a，所述底层内背楞11a是用于通过底层对拉杆固定底层模板12a的内背楞，所述底层内背楞11a能够通过设置在支撑平台4内侧端面上的钢筋挂杆20挂靠在所述支撑平台4的内侧端部，并随支撑平台4一同移动。

[0033] 为了便于顶部施工，可以独立于整体模板单独设置顶接模板12b，所述顶接模板12b是指高于所述内背楞11高度的模板。

[0034] 为了便于施工，在所述外背楞5的外侧固定设置操作平台14，图1中所示在支撑平台4上放置配重块19可以保证整体移动模架的稳固性。

[0035] 本实施例中利用直墙混凝土浇筑整体移动模架进行直墙混凝土施工是按如下步骤进行：

[0036] 步骤1：首先在待浇筑直墙混凝土墙体所在位置处浇筑基层墙体作为导向墙15，在所述导向墙15的两侧分别设置方木作为垫木16，在所述垫木16的外侧平行设置所述整体移动模架中的一对纵向行走钢轨，并使所述整体移动模架处在所述待浇筑直墙混凝土墙体的第一浇筑段位置处；

[0037] 步骤2：拉升可调斜支腿9使模板12呈直立，调节横向调整丝杆使得模板12就位，在对称设置的一对整体移动模架之间，通过纵连槽钢10使两侧模板12利用对拉杆17固定设置，完成立模并进行第一浇筑段的直墙混凝土墙体的浇筑，如图1所示；

[0038] 步骤3：在所述第一浇筑段的直墙混凝土墙体完成初凝达到一定强度时，卸除对拉杆17，调节横向调整丝杆，使得模板12后退并离开已浇筑的直墙混凝土墙体；收缩可调斜支腿9，带动模板系统绕移动轮6转动，使模板12呈向外倾斜进一步离开已浇筑成型的混凝土墙体，整体移动模架即呈可移动状态；

[0039] 步骤4：沿所述纵向行走钢轨将所述整体移动模架移动至直墙混凝土墙体的下一浇筑段位置处；

[0040] 步骤5：重复步骤2至步骤4，直到完成直墙混凝土墙体18的浇筑。

[0041] 对于单独设置底层模板12a和底层内背楞11a，以及单独设置顶接模板12b的情况，立模过程中，按首先支立底层模板12a、然后支立呈整体的模板12，最后支立顶接模板12b的次序进行施工；卸模过程中首先卸除顶接模板12b、然后退回呈整体的模板12，最后卸除底层模板12a，其中顶接模板12b另行放置，底层模板12a通过钢筋挂杆20挂靠在支撑平台4的内侧端部，并随支撑平台4一同移动，如图2所示。